
Једнофазна Цнц машина за глодање
● ПУТ ход по Кс осе мм 800
Ход по И осе мм 500
Ход по З осе мм 500
Нос вретена до радне површине мм 110-610
Центар вретена до вођице стуба мм 524
● радни сто
Димензије стола (Д к Ш) мм 1000*500
Т-прорез (број-величина*размак) мм 3*18
максимално оптерећење Кг 600
● Вретено
Брзина вретена о/мин 12000

Специјалне налепнице за кревет
(Карактеристике машине):
База једнофазне цнц машине за глодање је распоређена са ребрима у облику слова А како би се побољшао ефекат упијања вибрација. ★Конструкција је направљена од висококвалитетног нано-фунта|материјал, који је каљен да елиминише унутрашњу силу, како би се осигурала најбоља прецизност и издржљивост бакра.
Структура високе крутости произилази из година акумулације и рационализације и способности да се одупре бочним самострелима.
Брза замена алата је брза и лака, у комбинацији са контролом претходног сензора, у комбинацији са високо ефикасним системом ножева, промена алата се може извршити брзо. Према резултатима теста, време замене заптивке ножа је 0.8мм (60Хз), а функција брзе промене алата је сада доступна.


Главни рукопис високе крутости
★ Једнофазна цнц машина за глодање не само да има добру главну функцију, већ има и велику брзину и високе перформансе, убризгавајући јединствену брзину промене алата АТЦ и брзу брзину померања.
За масовну производњу обраде ауто делова и електронске обраде делова потрошачких производа, производна корист је најбоља.


Параметар
|
|
Параметар |
јединица |
V-850 |
|
|
● |
ТРАВЕЛ |
|
|
|
|
|
Путовање по Кс осе |
мм |
800 |
|
|
|
Путовање по И осе |
мм |
500 |
|
|
|
Путовање по З осе |
мм |
500 |
|
|
|
Нос вретена до радне површине |
мм |
110-610 |
|
|
|
Центар вретена до вођице стуба |
мм |
524 |
|
|
● |
радни сто |
|
|
|
|
|
Димензије стола (Д к Ш) |
мм |
1000*500 |
|
|
|
Т-слот (број-величина*размак) |
мм |
3*18 |
|
|
|
максимално оптерећење |
Кг |
600 |
|
|
● |
Вретено |
|
|
|
|
|
Вретено брзина |
рпм |
12000 |
|
|
|
Снага мотора вретена |
кв |
7.5/11 |
|
|
|
Конусни отвор вретена (модел/величина инсталације) |
|
БТ40 (150) |
|
|
● |
напајање |
|
|
|
|
|
Г00 брзо кретање (Кс оса) |
м/мин |
48 |
|
|
|
Г00 брзо кретање (И оса) |
м/мин |
48 |
|
|
|
Г00 брзо кретање (З оса) |
м/мин |
48 |
|
|
|
Г01 Помак за сечење |
м/мин |
10/10/10 |
|
|
● |
машинска прецизност |
|
|
|
|
|
тачност позиционирања |
мм |
0.005/300 |
|
|
|
Поновљивост |
мм |
0.005/300 |
|
|
● |
друго |
|
|
|
|
|
Површина (дужина) |
мм |
2500 |
|
|
|
(ширина) |
мм |
2400 |
|
|
|
Висина машине (висина) |
мм |
2700 |
|
|
|
тежина машине |
Кг |
5800 |
|
Која је прецизност разних стоних цнц глодалица?
1. Скретање
Радни предмет се ротира, а алат за окретање се креће праволинијски или криволинијски у равни. Токарење се углавном изводи на стругу за обраду унутрашњих и спољашњих цилиндричних површина, крајњих површина, конусних површина, формирајућих површина и навоја радног предмета.
Прецизност окретања је углавном ИТ8-ИТ7, а храпавост површине је 1.6-0.8μм.
1) Грубо стругање настоји да користи велику дубину сечења и велики проток како би се побољшала ефикасност окретања без смањења брзине сечења, али тачност обраде може да достигне само ИТ11, а храпавост површине је Р 20-10 μм.
2) Полуфина и завршна стругања користе велику брзину и малу брзину помака и дубину сечења што је више могуће, тачност обраде може да достигне ИТ10-ИТ7, а храпавост површине је Р 10-0.16μм .
3) Коришћењем фино поправљених дијамантских алата за стругање на високо прецизним струговима за брзо фино стругање делова од обојених метала, тачност обраде може да достигне ИТ7-ИТ5, а храпавост површине је Р {{7} }.04-0.01μм. Овакво окретање се назива „окретање огледала““.
2. Глодање
Глодање је високоефикасна метода обраде која користи ротирајући алат са више оштрица за сечење радног предмета. Погодан је за обраду равни, жљебова, различитих површина за формирање (као што су шиљци, зупчаници и навоји) и специјалних површина калупа, итд. Према истом или супротном смеру главне брзине кретања и смера кретања радног предмета током глодања , може се поделити на глодање надоле и глодање нагоре.
Тачност машинске обраде глодања генерално може да достигне ИТ8-ИТ7, а храпавост површине је 6.3-1.6μм.
1) Тачност обраде ИТ11-ИТ13 током грубог глодања, храпавост површине 5-20μм.
2) Тачност обраде полузавршног глодања је ИТ8-ИТ11, а храпавост површине је 2.5-10μм.
3) Тачност обраде финог глодања је ИТ16-ИТ8, а храпавост површине је 0.63-5μм.
3. Рендисање
Обрада рендисањем је метода обраде сечењем у којој се рендисало користи за хоризонтално релативно линеарно повратно кретање на радном предмету, а углавном се користи за обраду облика делова.
Прецизност рендисања генерално може да достигне ИТ9-ИТ7, а храпавост површине је Ра6.3-1.6μм.
1) Тачност обраде грубог блањања може да достигне ИТ12-ИТ11, а храпавост површине је 25-12.5μм.
2) Тачност обраде полузавршног рендисања може да достигне ИТ10-ИТ9, а храпавост површине је 6.2-3.2μм.
3) Тачност обраде финог блањања може да достигне ИТ8-ИТ7, а храпавост површине је 3.2-1.6μм.
4. Брушење
Брушење се односи на метод обраде употребом абразива и абразивних алата за уклањање вишка материјала на радном предмету. Спада у завршну обраду и широко се користи у индустрији производње машина.
Брушење се обично користи за полузавршну обраду и завршну обраду, тачност може да достигне ИТ8-ИТ5 или чак више, а храпавост површине је углавном 1.25-0.16μм.
1) Површинска храпавост прецизног брушења је 0.16-0.04μм.
2) Храпавост површине ултра-прецизног брушења је 0.04-0.01μм.
3) Површинска храпавост брушеног огледала може досећи испод 0.01μм.
5. Бушење
Бушење је основни метод обраде рупа. Бушење се често изводи на машинама за бушење и струговима, а може се изводити и на машинама за бушење или глодалици.
Тачност машинске обраде бушења је ниска, углавном само до ИТ10, а храпавост површине је углавном 12.5-6.3 μм. Након бушења, развртање и развртање се често користе за полузавршну обраду и завршну обраду.
6. Досадно
Бушење је процес сечења унутрашњег пречника у коме се алат користи за повећање рупе или другог кружног профила. Примене се углавном крећу од полугрубе до завршне обраде. Алат који се користи је обично алат за бушење са једном ивицом (који се назива шипка за бушење).
1) Прецизност бушења челичних материјала генерално може да достигне ИТ9-ИТ7, а храпавост површине је 2.5-0.16μм.
2) Тачност обраде прецизног бушења може да достигне ИТ7-ИТ6, а храпавост површине је 0.63-0.08μм.
Белешка:
Тачност обраде се углавном користи за карактеризацију финоће произведеног производа, а то је термин за оцењивање геометријских параметара обрађене површине. Стандард за мерење тачности обраде је ниво толеранције. Постоје 20 нивоа толеранције од ИТ01, ИТ0, ИТ1, ИТ2, ИТ3 до ИТ18. Међу њима, ИТ01 означава највећу тачност обраде дела, а ИТ18 најнижу тачност обраде дела. Генерално, фабрике и рудници Машине спадају у ИТ7 ниво, а општа пољопривредна механизација припада ИТ8 нивоу. Према различитим функцијама делова производа, прецизност обраде коју треба постићи је различита, а изабрани облик обраде и технологија обраде су такође различити.
Донггуан ЈИДЕ Прецисион Мацхинери Тецхнологи Цо., Лтд је кинеско-немачко заједничко предузеће. Компанија је специјализована за производњу и продају ЦНЦ обрадних центара, ЦНЦ струг машина и уређаја за аутоматизацију. Продајни центар наше компаније налази се у Донггуану--највећем производном граду у Кини. Производна база је у високотехнолошком индустријском парку града Далингсхан, фабрика покрива површину од 100 хектара. Од оригиналног дизајна до производње машине су под строгим системом контроле квалитета, што гарантује да ће наши купци добити најстабилније производе.

Popularne oznake: једнофазна цнц глодалица, Кина, добављачи, произвођачи, фабрика, цена, на продају, направљено у Кини
Можда ти се такође свиђа
Pošalji upit










