Цнц машински центар за тешке услове рада В850

ЦНЦ обрадни центар В850 за тешке услове рада је оптималан производ развијен у складу са потражњом тржишта. Не само да има комплетне спецификације, од стола 800×420 мм до 2200×800 мм, и ход Кс осе од 700 мм до 2100 мм; то радимо и у смислу конфигурације вретена. Богат и разнолик, од стандардног каишног прикључка, директне везе 12000 до излазног 380 Нм високог обртног момента.

Параметерс

Детаљи вретена за ЦНЦ обрадни центар за тешке услове:

Тајванско механичко вретено од 1000ОРПМ је стандардно, са 12000РПМ, 15000РПМ и изнад брзине опционо, ниске буке, високе прецизности и високе ефикасности.

Систем магацина алата

Аутоматски мењач алата је инсталиран одвојено од тела машине како би се избегао утицај вибрација или других разлога на тачност обраде када уређај ради.

Линеарна шина са шест клизача

За ригидност и издржљивост машине, модели серије вертикалних обрадних центара усвајају кугличне и ваљкасте завртње са добром стабилношћу

Водећи вијак и водилица

Усвојите тајванске вијчане шипке и компоненте линеарне шине

Колона рибље кости

Структура стуба рибље кости је стабилна, а унутрашња структура костију у облику тика је усклађена како би се повећала крутост кревета.

Да бисте сазнали више о ЦНЦ обрадном центру за тешке услове рада В850, користите машину

ливено тело ФЦ30, процес обликовања песка од смоле, два квалитативни третман ливења и старење вибрацијама, третман природног старења елиминише унутрашњи стрес и не деформише се дуго времена.

Сто је прецизан хладно обрађен, тајвански увезен завртњи, увезени лим отпоран на хабање и пластична лопата, за одржавање дуготрајне тачности, третман каљења како би се елиминисао унутрашњи стрес, прецизна хладна обрада стола за подизање, природно старење компоненти кревета , високофреквентно гашење шине водилице. Мееханите ливено гвожђе класици Процес ливења третмана старењем и гашењем.

Како смањити одржавање калупа, превише практично

У процесу коришћења десетина хиљада калупа за бризгање, неизбежно је да ће доћи до проблема. Али проблем је што број поправки калупа треба што је више могуће скратити, што може значајно смањити трошкове поправке и побољшати ефикасност производње.

У идеалном стању, калуп има пројектовани век трајања од 300,000 пива, а главно одржавање од 50,000 пива. У производном циклусу, осим опружног напрстка и гуменог прстена осетљивих делова, остале делове није потребно мењати. Али у ствари, општи калуп се поправља и поправља, па чак и сет масовно произведених калупа биће поправљен 2-3 пута месечно.

У ствари, већина поправки калупа се може избећи, а постоје и проблеми одржавања и контроле производног процеса.

1. Ојачајте обуку научног знања о ињекцијама и покушајте да не оштетите калуп током производње. Неодговарајући параметри као што су подешавање заштите од ниског притиска, брзина стезања калупа, сила стезања, брзина убризгавања, притисак држања, температура калупа итд. ће у великој мери оштетити калуп, на шта се мора обратити пажња.

2. Контрола производње. Ствари као што су гвожђе са врућим утикачем и ПИН игла залепљене за калуп у столу треба избегавати колико год је то могуће.

3. Треба избегавати феталне проблеме. Дизајн калупа и процес производње је "трудноћа". У овом тренутку не би требало да буде кварова, иначе ће одржавање бити неизбежно. На пример, дизајн и материјал 7 главних система калупа неће бити разматрани један по један. Најбољи калуп који сам користио био је онај који се користио за прављење поклопаца батерија за дурацелл батерије у Флектроницс-у. Кажу да је направљено више од 20 милиона пива, са 6-другим циклусом, и нема потребе да се поправља!

4. Одржавање калупа. Нормално, примарно и секундарно одржавање у производњи и терцијарно одржавање у одељењу за поправку калупа требало би да буде чврсто на месту. Треба избегавати било какву прашину од извлачења, лом опруге, џем од напрстка, убод пилетине лопатом итд.

5. Стандардизација и попис хабајућих делова. Напрстак/опруга/цев/водећи стуб/водећи рукав треба да буду обједињени што је више могуће и да буду на залихама.

6. Стандардизација оперативних процедура, обука особља и оцењивање рада.

Након испуњавања горњих 6 тачака, незгоде у одржавању калупа генерално се могу смањити за 50 процената, а ефикасност производње компаније је такође значајно побољшана.

Popularne oznake: ЦНЦ обрадни центар за тешке услове рада в850, Кина, добављачи, произвођачи, фабрика, цена, на продају, направљено у Кини