ЦНЦ обрада, која се назива и обрада са нумеричком контролом, односи се на обраду која се изводи помоћу алата за обраду нумеричке контроле. Пошто се ЦНЦ обрада контролише помоћу рачунара након програмирања, ЦНЦ обрада има предности стабилног квалитета обраде, високе тачности обраде, високе поновљивости, сложене обраде површине и високе ефикасности обраде. У стварном процесу обраде, људски фактори и оперативно искуство ће у великој мери утицати на коначни квалитет обраде. Затим, хајде да погледамо дванаест драгоцених искустава које је сажео стари возач са десетогодишњим искуством у ЦНЦ обради...
слика
1. Како поделити процес ЦНЦ обраде?
Подела ЦНЦ обрадних процеса се генерално може извршити на следеће начине:
1. Метода концентрације алата и секвенцирања је да се процес подели према коришћеном алату и да се исти алат цнц користи за обраду свих делова који се могу завршити на делу. У осталим деловима које могу завршити другим ножем и трећим. На овај начин се може смањити број промена алата, компресовати време мировања и смањити непотребне грешке у позиционирању.
2. Метода сортирања обрада делова За делове са пуно ЦНЦ садржаја обраде, део за обраду се може поделити на неколико делова према његовим структурним карактеристикама, као што су унутрашњи облик, облик, закривљена површина или раван. Генерално, прво се обрађују равнина и површина за позиционирање, а затим се обрађују рупе; прво се обрађују једноставни геометријски облици, а затим се обрађују сложени геометријски облици; прво се обрађују делови са нижом прецизношћу, а затим се обрађују делови са већим захтевима за прецизношћу.
3. Метода секвенце грубе и завршне цнц обраде За делове који су склони деформисању цнц обраде потребно је кориговати облик због могуће деформације након грубе обраде. засебан. Да сумирамо, приликом поделе процеса потребно је флексибилно схватити структуру и обрадивост делова, функцију алатне машине, садржај ЦНЦ обраде делова, број инсталација и организацију производње. јединица. Поред тога, препоручује се усвајање принципа концентрације процеса или принципа дисперзије процеса, који треба да се утврђује према стварном стању, али мора тежити да буде разуман.
2. Које принципе треба поштовати у уређењу секвенце ЦНЦ обраде?
Распоред редоследа обраде треба размотрити према структури дела и стању бланка, као и потреби за позиционирањем и стезањем. Кључна ствар је да крутост радног предмета није оштећена. Редослед би генерално требало да се спроводи у складу са следећим принципима:
1. Цнц обрада претходног процеса не може утицати на позиционирање и стезање следећег процеса, а процес обраде општих машина алатки распоређених у средини такође треба размотрити свеобухватно.
2. Прво извршите процес унутрашњег облика и унутрашње шупљине, а затим извршите процес обраде облика.
3. Боље је повезати исти метод позиционирања и стезања или исти процес цнц обраде алата да бисте смањили број поновљених позиционирања, број промена алата и број померања потисне плоче.
4. За више процеса у истој инсталацији, прво треба уредити процес са мање крутим оштећењем радног комада.
3. На које аспекте треба обратити пажњу приликом одређивања методе стезања радног предмета?
Приликом одређивања референтне тачке и шеме стезања треба обратити пажњу на следеће три тачке:
1. Настојте да обједините стандарде пројектовања, процеса и прорачуна програмирања.
2. Минимизирајте број времена стезања и покушајте да постигнете све површине које ће се обрадити ЦНЦ-ом након једног позиционирања.
3. Избегавајте коришћење шеме ручног подешавања заузете машином.
4. Учвршћење треба да буде отворено, а његов механизам за позиционирање и стезање не може утицати на кретање алата у ЦНЦ машинској обради (као што је судар). Када наиђете на такву ситуацију, може се стегнути помоћу шкрипца или додавањем доње плоче за извлачење вијака.
4. Како одредити разумност тачке подешавања алата? Какав је однос између координатног система радног комада и координатног система за програмирање?
1. Тачка подешавања алата се може подесити на делу који се обрађује, али имајте на уму да тачка подешавања алата мора бити референтна позиција или део који је завршен. Понекад ЦНЦ уништи тачку подешавања алата након првог процеса, што ће изазвати други. Не постоји начин да се пронађу тачке подешавања алата у првом процесу и касније, па када постављате алат у првом процесу, обратите пажњу на подешавање до релативне позиције подешавања алата на месту које има релативно фиксну везу величине са референцом позиционирања, тако да релативни позициони однос између њих може бити Пронађи оригиналну тачку подешавања алата. Ова релативна позиција за подешавање алата се обично поставља на столу алатне машине или учвршћењу. Принципи избора су следећи:
1) Лако је пронаћи поравнање.
2) Лако програмирање.
3) Грешка у подешавању алата је мала.
4) Погодно је и може се проверити током обраде.
2. Почетну позицију координатног система обратка поставља оператер. Одређује се подешавањем алата након што је радни предмет стегнут. Одражава однос положаја растојања између радног комада и нулте тачке алатне машине. Када је координатни систем радног комада фиксиран, он се углавном не мења. Координатни систем обратка и координатни систем за програмирање морају бити обједињени, односно координатни систем радног предмета и координатни систем за програмирање су конзистентни током обраде.
5. Како одабрати руту сечења?
Путања алата се односи на траг кретања и правац алата у односу на радни предмет током НЦ обраде. Разуман избор руте обраде је веома важан, јер је уско повезан са прецизношћу ЦНЦ обраде и квалитетом површине делова. Приликом одређивања путање сечења, углавном се разматрају следеће тачке:
1. Гарантујте захтеве за тачност обраде делова.
2. Погодан је за нумерички прорачун и смањује оптерећење програмирања.
3. Тражите најкраћи пут за ЦНЦ обраду, смањите време празног алата да бисте побољшали ефикасност ЦНЦ обраде.
4. Минимизирајте број сегмената програма.
5. Да би се обезбедили захтеви за храпавост површине контуре радног комада након ЦНЦ обраде, коначну контуру треба континуирано обрађивати у последњем пролазу.
6. Такође треба пажљиво размотрити пут урезивања и изрезивања (урезивање и изрезивање) алата како би се минимизирали трагови алата који остају заустављањем алата на контури (нагла промена силе резања изазива еластичну деформацију) и избегавање вертикалног пада на површини контуре. Нож гребе радни предмет.
6. Како пратити и прилагођавати током цнц обраде?
Након што је радни комад поравнат и отклањање грешака програма завршено, може ући у фазу аутоматске обраде. У процесу аутоматске обраде, оператер треба да прати процес сечења како би спречио проблеме са квалитетом радног комада и друге незгоде узроковане ненормалним сечењем.
Праћење процеса сечења углавном узима у обзир следеће аспекте:
1. Праћење процеса обраде Главно разматрање грубе обраде је брзо уклањање вишка додатка на површини радног комада. Током аутоматске обраде машине алатке, према задатој количини сечења, алат аутоматски сече према унапред одређеној путањи сечења. У овом тренутку, оператер треба да обрати пажњу да посматра промену оптерећења резања у процесу аутоматске обраде кроз табелу оптерећења сечења и прилагоди количину резања према сили лежаја алата како би се максимизирала ефикасност машине алатке.
2. Праћење звука сечења током процеса сечења У аутоматском процесу сечења, када се сечење генерално започне, звук алата који сече радни предмет је стабилан, непрекидан и жустар, а кретање машине алатке је стабилно у овом тренутку. . Са напретком процеса сечења, када постоје чврсте тачке на радном предмету или се алат истроши или је алат стегнут, процес сечења постаје нестабилан. Нестабилан учинак је у томе што се звук резања мења, а алат и радни предмет ће се сударати један са другим. звук, машина алатка ће вибрирати. У овом тренутку, количину резања и услове сечења треба на време прилагодити. Када ефекат подешавања није очигледан, алатну машину треба суспендовати да би се проверило стање алата и радног комада.
3. Праћење процеса завршне обраде Завршна обрада је углавном да би се осигурала величина обраде и квалитет површине радног комада, брзина резања је велика, а брзина помака је велика. У овом тренутку треба обратити пажњу на утицај изграђене ивице на површину обраде. За обраду шупљина, такође треба обратити пажњу на прекомерно сечење и размак алата на угловима. Да би се решили горе наведени проблеми, треба обратити пажњу на подешавање положаја прскања течности за сечење, тако да обрађена површина увек буде у стању хлађења; други је обратити пажњу на квалитет обрађене површине радног предмета, и избегавати промене квалитета колико је то могуће подешавањем количине резања. Ако подешавање и даље нема очигледан ефекат, зауставите машину и проверите да ли је оригинални програм разуман. Посебну пажњу треба обратити на положај алата током провере суспензије или контроле искључивања. Ако се алат заустави током процеса сечења, изненадно заустављање вретена ће изазвати трагове алата на површини радног предмета. Генерално, треба размотрити заустављање када алат напусти стање сечења.
4. Праћење алата Квалитет алата у великој мери одређује квалитет обраде радног предмета. У процесу аутоматске обраде и сечења, потребно је проценити нормалан статус хабања и статус абнормалног оштећења алата кроз звучно праћење, контролу времена резања, паузу инспекције током сечења и анализу површине радног комада. У складу са захтевима обраде, алати треба да се обрађују на време како би се спречили проблеми са квалитетом обраде узроковани необрадом алата на време.
7. Како разумно одабрати алат за обраду? Колико фактора постоји у количини резања? Колико материјала има за ножеве? Како одредити брзину ротације, брзину резања и ширину сечења алата?
1. За чеоно глодање треба користити глодалице од тврдог метала или крајње глодалице без поновног млевења. У општем глодању, покушајте да користите други пролаз за обраду. За грубо глодање у првом пролазу најбоље је користити крајњу глодалицу и непрекидно се кретати дуж површине радног предмета. Ширина сваког пролаза се препоручује да буде 60 процената --75 процената пречника алата.
2. Завршне глодалице и крајње глодалице са карбидним уметцима се углавном користе за обраду босова, жљебова и површина кутије.
3. Кугласти ножеви и округли ножеви (познати и као ножеви са округлим носом) се често користе за обраду закривљених површина и закошених контура. Куглични резач се углавном користи за полузавршну обраду и завршну обраду. За грубу обраду најчешће се користе округли ножеви уметнути карбидним алатима.
8. Која је функција листа процедуре обраде? Шта треба да буде укључено у листу процедуре обраде?
1. Програмски лист за обраду је један од садржаја дизајна ЦНЦ процеса обраде. То је такође процедура коју оператер треба да прати и изврши. То је специфичан опис програма обраде. Алат који је програм изабрао треба да обрати пажњу на проблеме и тако даље.
2. У листи програма за обраду треба да садржи: назив датотеке за цртање и програмирање, назив радног предмета, скицу стезања, назив програма, алат који се користи у сваком програму, максималну дубину сечења, природу обраде (као што је груба или завршна обрада), теоретско време обраде , итд.
Девето, које припреме треба извршити пре НЦ програмирања?
Након одређивања технологије обраде, пре програмирања морате знати:
1. Метода стезања радног предмета;
2. Величина обрадака - да би се одредио опсег обраде или да ли је потребно вишеструко стезање;
3. Материјал радног предмета – да би се изабрало који алат користити за обраду;
4. Који су алати на лагеру? Избегавајте модификацију програма јер не постоји такав алат током обраде. Ако морате да користите овај алат, можете га припремити унапред.
10. Који су принципи за подешавање сигурносне висине у програмирању?
Принцип постављања безбедне висине: генерално више од највише површине острва. Или поставите нулту тачку за програмирање на највишој површини, чиме се такође може избећи опасност од судара ножа у највећој мери.
