Важност одабира алата у обради је очигледна. Учење за избор алата може вам лакше радити.
1. Најважнија ствар у обради је алат
Када било који алат престане да ради, то значи да се производња зауставља. Али то не значи да сваки алат има исту важност. Алат са најдужим временом сечења има већи утицај на производни циклус, тако да је под истим простором, треба да се дате више пажње овом алату. Поред тога, пажња се такође треба посветити алатама којима је потребна најстрожа толеранције за обраду за кључне компоненте и обраду. Поред тога, алати са релативно лошим контролом чипова, као што су бушилице, алате за уситњавање и алате за навоје, такође би требало да се обрате. Јер лоша контрола чипа може проузроковати време застоја.
2 подударање са машинама за машине
Алати су подељени на десне алате и леве алате, тако да је веома важно одабрати прави алат.
Генерално, десни ручни алати су погодни за алате за митраљери у супротном смеру (ЦЦВ) (гледање правца вретена); Леви ручни алати су погодни за алате за у смеру у смеру казаљке на сату (ЦВ). Ако имате неколико токара, неки стезни леви алати и други су компатибилни са левим и десним рукама, а затим изаберите леве алате. За глодање људи обично имају тенденцију да одаберу свестране алате. Међутим, иако такви алати покривају шири спектар обраде, одмах ћете изгубити чврстину алата, повећати одбијање алата, смањити параметре сечења и вероватније да ће изазвати вибрацију обраде. Поред тога, робот за промену алата алата за машинско такође ограничава величину и тежину алата. Ако купите алатну машину са унутрашњом рупом за хлађење у вретену, молимо да одаберете и алат са унутрашњом рупом за хлађење.
3. Усклађивање са материјалом који се обрађује
Царбон Стеел је најчешћи материјал који се обрађује у обради, тако да је већина алата дизајнирана на основу оптимизоване прераде карбонских челика. Бладе Бранд треба да буде изабран према материјалу који се обрађује. Произвођачи алата пружају низ тела алата и одговарајућим сечивима за обраду обојених материјала, попут легура високог температуре, легуре титанијум-а, алуминијум, композитима, пластиком и чистим металима.
Када требате да обрадите горњи материјал, изаберите алат са одговарајућим материјалима. Већина брендова има различите серије алата, што указује на оно што су материјали погодни за обраду. На пример, серија за 3ПП далемење се углавном користи за обраду легура алуминијума, серија 86 П посебно се користи за обраду нехрђајућег челика, а 6П серија се посебно користи за обраду челика високог тврдоће.
4. Спецификације алата
Честа грешка је да одаберете алатку за окретање који је премали и глодање алата који је превелик. Велики алат за окретање имају бољу чврстину; Велики секачи глодања нису само скупљи, већ и дуже да се пресече. Генерално, велики алати су скупљи од малих алата.
5. Изаберите заменљиве сечиве или алате за поновно мљевење
Принцип који ће следити је једноставан: покушајте да избегнете алате за поновно брушење. Осим неколико бушилица и секача за глодање лица, покушајте да изаберете заменљиве сечиве или заменљиве алате за главу када услови дозвољавају. Ово ће вам уштедјети трошкове рада и постићи стабилне резултате обраде.
6. Материјали и оцене алата
Избор алатних материјала и разреда уско је повезан са перформансама материјала који се обрађује, максимална брзина брзине и хране алата за машинско. Одаберите чешћи разред алата за обраду материјалне групе, обично обложена оцена легуре. Погледајте "Цхарт за препоруку" Апплитатион Адванцессион који је пружио добављач алата. У стварним апликацијама, уобичајена грешка је да се покушате решити проблем живота алата заменом сличних материјалних разреда од осталих произвођача алата. Ако ваш постојећи алат није идеалан, а затим ће се промјена на сличну оцену од другог произвођача вероватно донијети сличне резултате. Да бисте решили проблем, морате да идентификујете узрок квара алата.
7. Захтеви за напајање
Водећи принцип је употреба свега што имате. Ако купите глодалица од 20ХП, изаберите одговарајуће алате и прераде параметара да бисте постигли 80% употребе енергије, под условом да рад и учвршћења дозвољавају. Обратите посебну пажњу на табелу за напајање / брзину у приручнику корисника машине и изаберите Алатке који могу постићи боље апликације за сечење на основу ефективне снаге електричне енергије машинске енергије.
8 Број ивица за сечење
Принцип је, више је боље. Куповина алата за окретање са двоструко више од сечења не значи да је плаћање двоструко више од цене. У протеклој деценији, напредни дизајни удвостручили су број ивица за сечење на урезама за урезивање, растављање секача и неких млиновских уметака. Није неуобичајено заменити секаче за глодање само са само 4 ивице за резање са напредним глодалицама са 16 ивица за сечење. Повећање броја ефикасних ивица за сечење такође директно утиче на водовод и продуктивност.
9. Изаберите монолитни алат или модуларни алат
Алат за мале величине су погоднији за монолитни дизајн; Алат велике величине су погоднији за модуларни дизајн. За алате велике величине, када алат не успе, корисници се често надају да ће добити нови алат једноставним заменом малог и јефтиног дела. Ово се посебно односи на алате за уситњавање и досадне алате.
10. Изаберите један алат или алат за више функције
Што је мањи део, то је погодније за композитно средство. На пример, алат за више функције може да изврши композитно бушење, окретање, обраду унутрашње рупе, обраду нити и прескакање. Наравно, сложенији радни комад, то је погодније за мултифункцијски алат. Алат за машину може вам донети само користи када се сече, не када се заустави.
11. Изаберите стандардни алат или не-стандардни посебан алат
Уз популарност ЦНЦ обраде, опћенито се верује да се облик радног дела може постићи програмирањем, а не да се ослања на алате, тако да не стандардни посебни алати више нису потребни. У ствари, нестандардни алат и даље чине 15% укупне продаје алата данас. Зашто? Употреба специјалних алата може да задовољи прецизни захтеви величине радног комада, смањите процесе и скраћују циклус прераде. За масовну производњу, не-стандардни посебни алати могу ефикасно скратити циклус обраде и смањити трошкове.
12. ЦХИП ЦОНТРОЛ
Запамтите, ваш циљ је да производите радни комад, а не чипс, али чипови могу јасно да одражавају стање сечења алата. Генерално, људи имају предрасуде против чипова, јер већина људи није обучена да тумачи чипове. Запамтите следећи принцип: Добри чипови не уништавају процес, а лоши чипови раде супротно.
Уметци су често дизајнирани са прекидачима чип и прекидачи чипа су дизајнирани на основу стопе хране, било да је то усмено сечење или тешка грубо сечења.
Што је чип мањи, теже је прекинути. Цхип Цонтрол је велики проблем за тешко-машине материјала. Иако се материјал не може мењати, алат се може ажурирати и брзина сечења, брзина хране, дубина сечења, радијус са врховима алата итд. Може се прилагодити. Оптимизирање чипова и оптимизације обраде резултат је свеобухватног селекције.
13. Програмирање
Када се суочи са алатама, раднем и ЦНЦ машинским машинама, често је потребно дефинисати стазе алата. У идеалном случају, требало би да разумете основни код машине и имате напредним софтверским пакетом. Стазе алата морају узети у обзир карактеристике алата као што су угао рапирања, правац ротације, храни и брзина сечења. Сваки алат има одговарајућу програминг технологију за скратити циклус обраде, побољшати сечење чипова и смањити силе сечења. Добар софтверски пакет ЦАМ може уштедети рад и побољшати продуктивност.
14. Изаберите иновативне алате или уобичајени зрели алати
По тренутну стопу развоја напредне технологије, продуктивност алата за сечење може удвостручити сваких 10 година. У поређењу са параметрима сечења Препорученим за алате пре 10 година, открићете да данашњи алати могу удвостручити ефикасност обраде, али снага сечења се смањује за 30%. Нова матрица за легуре алата је јача и јача, што може постићи веће брзине сечења и ниже силе сечења. Чипбреакер и бренд су мање специфични за апликацију и свестраније. Истовремено, савремени алати имају повећану свестраност и модуларност, који заједно смањују инвентар и прошире апликације алата. Развој алата такође је покренуо нови концепти дизајна и обраде производа, као што су оверлорд алат и високограднки секача са укључивањем и грицкалицама, који су промовисали брзину брзих брзина, минимално подмазивањем и хлађењем и хлађењем машине и чврстих технологија. На основу ових фактора и других разлога, такође морате да следите најпожељније методе обраде и сазнајте о најновијој напредној технологији алата, у супротном постоји ризик да заостајете.
15. Цена
Цена алата је важна, али није једнако важна колико и трошкови производње алата. Иако алат има своју одговарајућу цену, стварна вредност алата је рад који обавља за продуктивност. Обично је најјефтинији алат онај који узрокује највише трошкове производње. Цена алата за сечење чини само 3% трошкова дела. Тако се фокусирајте на продуктивност алата, а не њене купопродајне цене.
