2 Акис Цнц Струг

Карактеристике 2-осног ЦНЦ струга

ЦНЦ-508 ЦНЦ струг усваја ливено гвожђе високе чврстоће за тешке услове, компактну структуру, добру чврстоћу, одговарајућу тврдоћу, низак коефицијент трења и самоподмазивање. Интегрална кутијаста структура основног лежаја у великој мери повећава укупну крутост и стабилност алатне машине. Има функцију апсорбовања вибрација, што смањује губитак алата и побољшава квалитет радног предмета. Корисницима пружа гаранцију високе ефикасности и високе поузданости у употреби.

Параметерс

2-осни цнц струг стандардна инсталација са ФАНУЦ 0ИТФ контролним системом, а може се инсталирати и ГСК или Таиван СИНТЕЦ контролни систем за економичнији избор.

Молимо контактирајте нас за више детаља тако што ћете нам послати е-пошту испод ~!

Процес машинске обраде вратила за смањење поновљених грешака у инсталацији делова помоћу 2-осног Цнц струга

Осовински део је уобичајен тип дела, који је ротирајуће тело чија је дужина обично већа од његовог пречника. Широко се користи у различитој механичкој опреми за подршку делова преноса, пренос обртног момента и оптерећења. Обрада делова осовине треба да следи одређена правила.

Осовина је кључна компонента у већини ротирајуће опреме. Такође је ротирајући механички елемент, његов попречни пресек је обично кружног облика, и користи се за пренос снаге са једног дела на други, или са машине која генерише на машину која апсорбује снагу.

Сви делови преноса за ротационо кретање (као што су зупчаници, пужеви, итд.) морају бити уграђени на осовину да би преносили кретање и снагу. Стога је улога осовине да подупире ротирајуће делове и преноси кретање и снагу.

Процес машинске обраде вратила

Главна површина за обраду делова осовине је спољна површина и заједничка посебна површина. Изаберите одговарајући метод обраде према захтевима за тачност и храпавост површине. Основни процес обраде може се сажети у четири.

1. Процес обраде од грубог аутомобила до полупроизвода до аутомобила за завршну обраду је такође веома важан процес за обраду спољног прстена игличног спољног прстена општег спољног дела осовине материјала.

2. Од грубе обраде до полузавршне обраде, затим до грубог брушења и на крају користите процес финог брушења. За гвоздене материјале и високу прецизност, делове са малим захтевима за храпавост површине и делове који треба да се очврсну, овај процес обраде је најбољи избор, јер је брушење идеалан процес праћења.

3. Од грубих аутомобила до полупроизвода, до бутик аутомобила и аутомобила за бушење, ова врста процеса обраде вратила се посебно користи за обраду материјала од обојених метала, јер обојени метали имају ниску тврдоћу, лако је блокирати размак између зрна песка и обично није полиран. Лако је добити потребну храпавост површине, а морају се користити завршна обрада и дијамантско окретање; завршни ток обраде је од грубе обраде до полузавршне обраде, до грубог брушења и финог брушења.

4. За завршну обраду, ова метода је врста методе обраде, која се обично користи за каљене материјале од црних метала, који захтевају путеве обраде високе прецизности и храпавости ниске површине.

Предобрада машинске обраде вратила

Пре спољне ротације дела осовине потребно је извођење неких припремних радова. Ово је претходна обрада делова осовине. Важан припремни процес је исправљање. Пошто се радни предмет често савија током процеса деформације током процеса производње, транспорта и складиштења. Да би се обезбедило поуздано стезање и равномерна расподела обрадних додатака, у хладним условима за исправљање се користе различите пресе или машине за равнање.

Стандарди позиционирања за обраду делова вратила

Први је средишњи отвор радног предмета, који служи као референца за позиционирање за машинску обраду. У обради делова осовине, коаксијалност сваке спољне површине, конусне рупе и површине навоја, и окомитост крајње површине и ротирајуће осовине су важне манифестације тачности положаја. Ове површине су обично дизајниране на основу средишње линије осовине и позициониране са средишњим отвором како би биле у складу са принципом референтне коинциденције. Централна рупа није само референца за позиционирање за окретање и машинску обраду, већ и стандард за позиционирање и инспекцију за друге процесе обраде, у складу са принципом стандардизације. Код позиционирања са две централне рупе, више спољних кругова и крајњих површина може се обрадити у једном стезању.

Две спољне кружне површине се користе као мерила за позиционирање за обраду.

Када се обрађује унутрашња рупа шупље осовине, централна рупа се не може користити као референца за позиционирање, тако да две спољне кружне површине осовине треба да се користе као референца за позиционирање. Приликом обраде вретена алатних машина, два носећа рукавца се често користе као референце за позиционирање, што може ефикасно осигурати концентричност конусног отвора у односу на потпорне рукавце и елиминисати грешке узроковане неусклађеношћу референце. Затим користите конусни чеп са централном рупом као референцу за позиционирање за машинску обраду.

Процес машинске обраде вратила

Операција стезања при обради делова вратила: Машинска обрада конусних чепова и трнова конусних чаура мора имати високу тачност обраде. Централна рупа није само сопствена референца за позиционирање, већ и мерило за обраду спољашњег круга шупље осовине. Мора се обезбедити конус конусне или конусне чахуре. Има висок степен концентричности са централном рупом. Због тога, када бирате метод стезања, треба водити рачуна о смањењу броја конусних утикача, чиме се смањују поновљене грешке у монтажи делова. У стварној производњи, након уградње конусног чепа, обично се не уклања или замењује током обраде док се обрада не заврши.

Popularne oznake: 2-осни цнц струг, Кина, добављачи, произвођачи, фабрика, цена, на продају, направљено у Кини