Три дела окретања и седам делова алата за сечење. Ако желите да урадите добар посао на стругу, прво морате да осигурате да је "оружје" корисно, а затим вежбајте више, вежбајте комбинацију спољне круга, унутрашње рупе, дужине, дужине, тражење сложених делова, као што су: унутрашњи и спољни трапелијски навоји, црви, витке рукаве, и научите да користе центар за апарат и учесника.
1. Окретање витких осовина "Турнерс се плаше окретање шипка." Ова реченица одражава потешкоће окретања витких шипки. Због карактеристика и техничких захтева витких осовина, када се окреће великом брзином, лако је произвести оштећења као што су вибрација, вишеједице, бамбусове зглобове, сиромашна цилиндричност и савијање. Да бисте га глатко окренули, морате да платите пуну пажњу на проблеме у том процесу.
1) Линија која повезује средишње линије токара и репа мора бити паралелна са токарицом великим вођством горе-доле, лево и удесно, а толеранција треба да буде мања него 0. 02мм.
2) Када постављате радни комад, покушајте да то не претерано поставите. Када стегнуте један крај са Цхуцком, не прелазите 10 мм.
3) Алат користи 75 степени -90 дипломираног алата. Имајте на уму да је секундарни назад угао "0 мање или једнак 4 степени -6 степен, што не би требало да буде превелики. Приликом инсталирања алата треба да буде незнатно већа од центра.
4) Одмор алата мора се урезати након инсталације. Метода обрезивања може да се бруси, предаје, досадне итд., Тако да је лука површине алата за одмор канџи у контакту са радом већим или једнаким радијусу радног комада и не сме да буде мања од радијуса обрађивача и не сме да буде мања од радијуса обрада. Приликом подешавања канџе алата, само направите контакт канџе помоћу радног комада, не користите силу да спречите Кноте од бамбуса.
5) Када је однос аспекта Помоћни радни комад већи од 40, требало би додати помоћну подршку током процеса окретања како би се спречило радног дела да вибрира или савијање у центрифугалној снази. Обратите пажњу на подешавање врха током сечења. Боље је само на врху радног дела, није чврсто и подесити га у било којем тренутку да спречите радни комад из топлотног експанзије, деформације и савијања.
2 Обрнути алат Претварање витких шипки Постоје много метода за окретање витких шипки, углавном коришћењем алата за напред или обрнуто средство за укључивање алата. Међутим, у поређењу са превртањем напред, обрнути окрет има много предности и углавном је усвојен.
Два проблема су склона да се појаве у окретању. Један је вишеструки облик, који је углавном узрокован великим углом алата, а Р од канџе држача алата не одговара пречнику обрађеног обрада; Други је проблем са бамбусом, који је узрокован дубином сечења из изузетно малог да се нагло повећава након што је држач алата добро поравнати на ушћу оквира, када се алат поравнате и алат се промјене на површину сечења, а пречник се одједном повећава, а пречник се нагло повећава. Када се држач алата креће у велики пречник, пречник пречника поново постаје мањи, а циклус се понавља, чинећи прерађени обрађени бамбус.
Да би се спречило формирање облика у облику бамбуса, када су уста претворена у уста оквира, пажљиво прате држач алата, преокрените алат након поравнања алата, користите средњу ручку за повлачење, а затим једите флексибилно (0. 0 4 ~ 0.08. 0 4 ~ 0,08).
3. Поступност пражњења раднера у механичкој прерађивању, прерада ваљања често се користи за побољшање површинске тврдоће, отпорност на умота и отпорност на хабање радног комада, смањују храпавост површине радног комада и проширити радни век радног комада и проширити радни век радног дела. У исто време, метал се такође може пластично деформисати под акцијом спољне силе током процеса ваљања да промени интерни стрес да исправите радничке осовине и радне дјела са добру ригидност.
У процесу ваљања радног дела, ваљано обрађено је савијено због неуједначене тврдоће површинског слоја под деловањем спољне силе. Висока тачка ротационог центра за савијање носи велику валидну силу, а пластична деформација је такође велика, што чине степен савијања радника већим. Овај феномен је посебно истакнут када користите круте алате за ваљање.
Поступак изравнавања ваљања је да проверите радијални рок трајања радног комада након првог котрљања обратка, означите конкавни део и користите конкавни део радног дела да бисте прилагодили конкавни део радног дела до висине ротационог центра алатка у машини, а затим је пропорционално савијање радног дела, а затим га подесите по други пут и подесите чељусти чељусти чељусти четрдесет чељусти. Користите индикатор бирања да бисте проверили савијање. Ако је још увек савијена, користите горњу методу да бисте подесили радни комад и трећи пут сјецкајте док се не постигне потребна равна служба. Дужина резања након другог времена треба да се утврди у складу са специфичном ситуацијом. Није потребно проћи кроз цео процес, а треба користити рез репродукције.
Исправљање ваљања је генерално завршен током котрљавог процеса радног дела. Не само да не оштети површину обратка, већ и да спољна површина радног комада радне разградне, без мртвих савијања и лако је управљати.
4. Метода исправљања вијка екструзирање је веома ефикасна за вијке са великим пречницима и дужинама и неколико савијања.
1) Принцип рада Алат за исправљање користи се за стисак доње површине вијке зуба под деловањем спољне силе, тако да је површина пластично деформисана и пружа аксијално, мењајући унутрашњи стрес вијка да бисте га поставили.
2) Прво исправите метод, измерите положај и смер вијка на токавном или платформу, а затим претворите конкавни део савијања према доле и конвексни део према доле да бисте се обратили металној подлози и користили равну лопату и ручни чекић да бисте погодили на дно зуба и деформисали метал зуба. Током целог поступка исправљања, проверите ситуацију савијања, притисните равну лопату и наизменично стисните док се вијак не исправи. Ова метода је једноставна и једноставна за употребу. Није прикладно само за велике и мале вијке, већ и за исправљање вратила. Након исправљања није лако вратити се.
3) Питања која би требало да се примећују: Величина Р од посебне равне лопате која се користи за исправљање треба да буде већа од половине пречника дна зуба, Б је мањи од ширине дна зуба и мање је од угла зуба; Рсек у контакту са радном комадом треба да буде основана у кружни лук; Након исправљања, стиснути дно зуба треба спљоштен са датотеком.
5. Обрада гумених нитија јер је тврдоћа гуме врло ниска, еластични модул је само 2,35н, што је еквивалентно 1/85000 угљеничног челика. Под акцијом спољне силе, врло је лако деформисати и тешко сећи. Посебно сечење неких нити су теже.
Да би се решила прерада гумених нити, грицкалица која произвољно може подесити алл угаони угао је постављена на тока, или се уместо тога не може користити пнеуматски брушење глава, када је потребна потреба за нитима. Бреендинг точак користи бели корундум брусни точак пречника φ60мм ~ Φ80мм и величине честица од 60 # ~ 100 #. Након постављања брусничког точка, облик брушеног точка је подрезан дијамантом оловком. Облик брушеног точка је нормалан облик навоја.
Олово нити је мале, а натписне плочице за стругу је, што се може добити директно окретањем струје. Када на токалиту нема натплате, потребно је израчунати потребан висећи точак. Генерално, приручник се може проверити или се метода израчунавања може користити за проналажење и производњу потребног висећег точка.
Генерално, када је олово нити већа од 300 мм, брзина вретена мора бити сведена како би се избегло утицати на квалитет брушења навоја због велике брзине вретена и такође наношење напетости у операцији или оштећењем делова кутије за сточну храну и оштећујући делове фиксе. Поступци успоравања су: промена пречника активних и пасивних ременица; додавање редукционе кутије изван токара.
Метода цепања је иста као и метода окретања више нити.
Грешке гумене нити на стругу је висока ефикасност, висококвалитетна технологија прераде. Метода брушења користи се сукцесивно за обраду рубних нити са једним главом и више глава са вођством (1,5 ~ 1280) мм, а квалитет испуњава захтеве.
6. Степ Метода окретања дубоког рупа приликом окретања рупа са омјером пречника дужине веће од 4 на стругу, због лоше ригидности алатне траке, вибрације током сечења утиче на ефикасност сечења и квалитетом прерађене површине, што доноси потешкоће у прелазу. Поготово када је пречник рупе велик, а рупа је дубока, а постоји корак, прерада је теже због утицаја алатне траке и чврстину алата за машинско средство.
Прво, инсталирајте радни комад на токарицу са Цхуцк и Централном оквиром и користите унутрашњу секачу рупа да бисте обрађивали кратке рупе на оба краја радног комада, а свака је опремљена рукавом и посебном баром алата. Када окрећете средњу дугу рупу, прво убаците леви крајњи рукав у рупу радног комада, а затим инсталирајте дужину продужења главе секача на траци алата и инсталирајте га на левој рупи, подесите висину алата на плочицу алата, подесите траку алата на плочи алата, и исправите траку алата на плочи алата, и подесите траку алата, и подесите траку алата на плочи алата, и решите траку алата, и решите траку алата на плочи алате, и решите алат. Ротира се и сечење се може покренути док не достигне уздужну дубину радног дела.
Када је радни комад окренут, померите велики клиз у супротном смеру и повуците је са радног комада заједно са правим крајњим носачем и траком алате, а затим уклоните радни комад. Приликом обраде другог комада, прво инсталирајте рукав на левој крајњим носачу, а затим проширите траку алата у леви крајњи чахуре радног комада, инсталирајте праву крајњи рукав, а затим почните да окрећете друго место.
Карактеристике алата: Алатска трака подржава подршку рукавима на оба краја, што увелике повећава чврстину бара алата, а сечење вибрације и осигурава храпавост обрађене површине; Трака алата подржана је подршком рукавима на оба краја за окретање, што осигурава тачност положаја између рупа; Лако је радити и ефикасност је више од 5 пута већа од методе традиционалне експанзије рупа.
7. Начин подешавања средишњег оквира приликом окретања унутрашње рупе и крајњег лица шупљег радног дела са релативно великим дужинама и пречником, потребан је средишњи оквир. Ако се центар Центра без прилагођава, осовина обратка и главна оси алата за машине не подударају се и крајње депресију и избочење и конусне грешке рупе ће се појавити током обраде. У тешким случајевима, радни комад ће испасти из Цхуцка, изазивајући несрећу.
Када инсталирате ову врсту радног комада, на један крај чељусти се користи на једном крају радног комада, а други крај је постављен на средишњој оквиру. Затим је дрвена плоча убачена у рупу обрада или комад папира залепи на крајње лице радног лица са маслацем, а врх врха репа постављен је на дрвену плочу или папир. Спеед вретена је одабрана да ротира радни комад за једну или две недеље. У овом тренутку, круг се наводи на дрвеној плочи или папиру са врхом. Затим подесите три носача Центра Центра-а како се центар круга поравнава са врхом врха. На овај начин, средишња линија радног дела је у основи коинцидентна са линијом оси машине вретена алата. Након полу-завршне обраде, ако су крајња поставка и рупа цилиндричност ван толеранције, три подршка средишњим оквиром су благо прилагођена да их елиминишу.
8 Паметно уклањајте средишњи врх Бушилице у рупу приликом бушења средишњег отвора често се пробија у средишњој рупи услед недоследности између центра репа за токарење и ротациони центар, или прекомерне силе, велике пластичне материје и чипова. Није лако уклонити.
Ако се метода повећања средишње рупе користи за уклањање, средишња отвор ће променити своју оригиналну величину и не испуњава захтеве квалитета. У овом тренутку, само користите оштру челичну жицу, убаците врх у чип утора врха у средишњу рупу, и једном када се врши се, и када се врпци за бушење крене, користите магнет или магнетни сто да га усисате, а савјет средишњег бушилице може се извадити.
9. Методе за уклањање кварова приликом окретања витких осовина 1) облик трбуха, односно, након окретања, пречник радног дела је мали на оба краја и великом у средини. Разлог за овај недостатак је да је крутост витког вратила лоша, потпорне канџе носача алата нису у контакту са површином радног комада и хабање производи јаз. Када се окреће средњи део, због акције радијалне силе, алат за окретање притиска средиште ротације на десну страну ротационог центра вретена, смањујући дубину сечења, док је крутост два краја радног дела добра, а дубина сечења је у основи непромењена. Витко осовина је испуцана због "прекида" у средини. Метода елиминације: Када следите канџе држача алата, будите опрезни да се појачате површински контакт са површином радног комада без празнина. Главни угао уклањања алата за окретање треба да буде изабран као 75 степени ~ 90 степени да би се смањила радијална сила. Канџе за одмор алата треба да буду направљене од ливеног гвожђа са добрим отпором на хабање.
2) Облик у облику бамбуса је попут бамбусовог зглоба, а њен је тоган приближно једнак удаљености између алата за подршку алата и врх алата за окретање и појављује се циклично. Разлог за ову ману је да је јаз између великих и средњих тобога превелик, празно је савијено и ротирано, узрокујући центрифугалну силу и "препуштање" на алатима Подршка за постављање референтне везе, чинећи пречник окретног дела нешто веће од референтног одељка. Наставите да окрећете, подршка за ослонац алата Цлав контактира одељак са већим пречником радног комада, тако да је ротациони центар радног дела притиснут према алатку за окретање, а пречник претвореног радног комада је смањен. На овај начин, одмор алата је циклично подржан на различитим пречницима радног дела, тако да радно место оставља и прилази алатку за окретање, формирајући редован облик зглоба бамбуса. Поред тога, током храњења алата, канџе за одмор алата су превише јаке, тако да је ротациони центар радног дела притиснут према алатку за окретање, узрокујући да пречник окрене одсек постане мањи, а храњење алатама и циклус формира и бамбусове зглобове.
Метода елиминације: Подесите празнине између различитих делова алата за машинско да бисте побољшали чврстину алата за машинско. Када следите канџа држача алата, проверите да ли је површина канџе у контакту с радном комадом без примене превише силе. Сећи дубље (0. 05-0. 1) мм на зглобу да елиминише феномен "пуштање" током храњења алата. Дубина сечења треба флексибилно контролисати према правилима алата за машинско.
10. Обрнути крунлинг у традиционалном напредним крилама, чипови се лако улазе између радног дела и кривца током процеса ваљања, узрокујући да се радни комад подвргне превеликим силом, што резултира хаотичним обрасцима и духовима. Ако је вретено обрнути, горе наведени недостаци могу се ефикасно спречити, а јасан образац се може искористити.
11. Како спречити да се средишња вежба од пробијања приликом бушења средишње рупе пречника мање од 1,5 мм на стругу, средишња вежба је врло једноставна за прекид. Поред пажљивог и често уклањања чипова приликом бушења, не закључајте реп за реп приликом бушења и пустите трење између властите тежине реалстока и водича за машинско управљач шине. Када је отпорност на бушење превелика, репно је покренут аутоматски, штитећи средишњу вежбу.
12. Рукав за окретање малих ексцентричних радних дела. Рукав се користи за стезање радног комада да би претворило ексцентричност. Његова ефикасност стезања је 6 до 8 пута већа од четворо чешњског Цхуцка. Ако су знање ексцентричности Е и спољни пречник Φ2 радног комада, унутрашњи пречник Φ1 Степера учвршћења може се израчунати, Φ 1=2 Е + Φ2. Приликом обраде унутрашњег пречника φ1 рукав учвршћења, важно је обратити пажњу на тачност унутрашње рупе како би се избегло утицало на тачност димензије ексцентричности радног дела.
13. Поступак ротирања осовине. Механизам за пренос вијака се широко користи у фабрикама који преносе зрнате материјале. Када се производи вијка у овом механизму, његове спиралне сечиве су заварене челичним плочама. Ова врста спиралне плоче има висок облик зуба, мали пречник на дну, а спољни пречник мора бити коаксијалан уз врат вратила. Да би се постигао овај захтев, спољни пречник вијке морске мора бити окренут токарицу.
Ова врста осовине је опћенито дуго. Приликом обраде спољног пречника, због великог нагиба, дубоких зуба, танких зуба, лоша ригидност, и повремено сечење, зуби су подвргнути сечењу утицаја и вибрација, што не може нормално да се смањи и оштећује алат. Да би се решили овај проблем, брзина сечења, дубина сечења и стопа хране морају се смањити, што увелике смањује радну ефикасност.
Да би се побољшала ефикасност рада и квалитет, усвојена је једноставна и лагана метода окретања нити. Висећи точак је висио према висини спиралне осовине, а велики оловни вијак користи се за вожњу велике клизне плоче за окретање. Након првог резања, сећате се скале средње клизне плоче. Након повратка велике плоче, померите мали држач алата напред (0. 5-0. 7) мм, а затим започните други рез и наставите док се спољни круг не окрене.
Врх спиралне осовине претворено овим методом је стан, који у основи елиминише повремене сечење, а ефикасност прераде је скоро 10 пута већа него раније.
14. Обрада нити изван најамнине за стругу у многим механичким преносом, тоништа и олово вишеструких вијка, мулти-стартних вијака, мулти-стартних вијака, променљивих водних црва, варијабилних променљивих гарнитона зуба, челична опрема за месхинг гарнитура, што не може да се нађе на плочице. Ево решења за проблем који се тражени нагиб (или оловник) не може наћи на струговима стругања, што може да сачува проблем прављења зупчаника.
На пример, црв који је мрежама са хемикалном зупчаницом на увезеној глодалици има нормалан модул од 3.175 и ободни модул од 3.184. 3.184 модул се не може наћи на стругу, тако да се преноса може израчунати и направити за обраду. Након израчуна и анализе, модул је претворен у метрички тонион, односно 3.184 × 3. 1416=10. 003мм, па се може обрадити према висини 10 мм.
У ремонт и одржавању опреме, висина нити се највише мери у метрици, што ће резултирати нестандардним теренама. У ствари, нити су подељене у обичан, инчни, модул, дијаметни точкић и нестандардне нити, а њихове су се бави претворене једна на другу. На пример, 9.4248 мм, 12.5664 мм, 12,7 мм, 25.4 мм и 7.9756 мм се може обрадити као и друге врсте нити, а резултати су п =9. 4248мм и п =12. 5664мм, који су модул 3 и модул.
На пример, 12,7 мм и 25,4 мм су царским нитима са 2 нити / инча и 1 нити / инч. П =7. 9756мм је нит дијаметралног нагиба са ДП =10.
15
