Десктоп 3д глодалица В1165
Максимално оптерећење стола кг 800
Т-прорез радног стола (број-величина × размак) мм 5-18×120
Леви и десни ход (Кс) мм 1150
Ход напред и назад (И) мм 650
Ход горе и доле (З) мм 600
Конусни отвор вретена (спецификација/величина уградње) мм БТ40
Брзина вретена о/мин 10000 о/мин
Режим погона вретена Тип каиша

Карактеристике десктоп 3д глодалице В1165
Обрадни центар интегрише дугогодишње искуство наше фабрике у производњи ЦНЦ машина алатки, а његове техничке перформансе достигле су савремени домаћи напредни ниво.

Захтеви за техничке услуге Десктоп 3д глодалице В1165:
1. Инсталација и пуштање у рад: Продавац је одговоран за бесплатну инсталацију и пуштање у рад опреме на локацији купца и бесплатну обуку на лицу места за особље за рад и одржавање. Теоријска обука траје најмање 1 радни дан, а практична обука рада најмање 3 радна дана.
2. Техничка подршка: Продавац пружа ефикасну техничку подршку и може оптимизовати процедуру обраде и прилагодити параметре машине према карактеристикама производа које обрађује купац. Обезбедите подршку у дизајну и примени прибора и алатки које купац користи за обраду производа.
3. Гарантни период: Након што је машина алатка проверена и прихваћена, машина алатка даје 12-месечну бесплатну гаранцију. У гарантном року делови и услуге се пружају бесплатно, а сервис је благовремен и ефикасан.
4. Посвећеност сервисном времену: Особље сервиса након продаје ће се позабавити тим одмах у року од 12 сати након што продавац прими извештај о квару машине
5. Техничка подршка након истека гарантног рока: у року од 5 година након истека гарантног рока, продавац пружа бесплатне услуге меког техничког саветовања. Ако механички део или системски део алатне машине поквари, продавац пружа бесплатне меке техничке консултантске услуге.
6. Снабдевање резервним деловима по истеку гарантног рока: По истеку гарантног рока, продавац може купцу обезбедити свеобухватно повлашћене делове за одржавање на дужи временски период. А делови за поправку се достављају купцу по набавној цени продавца.

Шта да радим ако електрични контролни круг ЦНЦ глодалице поквари?
Да бисте научили да брзо решите проблем електричног управљачког кола ЦНЦ машине за глодање, морате савладати следећа два аспекта.
Прво, требало би да разумете структуру и принцип рада контролисане опреме, тип система и начин погона опреме, главне техничке перформансе и спецификације, као и захтеве за кретање.
Друго, потребно је разјаснити функцију, спецификацију и модел мотора, као и захтеве за контролу рада, и разумети принцип рада, контролну функцију и функцију различитих електричних уређаја који се користе.
Који аспекти анализе квара конвенционалног електричног управљачког кола?
Анализа кретања ЦНЦ глодалице: За опрему коју покреће хидраулични систем, такође је потребно анализирати радни статус хидрауличног система.
Анализа главног кола: Одредите број електричне опреме у струјном колу, услове ожичења и захтеве за контролу, контролишите захтеве за подешавање и радње актуатора, као што је положај главних контаката контактора наизменичне струје и захтеви за акцију за отварање и затварање сваке групе главних контаката , Интервенција и кратки спој струјно-ограничавајућих отпорника итд. Анализирати управљачко коло и анализирати реализацију различитих управљачких функција.
Управљање грешкама
Упит о грешци ЦНЦ машине за глодање је да разуме детаљну ситуацију пре и након што се квар догоди кроз „питање“, „гледање“, „слушање“ и „додиривање“ пре провере и руковања грешком, тако да одређени део грешке квар се може брзо утврдити, благовремено и тачно Решити проблем.
Питање: Замолите оператера да сазна више о специфичним условима пре и после појаве квара. Специфичан садржај је: да ли се квар јавља повремено или често; да ли има честих покретања, заустављања или преоптерећења пре него што дође до квара; да ли је ремонтован, одржаван или промењен контролни круг, итд.; Који су симптоми када дође до квара.
Погледајте: да ли је прекидач искључен, да ли је топљени спој; да ли индикатор показује да ли је дисплеј ненормалан; да ли су електричне компоненте оштећене, изгореле, контактно заварене, искључене, искључене итд.
Слушајте: пажљиво слушајте да ли је звук мотора, трансформатора и електричних компоненти нормалан током рада.
Додир: Када намотаји мотора, трансформатори и електромагнетни намотаји покваре, површинска температура ће значајно порасти. У овом тренутку можете да искључите напајање и додирнете и проверите руком.


Десктоп 3д глодалица В1165 критеријуми прихватања и процедуре прихватања:
1. Критеријуми прихватања: према техничким захтевима и параметрима.
2. Процедура прихватања:
(1) Након пуштања у рад у фабрици продавца, купац може да изврши предприхватање, провери геометријску тачност и тачност позиционирања и обради стандардне испитне комаде да би постигао тачност обраде и опсег обраде. Након проласка инспекције, обе стране могу потписати налог пре испоруке.
(2) Завршите монтажу и пуштање у рад у фабрици купца ради коначног прихватања, проверите геометрију и тачност положаја опреме према националном стандарду (ГБ/Т8771.2-1998) и техничком споразуму, и обрадите стандардне испитне комаде , проверите тачност обрађених производа и прођете инспекцију. Након тога су обе стране потписале на снагу.
(3) Резултати провере подлежу коначном прихватању
Десктоп 3д глодалица В1165 основни прибор
Главни додаци обрадног центра су вретено, магацин алата и систем нумеричке контроле.
Вретено је важна основна компонента обрадног центра. Тачност површине радног предмета је уско повезана са вретеном. Квалитет вретена чак одређује и капацитет обраде целе машине. Главна осовина обрадног центра коју је конфигурисала наша компанија има карактеристике велике брзине, велике крутости и великог обртног момента. Такође може бити опремљен опционим склопом централног излаза за вас.
Магацин алата је стварни оперативни део обрадног центра, а за све процедуре су потребни алати у магацину алата да би сарађивали и завршили.
Систем нумеричког управљања је мозак обрадног центра, а операције обраде свих радних поступака се завршавају програмирањем система нумеричког управљања.
Калупи обрадних центара такође могу да „продуже живот“, не верујте, погледајте
Продужење животног века калупа не само да може уштедети трошкове употребе опреме, већ и побољшати квалитет делова и побољшати технички статус калупа, тако да се мора платити разумна употреба, одржавање, одржавање и управљање калупом. пажња на.
1. Дневна рутинска контрола и одржавање
1. Да ли је калуп у раду у нормалном стању?
(1) Да ли постоји нисконапонска заштита од закључавања.
(2) Да ли су покретни делови као што су вођица, шипка за избацивање и положај реда истрошени и да ли је подмазивање добро.
(3) Да ли су завртњи и стезне стезаљке фиксног шаблона калупа лабаве.
2. Нормалан статус производње: Проверите да ли су дефекти производа повезани са калупом.
3. Калуп мора бити свеобухватно прегледан и отпоран на рђу када је ван машине: осушите шупљину, језгро, механизам за избацивање и положај реда и друге делове воде и попрскајте средство против рђе за калуп.
4. Калуп након машине треба поставити на одређено место и снимити.
2. Разумна инспекција и одржавање сваког квартала
1. Отворите калуп и проверите унутрашњи ефекат против рђе. После одређеног временског периода потребно је поново извршити третман против рђе. Калупи који се неће дуго користити морају се премазати путером.
Треће, мере предострожности
1. Особље за одржавање мора бити професионалац, а непрофесионалцима није дозвољено да растављају калуп ради одржавања без дозволе професионалног особља за одржавање.
2. Мање кварове у процесу производње може решити особље за пуштање у рад према ситуацији.
(1) Адхезивни калуп на улазу за лепак: користите бакарну иглу да избијете калуп на млазници за пуњење. Не ударајте калуп тврдим предметима као што су челичне игле.
(2) У шупљини постоје благи трагови плесни. Материјал за полирање може се одабрати према завршној обради шупљине. Материјале за полирање као што је брусни папир не треба користити на текстурираној површини. Генерално, за рибање користите бакарну четку умочену у дијамантску пасту или дијамантски малтер, а то ради професионално особље за одржавање.
(3) Лепљење производа: обично користите врућу пластику за покривање производа и делова ејектора и избацивање након хлађења. Пазите да не оштетите површину калупа ако је спаљена ватром.
3. Професионалци не би требало да мењају структуру по вољи када поправљају калуп. Ако је потребно променити структуру, то мора да одобри одељење за инжењеринг квалитета.
4. Обезбедити квалитет одржавања, одабрати одговарајућу опрему, материјале, алате и методе за решавање проблема и завршити га у најкраћем могућем року.
Четврто, одржавање калупа за бризгање
1. Одржавање калупа пре производње
(1) Мрље од уља и рђе на површини калупа морају се очистити да би се проверило да ли има било каквих страних материја у отвору за расхладну воду у калупу.
(2) Неопходно је проверити да ли је лук у гуменој навлаци калупа оштећен и да ли има заосталих страних материја. Да ли су покретни делови ненормални и да ли је кретање глатко.
2. Одржавање калупа у производњи
(1) Сваки дан проверавајте све водеће стубове калупа, да ли су вођице оштећене, укључујући стубове за вођење калупа, положаје редова и друге делове, редовно их сипајте горивом и одржавајте и водите рачуна о њима два пута дневно.
(2) Очистите површину одвајања калупа и жлеб за вентилацију од стране материје, лепка, стране материје, уља итд., и проверите да ли је игла за избацивање калупа ненормална и да ли редовно намазује.
(3) Редовно проверавајте да ли је водени пут калупа деблокиран и затегните све завртње за причвршћивање.
(4) Проверите да ли је гранични прекидач калупа ненормалан, и да ли су нагнути клин и нагнути врх ненормални.
3. Одржавање калупа након производње
Пре него што зауставите машину, морате затворити круг воде за хлађење, испухати преосталу воду у воденом кругу калупа, проверити да ли на површини калупа има заосталог лепка, страних материја итд. и попрскати га са инхибитором рђе равномерно, и тачно попуните релевантне записе.

Popularne oznake: десктоп 3д глодалица в1165, Кина, добављачи, произвођачи, фабрика, цена, на продају, направљено у Кини
Можда ти се такође свиђа
Pošalji upit











