Мала Цнц глодалица В1165

1. Структура мале Цнц глодалице В1165 је тип фиксне колоне и унакрсна структура клизног стола. Труп има супер велику стабилну основу, високу крутост и велики распон рибље кости, сечење великом брзином без вибрација или деформација.

2. Цела машина је потпуно затворена и заштићена, машина је лепа по изгледу, једноставна за руковање и одржавање.

3. Велики основни делови су сви ливени са висококвалитетним моделирањем песка од смоле и материјалима од ливеног гвожђа високе чврстоће, тако да машина алатка има високу крутост и стабилну прецизност.

4. Троосна водилица усваја ваљкасти линеарни водич за ношење, високу крутост, ниско трење и ниску буку.

5. Вијчана шипка Ц3 разреда великог пречника са претходно затегнутом структуром како би се елиминисао део термичког проширења. Лежај навојне шипке има самоподмазивање како би продужио век трајања лежаја.

6. Магацин алата усваја тајвански магацин алата са 24 руке алата са поузданим квалитетом и стабилним перформансама.

7. Главна осовина усваја главну осовину марке Тајван велике брзине, опремљену БТ40-10000р/мин каишем, а предњи крај главне осовине има функцију заштите ваздушне завесе како би се спречило улазак течности за сечење у лежај главне осовине.

8. Опремљен позитивним померањем и системом за принудно подмазивање како би се осигурало добро подмазивање свих покретних делова алатне машине.

9. Машина за уклањање струготине је опремљена нагибима са обе стране за испирање и уклањање струготине. Дизајн задњег резервоара за воду је аутоматски, једноставан за коришћење и високу ефикасност. Двослојна структура система за филтрирање резервоара за воду обезбеђује добру течност за сечење за обраду радног комада.

10. Двоструко моторно пумпање

Мала цнц глодалица В1165 је интелигентна економичност, прецизна обрада, једноставан рад

Главна конфигурација ВМЦ1160 вертикалног обрадног центра

Параметар

Строге прецизне инспекције се врше пре напуштања фабрике како би се осигурало да сваки уређај испуњава захтеве техничких параметара

Испуните захтеве купаца

5 разлога да изаберете нас

Интегрално ливење

Кревет овог обрадног центра за алатне машине усваја висококвалитетно ливено комплетно тело машине, јак челик и добру стабилност, стуб рибље кости, вертикални распоред оквира.

Сви одливци су ливени са ХТ300 смолним песком, након третмана старења, авион се ручно струже и бруси, са добром стабилношћу и високом чврстоћом.

Вретено

Брзина вретена је 10,000 о/мин, вретено ради глатко при великој брзини, дуг животни век, ниска бука, мале вибрације и висока прецизност обраде.

Алат магазин

Магацин за алате типа диск има високу ефикасност брзе промене алата, а брзина промене алата је велика, што повећава ефикасност производње. Промена алата се понавља у року од 3 секунде, а капацитет је 24 алата.

На шта треба обратити пажњу при дизајнирању доброг калупа који производи мала Цнц глодалица В1165

1. Правац отварања калупа и линија раздвајања

Сваки производ за ињектирање прво мора да одреди правац отварања калупа и линију раздвајања на почетку дизајна како би се осигурало да је механизам клизача за повлачење језгра минимизиран и да се елиминише ефекат линије раздвајања на изглед.

1. Након што се одреди смер отварања калупа, ребра, копче, избочине и друге структуре производа треба да буду дизајниране тако да буду што је могуће више у складу са смером отварања калупа, како би се избегло повлачење језгра и смањиле линије шавова и продужио век трајања калупа.

2. Након што се одреди смер отварања калупа, може се изабрати одговарајућа линија раздвајања како би се избегло подрезивање у правцу отварања калупа како би се побољшао изглед и перформансе.

Друго, угао нацрта

1. Одговарајући угао вађења из калупа може избећи фуззинг производа (цртање). Нагиб глатке површине за уклањање калупа треба да буде већи од или једнак 0.5 степени, површина финих дермалних зрна (површина песка) је већа од 1 степен, а површина грубих дермалних зрна је већа од 1,5 степени.

2. Одговарајући угао вађења из калупа може да избегне оштећење врха производа, као што је бели врх, деформација врха и ломљење врха.

3. Приликом пројектовања производа са структуром дубоке шупљине, нагиб спољне површине треба да буде већи од нагиба унутрашње површине што је више могуће како би се осигурало да језгро калупа није одступљено током бризгања, да би се добила уједначена дебљина зида производа и да би се обезбедила чврстоћа материјала отвора производа.

3. Дебљина зида производа

1. Све врсте пластике имају одређени опсег дебљине зида, углавном 0.5-4 мм. Када дебљина зида пређе 4 мм, то ће проузроковати прекомерно време хлађења и штампање скупљања, тако да бисте требали размислити о промени структуре производа.

2. Неуједначена дебљина зида ће узроковати скупљање површине.

3. Неуједначена дебљина зида ће узроковати поре и трагове завара.

Четврто, учвршћивач

1. Разумна примена арматурних ребара може повећати крутост производа и смањити деформацију.

2. Дебљина учвршћивача мора бити мања или једнака (0.5-0.7) Т дебљини зида производа, иначе ће узроковати скупљање површине.

3. Једнострани нагиб учвршћивача треба да буде већи од 1,5 степени да би се избегло оштећење на врху.

Пет, филе

1. Премали заобљени углови могу изазвати концентрацију напрезања у производу, што доводи до пуцања производа.

2. Премали заобљени углови могу узроковати концентрацију напрезања у шупљини калупа, што резултира пуцањем шупљине.

3. Постављање разумних заобљених углова такође може побољшати технологију обраде калупа. На пример, шупљина се може директно глодати помоћу Р резача како би се избегла нискоефикасна електрична обрада.

4. Различити заобљени углови могу довести до померања линије раздвајања, тако да би требало да изаберете различите заобљене углове или јасне углове на основу стварне ситуације.

Шест, рупе

1. Облик рупе треба да буде што једноставнији, углавном округао.

2. Аксијални смер рупе је у складу са смером отварања калупа, што може избећи повлачење језгра.

3. Када је однос дужине и пречника рупе већи од 2, треба подесити нагиб за вађење калупа. У овом тренутку, пречник рупе треба израчунати према величини мањег пречника (највећа физичка величина).

4. Однос слепих рупа генерално не прелази 4. Пробијање игле против рупа

5. Растојање између рупе и ивице производа је углавном веће од величине рупе.

Седам, механизам за повлачење језгра и клизач калупа за ињектирање и избегавање

1. Када се пластични део не може глатко извадити из калупа у правцу отварања калупа, треба дизајнирати механизам клизача за повлачење језгра. Клизач механизма за повлачење језгра може да формира сложену структуру производа, али је лако изазвати дефекте као што су шивање производа, скупљање итд., И повећати цену калупа и скратити век трајања калупа.

2. Када дизајнирате производе за ињектирање, ако не постоји посебан захтев, покушајте да избегнете структуру за повлачење језгра. На пример, смер осе рупа и ребара се мења у смер отварања калупа, коришћењем метода као што је колизија језгра шупљине.

Осам, једноделна шарка

1. Користећи жилавост ПП материјала, шарка се може дизајнирати тако да се интегрише са производом.

2. Величина филма који се користи као шарка треба да буде мања од 0.5 мм и да буде уједначена.

3. Када се убризгава интегрална шарка, капија се може дизајнирати само на једној страни шарке.

Девет, уметци

1. Уметање уметака у бризгане производе може повећати локалну снагу, тврдоћу, тачност димензија и поставити мале рупе са навојем (осовине) како би се задовољиле различите посебне потребе. Истовремено, то ће повећати трошкове производа.

2. Уметак је углавном бакар, али може бити и други метални или пластични делови.

3. Део уметка који је уграђен у пластику треба да буде дизајниран са структуром против ротације и против извлачења. Као што су: нарезивање, рупа, савијање, изравнавање, раме осовине итд.

4. Пластика око уметка треба да буде на одговарајући начин задебљана како би се спречило пуцање пластике под стресом.

5. Када дизајнирате уметке, у потпуности размотрите њихов начин позиционирања у калупу (рупе, игле, магнетизам)

10. Лого

Идентификација производа се обично поставља на унутрашњу површину производа на релативно равној површини и има конвексан облик. Изаберите површину на којој нормални правац и лењир правца отварања калупа могу бити доследни да бисте поставили идентификацију како бисте избегли напрезање.

11. Прецизност бризганих делова

Због нехомогености и несигурности брзине скупљања током бризгања, тачност бризганих делова је знатно нижа него код металних делова. Толеранције димензија механичких делова не могу се једноставно применити. Одговарајуће захтеве толеранције треба изабрати у складу са стандардом. моја земља је такође издала ГБ/ 1993. године Т14486-93 "Толеранција димензија инжињерских пластичних пластичних делова", дизајнер може одредити толеранцију димензија делова према коришћеним пластичним сировинама и захтевима делова, и према прописима у стандарду. Истовремено, потребно је одредити одговарајућу тачност толеранције дизајна према свеобухватној снази фабрике и тачности дизајна производа исте индустрије.

12. Деформација бризганих делова

Побољшајте ригидност структуре производа за убризгавање и смањите деформацију. Покушајте да избегнете равну структуру, разумно поставите прирубницу, конкавно-конвексну структуру. Поставите разумне учвршћиваче.

13. Одбитак

1. Уређај са копчом је дизајниран да дели више копчи истовремено, тако да целокупни уређај неће бити нефункционалан због оштећења појединачних копчи, чиме се повећава његов радни век и додаје више филтера и заобљених углова ради повећања снаге.

2. Захтеви толеранције за релевантне димензије копче су веома строги. Превише подрезаних позиција ће вероватно оштетити копчу; напротив, ако је подрезана позиција премала, положај монтаже је тешко контролисати или је монтажни део превише лабав. Решење је да резервишете начин да промените калуп и лако додате лепак.

14. Заваривање (заваривање врућим плочама, ултразвучно заваривање, заваривање вибрацијама)

1. Употреба заваривања може повећати снагу везе.

2. Употреба заваривања може поједноставити дизајн производа.

15. Разумно разматрање контрадикторности између перформанси процеса и производа

1 Приликом дизајнирања производа за убризгавање, контрадикторност између изгледа производа, перформанси и процеса мора се узети у обзир свеобухватно. Понекад се део производности може жртвовати да би се добио добар изглед или перформансе.

2 Када структурални дизајн не може да избегне дефекте убризгавања, покушајте да се дефекти појаве у скривеним деловима производа што је више могуће.

16. Однос између пречника стуба завртња и пречника вијка за самопрезивање

Самоурезни вијак Отвор стуба завртња

М{0}}.7 мм

М2.3 2.0мм

М2.6 2.2мм

Слика М3 2.5 мм

17. БОСС принципи дизајна:

1. Стуб не треба користити сам колико год је то могуће. Треба га повезати са спољним зидом или користити са ребрима за ојачање колико год је то могуће. Сврха је ојачати снагу стуба и учинити да гума тече глатко.

2. Висина стуба углавном није већа од два и по пречника стуба. Превише високи подупирачи ће изазвати заробљавање ваздуха током обликовања пластичних делова (превелика дужина ће изазвати поре, печење, недовољно пуњење итд.).

3. Ако је висина стуба више од два и по пута већа од пречника стуба, посебно стуба који је удаљен од спољног зида, метод за јачање чврстоће стуба је коришћење учвршћивача

4. Облик БОСС-а је углавном округао, други облици нису лаки за обраду

5. Положај БОСС-а не би требало да буде преблизу углу или спољашњем зиду, и треба да држи растојање од спољног зида производа

6), око БОСС-а може уклонити део дебелог меса (то јест, отворити кратер) како би се спречило скупљање и слегање

7) Угао нагиба шефа: обично 0.5 степени споља, 0.5 степени или 1 изнутра

Popularne oznake: мала цнц глодалица в1165, Кина, добављачи, произвођачи, фабрика, цена, на продају, направљено у Кини