3Д стона ЦНЦ глодалица прецизна обрада је заправо експоненцијална контролна обрада. Након што су пројектни цртежи уписани у програм, рачунар је повезан са ЦНЦ алатном машином, а рад ЦНЦ алатне машине се контролише програмирањем како би се завршила обрада прецизних обрадака. 3Д стона ЦНЦ глодалица Прецизна обрада углавном је погодна за обраду малих серија и различитих врста обрадака. Прецизна машинска обрада. Материјали који се користе у њему су строго потребни и нису сви материјали погодни.
3Д стона ЦНЦ глодалица прецизна обрада
Прецизна обрада, не могу се сви материјали прецизно обрадити. На пример, ако неки материјали са превише тврдоће премашују тврдоћу обрађених делова, неки посебни материјали нису погодни за прецизну прецизну обраду.
Први је захтев за тврдоћу материјала. У неким приликама, што је већа тврдоћа материјала, то је боље, али је ограничено на захтеве тврдоће обрађеног дела. Обрађени материјал не би требао бити превише тврд. Ако је тврђи од машинског дела, не може се обрађивати.
Друго, материјал је умерено мекан и тврд, најмање један степен нижи од тврдоће машинског дела. Истовремено, то такође зависи од намене обрађеног уређаја и разумног избора дела машине.
предност:
① Број алата је знатно смањен, а сложени алати нису потребни за обраду делова сложеног облика. Ако желите да промените облик и величину дела, потребно је само да измените програм за обраду делова, који је погодан за развој и модификацију нових производа.
КуалитиКвалитет обраде је стабилан, прецизност обраде је висока, а тачност понављања је висока, што је погодно за потребе обраде авиона.
ЕффициенциЕфикасност производње је већа у случају више сорти и мале серије, што може смањити време припреме производње, подешавање алатних машина и преглед процеса, те смањити време сечења због употребе најбоље количине сечења.
Може обрадити сложене профиле које је тешко обрадити конвенционалним методама, па чак и обрадити неке непримјетне дијелове за обраду.
Недостатак ЦНЦ обраде је то што су трошкови алатних машина скупи и захтевају висок ниво особља за одржавање.
Завршна обрада се врши након грубе машинске контроле. Након завршетка обраде, радници треба да изврше самопреглед облика и величине обрађених делова: провере основне дужине и ширине димензија обрађених делова вертикалне површине; измери основну величину тачке означену на цртежу за обрађене делове нагнуте површине, а радник заврши самопреглед радног предмета и потврди цртеж Обрадак се може раставити и послати инспектору на посебну проверу тек након што се састане захтеви процеса.
