Вертикални обрадни центри велике брзине

Цео процес рада вертикалних обрадних центара велике брзине!

01 Припрема за покретање

Вертикални обрадни центри ће се прво вратити у референтну нулту позицију машине (односно, вратити се на нулу) сваки пут када се машина укључи или се машина ресетује притиском на заустављање у нужди, тако да машина алатка има референтну позицију за своје наредне операције.

02 Стезање радног предмета

Пре него што се радни предмет стегне, површине треба очистити, да нема уља, гвоздених струготина и прашине, а неравнине на површини радног предмета уклонити турпијом (или уљним каменом).

Брза шина која се користи за стезање мора бити изглађена брусилицом да би била глатка и равна. Шифра и матица морају бити чврсти и могу поуздано стегнути радни комад. За неке мале радне комаде које је тешко стегнути, могу се стегнути директно на тигра; радни сто алатне машине треба да буде чист и без гвоздених струготина, прашине и уља; подложак се углавном поставља На четири угла радног предмета, за радни предмет са превеликим распоном, потребно је додати контурну подлошку у средини.

У зависности од величине цртежа, користите правило за цртање да бисте проверили да ли су дужина, ширина и висина радног комада квалификоване.

Када стежете радни предмет, у складу са методом стезања и постављања у водичу за програмирање, размотрите избегавање обрађених делова и ситуације у којој глава алата може да додирне учвршћење током обраде.

Након што се обрадак постави на рог, потребно је повући референтну површину обратка према захтевима цртежа и проверити вертикалност брушеног радног предмета са свих шест страна.

Након што се радни предмет повуче, навртка се мора затегнути како би се спречило померање радног предмета током обраде услед нестабилног стезања; поново повуците сто да бисте били сигурни да грешка није ван толеранције након што је стезање завршено.

03 Број додира радног предмета

Стегнути радни комад се може користити за додиривање бројчане главе за постављање референтне нулте позиције обраде, а глава броја може бити фотоелектрична и механичка. Постоје две методе: ударање у средини и једнострано ударање. Кораци за ударање у средини су следећи:

Фотоелектрични статички, механичка брзина 450~600рпм. Ручно померите Кс-осу радног стола средњим додиром да би додирна глава додирнула једну страну радног предмета. Када додирна глава само додирне радни предмет и црвено светло је укључено, поставите релативну вредност координата ове тачке на нулу; затим ручно померите рад. Кс-оса позорнице чини да дигитална глава додирује другу страну радног предмета. Када дигитална глава само додирне радни предмет, запишите релативне координате у овом тренутку.

Према његовој релативној вредности, одузмите пречник одбојника (односно дужину радног предмета) и проверите да ли дужина радног предмета испуњава услове цртежа.

Поделите овај релативни координатни број са 2, добијена вредност је средња вредност Кс осе радног предмета, а затим померите радни сто на средњу вредност Кс осе, и поставите релативну вредност координата Кс осе ове тачке на нулу, ова тачка је радни предмет. Нулта позиција на Кс оси.

Пажљиво снимите механичку координатну вредност нулте позиције на Кс оси обратка у једном од Г54~Г59 и пустите машину да одреди нулту позицију на Кс оси радног предмета. Још једном пажљиво проверите тачност података. Кораци за подешавање нулте позиције И осе обратка су исти као и рад Кс осе.

04 Припремите све ножеве

Према подацима алата у водичу за програмирање, замените алат који треба да се обради, пустите да алат додирне уређај за мерење висине постављен на референтну површину и поставите релативну вредност координата ове тачке на нулу када је црвено светло мерног уређаја укључено.

Померите алат на безбедно место, ручно померите алат надоле за 50 мм и поново поставите релативну вредност координата ове тачке на нулу. Ова тачка је нулта позиција З осе.

Забележите З вредност машинске координате ове тачке у једном од Г54~Г59. Овим се завршава подешавање нуле Кс, И и З осе радног комада. Још једном пажљиво проверите тачност података.

Број додира са једне стране такође додирује једну страну Кс и И осе радног предмета према горе наведеној методи. Релативна вредност координата Кс и И оса ове тачке је померена. Полупречник додирне главе је нулта позиција Кс и И осе. Механичке координате Кс и И осе су означене у једном од Г54~Г59. Још једном пажљиво проверите тачност података.

Проверите исправност нулте тачке, померите Кс и И осе на бочни вешање радног предмета и визуелно проверите исправност нулте тачке према величини радног комада.

Копирајте програмску датотеку на рачунар према путањи датотеке у водичу за програмирање.

слика

05 Подешавање параметара обраде

Подешавање брзине вретена током обраде:

N=1000×V/(3.14×D)

Н: Брзина вретена (о/мин/мин)

В: Брзина сечења (м/мин)

Д: Пречник алата (мм)

Подешавање брзине обраде: Ф=Н×М×Фн

Ф: Брзина увлачења (мм/мин)

М: Број резних ивица

Фн: Количина резања алата (мм/окрет)

Количина сечења по поставци сечива: Фн=З×Фз

З: Број сечива алата

Фз: Количина сечења сваке ивице алата (мм/окрет)

06 Започните обраду

На почетку сваког програма морате пажљиво проверити да ли је коришћени алат алат који је наведен у водичу за програмирање. При започињању обраде, брзину помака треба подесити на минимум, извођење једног блока, брзо позиционирање, испуштање алата, и помак морају бити концентрисани. Ставите руку на дугме за заустављање и одмах зауставите ако постоји проблем. Обратите пажњу на смер кретања алата да бисте обезбедили безбедно увлачење. Нож, а затим полако повећајте брзину додавања на одговарајући ниво и истовремено додајте расхладну течност или хладан ваздух у алат и радни предмет.

Не остављајте превише далеко од контролне табле приликом грубе обраде. Ако дође до било какве абнормалности, зауставите машину ради прегледа на време.

Поново повуците мерач након грубе обраде да бисте били сигурни да радни предмет није лабав. Ако постоји, мора се поново калибрисати и додирнути.

Континуирано оптимизујте параметре обраде током обраде да бисте постигли најбоље резултате обраде.

Пошто је овај процес кључни процес, након обраде радног комада треба измерити да ли су његове главне димензије у складу са захтевима за цртање. Ако постоји било какав проблем, одмах обавестите вођу тима или програмера да га провери и реши. Након што прође самоинспекцију, може се уклонити. Мора се послати инспектору на посебан преглед.

Тип обраде:

Обрада рупа: Пре бушења на обрадном центру, прво морате да користите централну бушилицу да бисте лоцирали, затим да користите бушилицу која је 0.5~2мм мања од величине цртежа и на крају да користите одговарајућу бушилицу да бисте завршили обраду.

Обрада развртањем: Приликом развртања радног комада, прво морате да користите централну бушилицу да бисте лоцирали, затим да користите бушилицу величине {{0}}.5~0,3 мм мању од величине цртежа да бисте избушили, и на крају да бушите развртачем. Приликом развртања обратите пажњу на контролу брзине вретена. Унутар 70~180рпм/мин.

Обрада бушења: Да бисте избушили радни предмет, прво користите централну бушилицу да бисте лоцирали, затим употребите бушилицу величине 1~2 мм мању од цртежа за бушење, а затим користите алат за грубо бушење (или глодалицу) да обрадите само једну страну 0.3 мм За додатак за леву и десну машинску обраду, користите фино бушење за фино бушење. Последњи пут дозвољено фино бушење не може бити мање од 0.1мм.

Операција директног нумеричког управљања (ДНЦ): пре обраде ДНЦ нумеричке контроле, радни предмет треба стегнути, поставити нулту позицију и подесити параметре. Отворите програм за обраду који треба да се пренесе у рачунар да проверите, затим пустите рачунар да уђе у ДНЦ стање и унесите назив датотеке исправног програма за обраду. Притисните тастер ТАПЕ и тастер за покретање програма на алатној машини за обраду, а затим ће контролер машине алатке трептати са речју ЛСК. Притисните тастатуру ентер на рачунару да бисте извршили обраду ДНЦ преноса података.

07 Садржај и обим самоинспекције

Процесор мора јасно прочитати садржај картице процеса пре обраде, јасно знати део, облик и димензије радног комада који се обрађује и знати садржај обраде следећег процеса.

Пре него што се радни предмет стегне, треба измерити величину бланка да ли испуњава захтеве цртежа. Када је радни предмет стегнут, мора се пажљиво проверити да ли је његово постављање у складу са упутством за програмирање.

Самопроверу треба извршити на време након завршене грубе обраде, како би се подаци са грешкама могли на време прилагодити. Садржај самопрегледа је углавном положај и величина обрадног дела. Као што су: да ли је радни предмет лабав; да ли је радни предмет правилно центриран; да ли величина од обрадног дела до референтне ивице (референтне тачке) испуњава захтеве цртежа; величина положаја између делова за обраду. Након провере положаја и величине, потребно је измерити лењир грубог облика (осим лука).

Завршна обрада се изводи након самопрегледа грубе обраде. По завршетку обраде радници треба да изврше самоконтролу облика и величине обрађених делова: испитају основне димензије дужине и ширине обрађених делова вертикалне површине; измерити основну величину тачке означену на цртежу за обрађене делове косе површине.

Након што радник заврши самопреглед радног предмета и потврди да је у складу са цртежима и захтевима процеса, радни предмет може бити уклоњен и послат инспектору на посебан преглед.

Параметри вертикалних обрадних центара велике брзине

В1165 Стандардна конфигурација вертикалних обрадних центара велике брзине:

1. Тајванска јединица вретена 80-10000о/мин;

2. Нумерички контролни систем: ФАНУЦ/СИЕМЕНС/МИТСУБИСХИ

3. Троосни (Кс/И/З) погон серво мотора, З-оса са кочницом за искључивање;

4. Тајван 24 магацина алата за манипулаторе;

5. Тајван ХИВИН линеарни водич за котрљање;

6. Круто урезивање;

7. Пулс покретне руке;

8. Централизовано аутоматско подмазивање уља;

10. Екстерни систем хлађења и резервоар за воду;

11. Ваздушно хлађење

12. Једноставан уређај за одвајање уља и воде;

13. Потпуно заштитни штит од лима и штит шине водилице;

14. Подесите подлошку и сет дршке ножа типа ЕР БТ40;

15. Радна светла, светла упозорења; измјењивачи топлоте електричних ормара;

Одабир праве машине значајно побољшава вашу радну ефикасност

Интегрална ливена структура линеарни водич

Главне компоненте као што су подножје кревета, кревет и узглавље су ливене од материјала високе чврстоће како би се осигурала дуготрајна употреба алатне машине.

Раил за гашење

Тајванска шина/шраф, ливено гвожђе отпорно на хабање, шина за гашење звука.

Увозни лежајеви

Компјутерска корекција баланса и тестирање уходавања продужавају радни век целог сета вретена.

В1165 Предности вертикалних обрадних центара велике брзине

Поред карактеристика обичне обраде глодалице, ЦНЦ обрада глодања има и следеће карактеристике:

1. Делови имају снажну прилагодљивост и флексибилност и могу да обрађују делове са посебно сложеним облицима контура или тешко контролисаним величинама.

Као што су делови калупа, делови шкољке, итд.;

2. Може да обрађује делове који се не могу обрадити или које је тешко обрадити обичним алатним машинама, као што су сложени делови криве описани математичким моделима.

И тродимензионални делови површине простора;

3. Може да обрађује делове које је потребно обрадити у више процеса након једног стезања и позиционирања;

4. Тачност обраде је висока, квалитет обраде је стабилан и поуздан, импулсни еквивалент уређаја за нумеричку контролу је генерално 0.001 мм, а висока прецизност

Систем нумеричке контроле може да достигне 0.1μм. Поред тога, обрада нумеричке контроле такође избегава оперативне грешке оператера;

5. Висок степен аутоматизације производње може смањити радни интензитет оператера. Доприноси аутоматизацији управљања производњом;

6. Ефикасност производње је висока. ЦНЦ машина за глодање генерално не мора да користи посебне уређаје и другу специјалну процесну опрему. Приликом замене радног предмета потребно је само да позове програм за обраду, алат за стезање и податке алата за подешавање ускладиштене у ЦНЦ уређају, чиме се у великој мери скраћује производња. циклус. Друго, ЦНЦ машина за глодање има функције глодалице, машине за бушење и машине за бушење, што процес чини високо концентрисаним и значајно побољшава

Повећана ефикасност производње. Поред тога, брзина вретена и брзина помака ЦНЦ глодалице су бесконачно променљиве, тако да је корисно одабрати количину резања.

Popularne oznake: брзи вертикални обрадни центри, Кина, добављачи, произвођачи, фабрика, цена, на продају, направљено у Кини