Вмц Цнц центар за глодање

карактеристике вмц цнц центра за глодање

1. Основни делови базе машинског алата, стуба, кутије за вретено, радног стола и других основних делова усвајају технологију ливења од ливене пене високе чврстоће како би се осигурала висока стабилност основних делова. Структура ливења је подвргнута анализи динамике машинских алата и анализи коначних елемената како би њена геометријска структура била разумнија. Правилно подударање арматурних ребара обезбеђује високу крутост темеља. Широки и чврсти лежај машине, дизајн подршке пуном оптерећењу и структура су у складу са напредним концептом дизајна механике материјала, што може осигурати велики капацитет оптерећења током обраде.

2. Вретена јединица велике брзине и велике крутости у комбинацији са серво мотором вретена; Кс/И/З усваја серво мотор високог обртног момента.

3. Кс/И/З усваја тајвански високо прецизан и јак куглични вијак са посебним парним лежајевима за куглични вијак и високопрецизно увезено закључавање.

Параметерс

прецизност вмц центра за глодање:

Према националном ГБ (ЈБ/Т8772.{1}}) стандарду. Напомена: Табела тачности сертификата о квалификацији монтаже и извештај о тачности теста лопте су приложени.

Анализа девет разлога за нестабилну обраду радног комада у Вмц Цнц Миллинг Центер!

1. Скала радног предмета је тачна, а завршна обрада је лоша

Узроци квара: врх алата је оштећен и није оштар; машина алатка резонира и постављање није стабилно; машина алатка пузи; технологија обраде није добра.

Решење: Након што је алат истрошен или оштећен, није оштар, затим поново оштрење или одабир бољег алата за поновну калибрацију; машина алатка резонира или није глатко постављена, подесите ниво, поставите темељ и глатко га поправите; узрок механичког пузања је повлачење Плоче водилице су жестоко истрошене, а куглице водећих завртња су истрошене или лабаве. Машина алатка треба да обрати пажњу на одржавање. Очистите гвоздену жицу након рада и додајте уље за подмазивање на време да бисте смањили сукобе. Изаберите расхладну течност која је погодна за радни предмет који се обрађује. У овом случају покушајте да изаберете већу брзину вретена.

2. Феномен конуса и величине главе радног предмета

Узрок квара: ниво машине није правилно подешен, један висок и један низак, постављање није стабилно; при окретању дуге осе, наменски подаци су релативно тешки, алат једе нож дубље, што резултира феноменом ножа; задњи напрстак није концентричан са вретеном.

Решење: Користите либелу да подесите ниво машине алатке, поставите дебелу основу и поправите машину да бисте побољшали њену отпорност; изаберите разуман процес и одговарајућу храну за сечење како бисте спречили да алат буде приморан да га преда ножу; подесити задњи део.

3. Светло фазе погона је нормално, а величина радног комада је велика или мала

Узрок квара: носач машине алатке ради великом брзином дуго времена, због чега се вијак и лежај хабају; поновљена тачност позиционирања стуба алата има грешке у дуготрајној употреби; колица се сваки пут могу тачно вратити на почетну тачку обраде, али се величина радног комада и даље мења. Ова појава је углавном узрокована главном осовином. Брзо котрљање главног вратила изазива озбиљно хабање лежаја, што доводи до промена у димензијама обраде. Обрада метала ВеЦхат, садржај је добар, вредан пажње.

Решење: Користите индикатор да се наслоните на дно стуба алата и прођите кроз систем да бисте модификовали програм фиксног циклуса, проверили тачност позиционирања држача, подесили размак завртња и заменили лежај; користите индикатор бројчаника да бисте проверили тачност поновљене позиционирања стуба алата, Подесите машину или замените стуб алата; користите индикатор точкића да проверите да ли је радни предмет тачно враћен на почетну тачку програма, ако може, проверите вретено и замените лежај.

4. Величина радног комада се разликује од стварне величине за неколико милиметара, или је одређена оса у великој мери промењена

Узрок квара: брза брзина позиционирања је пребрза, погон и мотор не могу да реагују; механички завртањ и лежај су превише затегнути и заглављени након дуготрајног сукоба и губитка; стуб алата је превише лабав након промене алата, а брава није чврста; исправљен Програм је погрешан, глава и реп не реагују или компензација алата није отказана; електронски преносни однос или угао корака система је погрешно подешен.

Решење: Ако је брза брзина позиционирања пребрза, подесите брзину ГО на одговарајући начин, смањујући убрзање и успоравање и време да би погон и мотор радили нормално на додатној радној фреквенцији; након што се алатна машина истроши, носач, вијак и лежај крана су превише затегнути. Ако је заглавио, потребно је поново подесити и исправити; ако је држач алата превише лабав након промене алата, проверите да ли је преокрет држача алата задовољен, проверите да ли је пужни зупчаник унутар држача алата истрошен, да ли је зазор превелик, да ли је уређај превише лабав итд.; ако јесте. Ако је програм узрокован узроком, потребно је модификовати програм, побољшати га према захтевима цртежа обратка, изабрати разумну технологију обраде и написати исправан програм према упутствима приручника; ако се утврди да је грешка на скали превелика, проверите да ли су системски параметри правилно подешени, посебно за електронику. Да ли су параметри као што су зупчаник и угао корака оштећени, овај феномен се може измерити помоћу индикатора на точкићима.

5. Функција лука обраде није амбициозна, а скала није на месту

Разлози квара: резонанција узрокована преклапањем фреквенције вибрација; технологија обраде; подешавање параметара је неразумно, брзина помака је превисока, тако да обрада лука није у току; олабављење изазвано зазором шипке завртња или одступање изазвано превише затегнутом шипком завртња; хабање зупчастог ремена.

Решење: Пронађите резонантне делове, промените њихову фреквенцију да бисте спречили резонанцију; узети у обзир технологију обраде података о радном комаду и разумно припремити програм; Што се тиче корачног мотора, брзина обраде Ф се не може подесити превеликом; да ли је машина алатка чврста, стабилна и вучена Да ли је плоча превише затегнута након ношења, размак је повећан или је држач алата лабав, итд.; замените зупчасти каиш. Обрада метала ВеЦхат, садржај је добар, вредан пажње.

6. У масовној производњи, радни предмет је повремено ван толеранције

Узрок квара: Неопходно је пажљиво проверити алате и учвршћење и узети у обзир начин рада руковаоца и поузданост стезања. Због промена величине изазваних стезањем, неопходно је побољшати алате како би се спречило да радници праве погрешне процене због људског немара; ЦНЦ На систем могу утицати спољне флуктуације снаге или поремећаји, а затим активно генерише импулсе сметњи, који се преносе на драјв и узрокују да погон прихвати преостале импулсе како би покренуо мотор да би уклонио или смањио феномен.

Решење: Схватите и схватите његова правила, покушајте да изаберете неке методе против сметњи, као што су: блокирање јаких електричних каблова ометаних јаким електричним пољима и сигналних линија слабих електричних сигнала, учешће у апсорпционом капацитету против сметњи и блокирање заштитне жице, у Поред тога, проверите жицу за уземљење Да ли је веза јака, да ли је контакт за уземљење најближи, а усвојене су све методе против сметњи како би се спречило ометање система.

7. Обрада одређеног процеса радног предмета је промењена, а скала осталих процеса је тачна

Разлог квара: да ли су параметри програмског сегмента разумни, да ли су у резервисаној стази, да ли програмски образац испуњава захтеве упутства

Решење: Ако у сегменту програма навоја постоје насумични зупци, а висина је погрешна, он се одмах повезује са периферном опремом (кодером) за обраду навоја и објективним факторима функције.

8. Сваки процес радног комада има појаву повећања или смањења

Узроци кварова: грешке у програмирању; неразумна подешавања параметара система; неправилна подешавања опреме; делови механичког преноса имају редовне и периодичне промене

Решење: Проверите да ли су упутства која користи програм изведена у складу са захтевима наведеним у приручнику. Може се проценити бирањем индикатора бирања. Поставите индикатор бројчаника на почетак програма и да ли се колица враћа у почетну позицију након што је програм завршен, а затим поновите извршење Чак и ако се резултати истраже и правила се схвате; проверите да ли су системски параметри постављени разумно или се сматра да су промењени; да ли релевантна опрема алатне машине испуњава захтеве и да ли је еквивалент импулса тачан у параметрима спајања прорачуна везе; проверите да ли је преносни део машине алатке оштећен, зупчаници Да ли је спојница уједначена, проверите да ли има периодичних или редовних проблема, и ако јесте, проверите кључне делове и уклоните их.

9. Промене размера изазване системом су нестабилне

Разлози квара: неразумна подешавања системских параметара; нестабилан радни напон; систем је поремећен од стране споља, што доводи до тога да систем губи корак; капацитивност је додата, али импеданса између система и драјвера се не поклапа, што резултира губитком корисних сигнала; сигнали између система и возача Пренос је ненормалан; систем је оштећен или унутрашњи проблеми.

Решење: да ли је брзина, време убрзања превелико, да ли су брзина вретена, брзина резања разумне, да ли модификација параметара оператера узрокује промену функције система; инсталирати уређај за стабилизацију напона; жица за уземљење је чврсто повезана, а импулсни излазни контакт драјвера Додајте апсорпционе кондензаторе против сметњи; изаберите одговарајући модел кондензатора; проверите да ли је сигнална веза између система и драјвера заштићена, да ли је веза сигурна, проверите да ли је системски пулсни сигнал изгубљен или додат; послати фабрику да поправи или замени матичну плочу.

Popularne oznake: вмц цнц центар за млевење, Кина, добављачи, произвођачи, фабрика, цена, на продају, направљено у Кини