ЦНЦ обрадни центар В1270

 

 

Ево седам савета за детекцију тачности позиционирања алатних машина

 

 

Тачност позиционирања ЦНЦ алатних машина односи се на тачност положаја коју свака координатна оса ЦНЦ обрадног центра В1270 може постићи под контролом ЦНЦ уређаја. Тачност позиционирања ЦНЦ машина алатки се такође може схватити као тачност кретања алатних машина. Обичне алатне машине се напајају ручно, а тачност позиционирања је углавном одређена грешком очитавања, док се кретање ЦНЦ алатних машина остварује дигиталним програмским инструкцијама, па је тачност позиционирања одређена ЦНЦ системом и грешком механичког преноса. Кретање сваког покретног дела алатне машине је завршено под контролом ЦНЦ уређаја. Тачност коју сваки покретни део може постићи под контролом програмских инструкција директно одражава тачност коју могу постићи обрађени делови. Због тога је прецизност позиционирања веома важан садржај детекције.

1. Детекција тачности позиционирања при линеарном померању Тачност позиционирања линеарног кретања се генерално изводи под-условима без оптерећења машина алатки и радних столова. Према националним стандардима и одредбама Међународне организације за стандардизацију (ИСО стандарди), детекција ЦНЦ машина алатки треба да се заснива на ласерском мерењу. У недостатку ласерског интерферометра, за опште кориснике, стандардни лењир се такође може користити са оптичким микроскопом за читање за упоредна мерења. Међутим, тачност мерног инструмента мора бити 1~2 нивоа већа од тачности која се мери. Да би се одразиле све грешке у вишеструком позиционирању, ИСО стандард предвиђа да се свака тачка позиционирања израчунава на основу просечне вредности пет мерних података и опсега грешке тачке позиционирања састављеног од грешке-3 опсега грешке. 2. Инструмент који се користи за детекцију тачности понављања линеарног кретања је исти као онај који се користи за детекцију позиционирања ацц. Општи метод детекције је мерење на било које три позиције близу средње тачке и оба краја сваког координатног потеза, а свака позиција се позиционира брзим кретањем. Позиционирање се понавља 7 пута под истим условима, мери се вредност зауставне позиције и израчунава се максимална разлика у очитавању. Половина највеће разлике између три положаја, са позитивним и негативним предзнаком, користи се као поновљена тачност позиционирања координате. То је најосновнији индикатор који одражава стабилност тачности кретања осе. 3. Тачност повратка почетка детекције линеарног кретања Тачност повратка почетне тачке је у суштини тачност понављања позиционирања посебне тачке на координатној оси, тако да је њен метод детекције потпуно исти као тачност понављања позиционирања реверзне грешке линије{17} кретање, такође названо изгубљеним моментом, укључује обрнуту мртву зону погонског дела (као што је серво мотор, серво хидраулични мотор и корачни мотор) на ланцу преноса напајања координатне осе, обрнути зазор сваког пара механичког преноса кретања и свеобухватан одраз еластичне деформације и друге грешке. Што је већа грешка, нижа је тачност позиционирања и тачност понављања позиционирања. Метода детекције обрнуте грешке је да унапред померите растојање у правцу унапред или уназад унутар потеза измерене координатне осе и употребите ову зауставну позицију као референцу, затим дате одређену вредност команде кретања у истом смеру да бисте померили растојање, а затим померите исту удаљеност у супротном смеру да бисте измерили разлику између зауставне позиције и референтне позиције. Извршите више мерења (обично 7 пута) на три позиције близу средине и оба краја потеза и израчунајте просечну вредност на свакој позицији. Максимална вредност просечне вредности је вредност обрнуте грешке.
5. Детекција тачности позиционирања ротационог стола Мерни алати укључују стандардни окретни сто, угаони полиедар, кружну решетку и колиматор (колиматор), итд., који се могу изабрати у складу са специфичним околностима. Метода мерења је да се радни сто ротира унапред (или уназад) за угао и заустави, закључа и положај, користите ову позицију као референцу, а затим брзо ротирате радни сто у истом правцу, закључајте и поставите сваких 30, и измерите. Ротације унапред и уназад се мере за по један круг, а максимална вредност разлике између стварног угла ротације сваке позиције позиционирања и теоријске вредности (командне вредности) је грешка индексирања. Ако се ради о ЦНЦ ротационом столу, сваких 30 треба да буде циљна позиција, а свака циљна позиција треба да се брзо позиционира 7 пута у правцу напред и уназад. Разлика између стварне и циљне позиције је одступање положаја, а затим се просечна девијација позиције и стандардна девијација израчунавају према методи наведеној у ГБ10931-89 „Метод процене тачности положаја алатних машина за дигитално управљање“. Разлика између максималне вредности свих просечних одступања положаја и стандардних девијација и минималне вредности свих просечних одступања положаја и стандардних девијација је грешка тачности позиционирања ЦНЦ ротационог стола. Узимајући у обзир стварне захтеве за употребу сувих-трансформатора типа, генерално се мери неколико тачака правог{30}}правог угла као што су 0, 90, 180 и 270, а тачност ових тачака је потребно да буде за један ниво виша од оне код других угаоних позиција. 6. Поновљивост индексирања ротације и табела мерења за једну седмичну табелу мерења је тачност за детекцију једне недеље. ротирајући сто и поновите позиционирање три пута и откријте их у позитивном и негативном смеру. Максимална вредност разлике између свих очитавања и теоријске вредности одговарајуће позиције је тачност индексирања. Ако се ради о ЦНЦ ротационом столу, узмите тачку мерења на сваких 30 као циљну позицију и брзо позиционирајте сваку циљну позицију 5 пута из позитивног и негативног смера, респективно, измерите разлику између стварне позиције и циљне позиције, односно одступање позиције, а затим израчунајте стандардну девијацију према методи наведеној у ГБ10931-89. 6 пута максимална вредност индекса поновљивости сваке тачке стандардне десурвиабилности ЦНЦ ротационог стола. 7. Метода детекције тачности повратка почетне тачке и метода мерења ротационог стола је да изврши враћање почетне тачке из 7 произвољних позиција, респективно, измери његову стопу позицију и користи максималну очитану разлику као тачност повратка почетне тачке. Треба истаћи да се постојећа детекција тачности позиционирања мери у брзим и позиционим условима. За неке ЦНЦ машине алатке са лошим стилом система за увлачење, различите вредности тачности позиционирања ће се добити када се за позиционирање користе различите брзине увлачења. Поред тога, резултати мерења тачности позиционирања су повезани са температуром околине и радним стањем координатне осе. Тренутно, већина алатних ЦНЦ машина користи систем полу-затворене петље, а елементи за детекцију положаја су углавном инсталирани на погонском мотору. Није изненађујуће да се грешка од 0,01 ~ 0,02 мм генерише унутар хода од 1 м. Ово је грешка узрокована термичким издужењем. Неке алатне машине користе методе пре{38}претезања (претходног затезања) да би смањиле удар.

Поновљивост сваке координатне осе је најосновнији показатељ тачности осе. Одражава стабилност тачности кретања осе. Не може се претпоставити да се алатна машина са слабом прецизношћу може стабилно користити у производњи. Тренутно, због све већег броја функција ЦНЦ система, системске грешке тачности кретања сваког избацивача, као што су акумулирана грешка нагиба и грешка обрнутог клиренса, могу бити компензоване системом. Само случајна грешка се не може компензовати, а тачност поновљивости одражава свеобухватну случајну грешку механизма погона за увлачење. Не може се исправити компензацијом ЦНЦ система. Када се утврди да је ван толеранције, само ланац преноса напајања може да се -подеси. Стога, ако је дозвољено да изаберете машинску алатку, боље је изабрати машину са високом тачношћу поновљивости.

 

Параметри машине

 

	Параметар	Јединица	V-1270
●	ТРАВЕЛ
	Ход по Кс-оси	мм	1200
	Путовање по И осе	мм	700
	Путовање З{0}}осе	мм	700
	Нос вретена до радне површине	мм	100-600
	Центар вретена до вођице стуба	мм	750
●	радни сто
	Димензије стола (Д к Ш)	мм	1300*700
	Т-утор (број-величина*размак)	мм	5*18X125
	максимално оптерећење	Кг	1200
L	Вретено
	Брзина вретена	рпм	10000
	Снага мотора вретена	кв	11/15
	Конусни отвор вретена (модел/величина инсталације)		БТ40(150)
●	хранити
	Г00 брзо кретање (Кс оса)	м/мин	24
	Г00 брзо кретање (И оса)	м/мин	24
	Г00 брзо кретање (З оса)	м/мин	20
●	машинска прецизност
	тачност позиционирања	мм	0.0075/300
	Поновљивост	мм	0.005/300
●	друго
	Површина (дужина)	мм	4100
	(ширина)	мм	3100
	Висина машине (висина)	мм	3200
	тежина машине	Кг	7000КГС
	вакуумско паковање	/	ДА
	Фиксни дрвени оквир	/	ДА

 

 

 

 

Ставка	Бранд	Порекло
Контролор	МИТСУБИСХИ М80Б	ЈАПАН
Мотор вретена	11КВ 57НМ	ЈАПАН
Мотори осе Кс, И, З Мотор Кс{0} осе 1ФК7084-3БЦ71-1РГ1 И{0}}мотор 1ФК7084-3БЦ71-1РГ1 З{0}}осовински мотор 1ФК7084-3БЦ71-1РГ1/кочница З	ХГ303/ХГ303/ХГ303	ЈАПАН
ручни точак	ТОСУКО	Јапан 5в
Магацин за алат БТ40-30Т са држачем	САЊЕТ/АИМАЦХ	ТАИВАН
вретено БТ40-150-10000 (тип каиша)	ПУНО ДУГО/Роиал/КЕНТУРН	ТАИВАН
Хладњак уља вретена Кондензација 10А	РУЦОЛ	Кина
Вијак са ваљком (Кс, И, З) 4012 Ц3 класа	Продужена двострука навртка ХИВИН Ц3 класа	ТАИВАН
Линеарна шина (ваљак) КСЗ 45 ваљак РГХ45 П класа	ХИВИН/ПМИ	ТАИВАН
Линеарна шина (ваљак) И 45 ваљак РГХ45 П шина 2	ХИВИН/ПМИ	Јапан
Лежај 30ТАЦ (3062) П4	НСК/ФАГ	домаћи
Спојница МЈЦ-65ЦС-ЕГР-24-35	ДК	заједничко улагање
Пумпа за подмазивање уља 3Л са микрокомпјутером	Баотн	домаћи
Размјењивач топлоте хладњак уља 220В ваздушно хлађење	СИНАЕР	домаћи
Мотор за резање воде 750В 220В/380В	СМЦ	Јапан
Електромагнетни вентил 24В/2 сета	СМЦ	Јапан
Филтер за ваздух 2 филтер чаше 6ПАМ	Сцхнеидер	Француска
АЦ контактор 220В	Сцхнеидер	Француска
Заштитник од преоптерећења	Сцхнеидер	Француска
Штафета	ХЕИИ	заједничко улагање
Радно светло за алатке (светло против експлозије{0}})	БЕИЗХЕ	заједничко улагање
Остале главне електричне компоненте	ХОНГВАНГ	домаћи
Штитови (Кс, И, З)		Домаћа специјална боја

 

Стандардна конфигурација

 

1>. МИТСУБИСХИ М80Б, Целерон панел жица 1 ком

2>. Ремен{1}} вретено БТ40-10000 о/мин 1 сет

3>. Хладњак уља вретена 1 сет

4>. Уклањање струготине за испирање са задње стране-предњи испусни отвор 1 сет

5>. Систем за аутоматско подмазивање 1 ком

6>. Темељни завртњи и јастучићи 10 комплета

7>. Кутија за алат 1 сет

8>. Радна светла (светла за заштиту од експлозије{1}}) 2 комплета

9>. Светла упозорења 1 сет

10>. Уређај за удувавање ваздуха вретена 1 сет

11>. Потпуно затворен заштитни поклопац 1 ком

12>. Систем за аутоматско{1}}искључивање 1 сет

13>. Систем воде за хлађење 1 ком

14>. Ваздушни пиштољ 1 сет

15>. Стандардна конфигурација функције крутог точења

16>. Електрична кутија измењивача топлоте 1 ком

17>. "Приручник за програм", "Приручник за употребу"/У диск подаци 1 сет

18: Извозно паковање: укључујући дрвену палету + вакум паковање + утовар виљушкара

 

 

 

Табуи у-брзиној машинској обради у производњи ЦНЦ обрадног центра В1270

 

Технологија{0}}брзине сечења је напредна технологија. Његов развој и промоција и примена унапредили су технолошки напредак и побољшали ефикасност производње у области производње. -Технологија сечења велике брзине односи се на технологију сечења делова брзином сечења 5 до 10 пута већом од традиционалног сечења. Типови који се користе углавном укључују високо{7}}меко сечење великом брзином,-брзо тврдо сечење,-брзо суво сечење и високо-сечење са увлачењем.

Сечење великом{0}}брзином има следеће предности:

1) Брзина сечења је знатно побољшана, што у великој мери скраћује време сечења, ефикасност сечења се може повећати за 3 до 5 пута, а трошкови обраде могу се смањити за 20% до 40%.

2) Ефикасно смањује силу резања и деформацију резања и погодан је за високо{1}}прецизну обраду танких-обрадака, осовина и другог-сечења на велике удаљености.

3) Чипови ће одузети много топлоте резања, а термичка деформација радног предмета је смањена, тако да је погодна за обраду топлотно{1}}осетљивих компоненти.

4) Радна фреквенција система за сечење је много већа од природне фреквенције-ниског реда обичних машина алатки. Због смањења вибрација, скала, изграђена-ивица, очвршћавање и заостали напони у процесу сечења се такође контролишу, тако да је квалитет површине радног предмета значајно побољшан.

5) Када се -сечење великом брзином користи за обраду каљених радних комада велике тврдоће, може да замени брушење, скрати производни циклус и смањи трошкове производње.

Тренутно се -брзо сечење широко користи у производњи, посебно за традиционалне-тешке-материјале, као што су легуре на бази никла-, феролегуре и ојачана пластика влакнима. Тренутно је примена брзог-сечења углавном стругање и глодање, а посебно је погодна за обраду-обојних метала и њихових легура, високотемпературних легура на бази никла--феролегура, графита и других материјала, као и калупа за наношење, итд.

 

 

 

 

Popularne oznake: ЦНЦ обрадни центар в1270, Кина, добављачи, произвођачи, фабрика, цена, на продају, направљено у Кини