Када дизајнирамо сваки производ за бризгање, прво морамо одредити његов правац отварања калупа и линију раздвајања како бисмо осигурали да је механизам клизача за повлачење језгра минимизиран и да је елиминисан утицај линије раздвајања на изглед.
1. Након што се одреди правац отварања калупа, ребра за ојачање производа, копче, избочине и друге структуре треба да буду дизајниране тако да буду у складу са смером отварања калупа што је више могуће како би се избегло повлачење језгра и смањила линија шава и продужио век трајања калупа.
2. Након што се одреди правац отварања калупа, можете одабрати одговарајућу линију раздвајања како бисте избегли подрезивање у правцу отварања калупа и побољшали изглед и перформансе.
2. Нагиб за демолдинг
1. Одговарајући нагиб за демолдинг може избећи повлачење косе (цртање). Нагиб вађења глатке површине треба да буде већи или једнак 0,5 степени, површина фине коже (површина песка) треба да буде већа од 1 степен, а површина зрна грубе коже треба да буде већа од 1,5 степени.
2. Одговарајући нагиб деформације може избећи оштећење врха производа, као што је избељивање врха, деформација врха и лом врха.
3. Приликом пројектовања производа са дубоком шупљином, нагиб спољне површине треба да буде већи од нагиба унутрашње површине што је више могуће како би се осигурало да језгро калупа није померено током бризгања, да се добије уједначена дебљина зида производа и да се обезбеди чврстоћа материјала отвора производа.
ИИИ. Дебљина зида производа
1. Разне пластике имају одређени опсег дебљине зида, углавном 0,5 ~ 4 мм. Када дебљина зида пређе 4 мм, то ће изазвати предуго време хлађења и проблеме са скупљањем. Размислите о промени структуре производа.
2. Неуједначена дебљина зида ће узроковати скупљање површине.
3. Неуједначена дебљина зида ће узроковати поре и трагове завара.
ИВ. Ребра за ојачање
1. Разумна примена ребара за ојачање може повећати крутост производа и смањити деформацију.
2. Дебљина арматурног ребра мора бити мања или једнака (0,5~0,7)Т дебљини зида производа, иначе ће узроковати скупљање површине.
3. Једнострани-нагиб ребра за ојачање треба да буде већи од 1,5 степена да би се избегла повреда врха.
В. Филет
1. Премали филе може изазвати концентрацију напрезања производа и довести до пуцања производа.
2. Премали филе може изазвати концентрацију напрезања у шупљини калупа, што доводи до пуцања шупљине.
3. Постављање разумног филета такође може побољшати технологију обраде калупа. На пример, шупљина се може директно обрадити Р резачем како би се избегла неефикасна електрична обрада.
4. Различити филети могу изазвати померање линије раздвајања. На основу стварних услова треба изабрати различите угаоне или углове.
ВИ. Рупе
1. Облик рупе треба да буде што једноставнији, углавном круг.
2. Аксијални смер рупе је у складу са смером отварања калупа да би се избегло повлачење језгра.
3. Када је однос ширине и висине рупе већи од 2, треба подесити нагиб за вађење калупа. У овом тренутку, пречник рупе треба израчунати према величини мањег пречника (максимална физичка величина).
4. Однос слепе рупе генерално није већи од 4. Анти-савијање игле против рупе
5. Растојање између рупе и ивице производа је углавном веће од величине пречника рупе.
ВИИ. Повлачење језгра, механизам клизача и избегавање калупа за ињектирање
1. Када се пластични део не може глатко извадити из калупа у правцу отварања калупа, треба дизајнирати механизам клизача за повлачење језгра. Клизач механизма за повлачење{2}}језгра може да формира сложене структуре производа, али је лако изазвати дефекте као што су линије за шивање производа и скупљање, и повећати трошкове калупа и скратити век калупа.
2. Када дизајнирате производе од ливеног убризгавања, покушајте да избегнете-структуре које се повлаче ако не постоје посебни захтеви. На пример, смер осе отвора и ребара се мења у смер отварања калупа, а језгро шупљине се пробија.
ВИИИ. Интегрисана шарка
1. Користећи жилавост ПП материјала, шарка се може дизајнирати тако да се интегрише са производом.
2. Величина филма који се користи као шарка треба да буде мања од 0,5 мм и да остане уједначена.
3. Када се убризгава интегрисана шарка, капија се може дизајнирати само на једној страни шарке.
ИКС. Умеци
1. Уметање уметака у бризгане производе може повећати локалну снагу, тврдоћу, тачност димензија и поставити мале рупе са навојем (осовине) како би се задовољиле различите посебне потребе. Истовремено, то ће повећати трошкове производа.
2. Уметци су углавном од бакра, али могу бити и други метални или пластични делови.
3. Део уметка који је уграђен у пластику треба да буде дизајниран са структуром-заустављања и против-извлачења. Као што су: нарезивање, рупе, савијање, изравнавање, раме итд.
4. Пластика око уметка треба да буде одговарајуће задебљана како би се спречило пуцање пластичног дела под напоном.
5. Приликом дизајнирања уметка треба у потпуности узети у обзир начин његовог позиционирања у калупу (рупа, игла, магнетизам).
10. Идентификација
Идентификација производа је углавном постављена на равнију површину производа и у облику је конвексности. Површина на којој нормални и смер отварања калупа могу бити конзистентни је изабрана да би се поставила идентификација како би се избегло напрезање.
11. Тачност бризганих делова
Због неравномерности и несигурности брзине скупљања током бризгања, тачност бризганих делова је знатно нижа од металних делова. Толеранција димензија механичких делова не може се једноставно применити. Одговарајуће захтеве толеранције треба изабрати у складу са стандардом. моја земља је такође издала ГБ/Т14486-93 "Толеранција димензија инжињерских пластичних пластичних делова" 1993. Дизајнери могу одредити толеранцију димензија делова према одредбама у стандарду према коришћеним пластичним сировинама и захтевима употребе делова. У исто време, одговарајућа тачност толеранције дизајна треба да се одреди на основу свеобухватне снаге фабрике и тачности дизајна производа исте индустрије.
12. Деформација бризганих делова
Побољшати ригидност структуре бризганих производа и смањити деформацију. Покушајте да избегавате равне структуре и разумно постављене прирубнице и конкавне и конвексне структуре. Поставите разумна ребра за ојачање.
13. Копча
1. Дизајнирајте уређај са копчом тако да истовремено дели више копчи, тако да целокупни уређај неће моћи да ради због оштећења појединачних копчи, чиме се продужава његов радни век, а затим размислите о додавању филета како бисте повећали снагу.
2. Захтеви толеранције за димензије у вези са копчом{1}}су веома строги. Превише подрезаних позиција је подложно оштећењу копче; напротив, премало подрезаних позиција отежава контролу положаја монтаже или је комбиновани део превише лабав. Решење је да резервишете начин да лако додате лепак када мењате калуп.
14. Заваривање (заваривање врућим плочама, ултразвучно заваривање, заваривање вибрацијом)
1. Заваривање може побољшати снагу везе.
2. Заваривање може поједноставити дизајн производа.
15. Разумно разматрање контрадикције између перформанси процеса и производа
1. Приликом пројектовања бризганих производа, мора се свеобухватно размотрити контрадикција између изгледа производа, перформанси и процеса. Понекад се жртвовањем неке обрадивости може добити добар изглед или перформансе.
2. Када структурални дизајн не може да избегне дефекте убризгавања, покушајте да се дефекти појаве у скривеним деловима производа.
16. Однос између пречника рупе стуба завртња и пречника само{1}}завртња
Само{0}}завртњи Пречник рупе на стубу
М{0}} мм
М{0}} мм
М{0}} мм
М{0}} мм
17. БОСС принципи дизајна:
1. Покушајте да не користите стуб сам. Покушајте да га повежете са спољним зидом или га користите са ребрима за ојачање. Сврха је да се ојача снага стуба и да гума буде глаткија.
2. Висина стуба углавном није већа од два и по пречника стуба. Пошто је стуб превисок, то ће проузроковати заробљавање ваздуха када су пластични делови обликовани (када је дужина предуга, то ће изазвати поре, печење, недовољно пуњење, итд.).
3. Ако висина стуба прелази два и по пута пречник стуба, посебно стуба који је удаљен од спољашњег зида, начин да се ојача снага стуба је коришћењем ребара за ојачање.
4. Облик БОСС-а је углавном округао, а други облици се тешко обрађују.
5. Положај БОСС-а не би требало да буде преблизу углу или спољашњем зиду, и треба га држати на удаљености од спољног зида производа.
6) Дебљина око БОСС-а се може уклонити (тј. отвара се кратер) да би се спречило скупљање и потонуће.
7) Угао нагиба БОСС-а: обично 0,5 степени за спољашњост и 0,5 степена или 1 за унутрашњост.
