1. Подаци из отпада за штанцање
Отпад од штанцања је у суштини обрнута слика формиране рупе, односно истог дела у супротном положају. Проверавањем отпада можете утврдити да ли је размак између горње и доње матрице исправан. Ако је јаз превелик, отпад ће имати грубу, валовиту површину лома и уску светлу траку. Што је већи размак, већи је угао између површине прелома и области светле траке. Ако је зазор премали, отпад ће представљати површину прелома под малим углом и широку светлу траку.
Превелика празнина ствара рупу са великим увијањем и кидањем ивица, чинећи да пресек мало вири са танком ивицом. Сувише мали зазор ствара благо увијање и велики угао кидања са пресеком који је мање-више окомит на површину материјала.
Идеалан отпад треба да има разуман угао колапса и уједначену светлу траку. Ово држи силу пробијања на минимуму и формира уредну округлу рупу са врло мало неравнина. Са ове тачке гледишта, продужење века матрице повећањем зазора иде на рачун квалитета готове рупе.
2. Избор зазора
Размак матрице је повезан са врстом и дебљином материјала који се штанца. Неразумно чишћење може изазвати следеће проблеме:
(1) Ако је зазор превелик, неравнине на избушеном радном комаду ће бити веће и квалитет штанцања ће бити лош. Ако је зазор премали, иако је квалитет штанцања добар, хабање матрице ће бити озбиљније, што ће увелико смањити радни век матрице и лако узроковати ломљење ударца.
(2) Ако је зазор превелик или премали, лако је изазвати адхезију на материјалу за бушење, што доводи до преношења материјала током пробијања. Ако је зазор премали, лако је створити вакуум између доње површине бушилице и лименог материјала, узрокујући одбијање отпадног материјала.
(3) Разуман размак може продужити век трајања матрице, побољшати ефекат истовара, смањити неравнине и прирубнице, одржавати лист чистим, одржавати пречник рупе конзистентним и неће изгребати лист, смањити број времена брушења, држати лист равно и прецизно позиционирати рупе за пробијање.
Молимо погледајте табелу испод да бисте изабрали клиренс матрице (подаци у табели су проценти).
ИИИ. Како побољшати животни век матрице
За кориснике, побољшање радног века матрице може у великој мери смањити трошкове штанцања. Фактори који утичу на век трајања калупа су следећи:
Врста и дебљина материјала;
Да ли је одабран разуман нижи зазор;
Структура калупа;
Да ли је материјал добро подмазан током штанцања;
Да ли је калуп прошао посебан површински третман, као што је титанијумска обрада, угљеник титанијум нитрид;
Центрирање горње и доње куполе;
Разумна употреба заптивки за подешавање;
Да ли се калуп са косим ивицама правилно користи;
Да ли је база калупа алатке истрошена.
ИВ. Важно је обратити пажњу када се пробијају рупе посебне величине
(1) За минимални пречник рупе, користите посебан бушилац за бушење рупа у опсегу од φ0,8~φ1,6.
(2) Када пробијате дебеле плоче, користите матрицу веће од пречника рупе за обраду. Напомена: У овом тренутку, ако се користи калуп нормалне величине, навој за бушење ће бити оштећен.
Пример 1: Као што је приказано у условима обраде у табели испод, иако пречник рупе за обраду одговара калупу А-станице, користите калуп Б-станице.
Пример 2: Као што је приказано у условима обраде у табели испод, иако пречник рупе за обраду одговара калупу Б-станице, користите калуп Ц-станице.
(3) Однос минималне ширине и дужине ивице ударца генерално не би требало да буде мањи од 1:10.
Пример 3: За правоугаони пробој, када је дужина ивице 80 мм, ширина ивице је најпогоднија да буде већа или једнака 8 мм.
(4) Однос између минималне величине ивице пробоја и дебљине плоче. Препоручује се да минимална величина ивице бушења буде двострука дебљина плоче.
В. Машина за млевење
1. Важност брушења калупа
Редовно брушење је гаранција конзистентности квалитета штанцања. Редовно брушење калупа може не само да продужи радни век матрице, већ и да продужи радни век машине. Мора се савладати тачно време за млевење.
2. Специфичне карактеристике матрице које захтевају млевење
За брушење калупа, не постоји строги број удараца да би се утврдило да ли је брушење потребно. То углавном зависи од оштрине ивице. То углавном одређују следећа три фактора:
(1) Проверите радијус резне ивице. Ако полупречник угла достигне Р0,1 мм (максимална вредност Р не сме бити већа од 0,25 мм), потребно га је наоштрити.
(2) Проверите квалитет штанцања да видите да ли има великих неравнина.
(3) Утврдите да ли је потребно оштрење буком машинског ударања. Ако је бука ненормална када се иста матрица удари, то значи да је ударац постао туп и да га треба оштрити.
Напомена: Ако ивица резне ивице постане заобљена или је полеђина резне ивице храпава, такође треба размотрити оштрење.
3. Метода оштрења
Постоји много начина да се изоштри матрица. Може се постићи коришћењем посебне машине за оштрење или на површинској брусилици. Учесталост оштрења ударца и доње матрице је углавном 4:1. Подесите висину матрице након оштрења.
(1) Штета погрешне методе оштрења: нетачно оштрење ће погоршати брзо уништавање ивице матрице, што ће резултирати значајним смањењем броја удараца по оштрењу.
(2) Предности правилног метода оштрења: Редовно оштрите калуп да бисте одржали квалитет и тачност штанцања. Ивица калупа ће се спорије оштећивати и имати дужи век.
4. Правила оштрења
Приликом оштрења калупа треба узети у обзир следеће факторе:
(1) Оштрину ивице треба узети у обзир када је полупречник ивице Р0,1~0,25 мм.
(2) Површина брусног точка треба да буде чиста.
(3) Препоручује се употреба лабавог, грубог-зрнастог, меког бруса, као што је ВА46КВ.
(4) Количина брушења (количина резања) не би требало да прелази 0,013 мм сваки пут. Прекомерно млевење ће довести до прегревања површине калупа, што је еквивалентно третману жарењем, а калуп ће постати мекан, што ће значајно смањити век трајања калупа.
(5) Током оштрења мора се додати довољно расхладне течности.
(6) Током брушења, бушилица и доња матрица треба да буду фиксирани и стабилни и да се користи посебан уређај.
(7) Количина млевења матрице је извесна. Ако се ова вредност достигне, ударац ће бити уклоњен. Ако се настави да се користи, лако је оштетити матрицу и машину, што није вредно губитка.
(8) Након брушења, ивицу треба третирати уљним каменом како би се уклониле преоштре ивице.
(9) Након млевења, треба га очистити, демагнетизирати и науљити.
Напомена: Количина брушења зависи углавном од дебљине лима који се перфорира.
ВИ. Ствари које треба имати на уму пре употребе ударца
1. Складиштење
(1) Обришите унутрашњу и спољашњу страну горње чахуре матрице чистом крпом.
(2) Пазите да немате огреботине или удубљења на површини током складиштења.
(3) Нанесите уље да спречите рђу.
2. Припрема пре употребе
(1) Темељно очистите горњу чауру пре употребе.
(2) Проверите да ли на површини има огреботина или удубљења. Ако је тако, уклоните их каменом за уље.
(3) Нанесите уље изнутра и споља.
3. Мере предострожности приликом постављања пробијача на горњу чауру
(1) Очистите бушилицу и науљите њену дугачку ручку.
(2) Уметните бушилицу у доњи део горње чахуре калупа на великој-конструкцији. Не користите силу. Не користите најлонски чекић. Приликом уградње, немојте затезати завртње на горњој чаури да бисте фиксирали пробој. Вијци се могу затегнути тек након што је пробој правилно постављен.
4. Инсталирајте горњи склоп матрице у куполу
Ако желите да продужите век трајања калупа, размак између спољашњег пречника горње чауре и отвора куполе треба да буде што мањи. Зато пажљиво извршите следеће процедуре.
(1) Очистите отвор за кључ и унутрашњи пречник отвора куполе и науљите га.
(2) Подесите отвор за кључ горње вођице матрице тако да одговара кључу отвора куполе.
(3) Уметните горњу чауру матрице право у отвор куполе и пазите да је не нагнете. Горња вођица матрице треба да клизи у отвор куполе сопственом тежином.
(4) Ако је горња чаура матрице нагнута на једну страну, можете користити алат од меког материјала као што је најлонски чекић да га лагано ударите равно. Понављајте куцање све док горња вођица матрице не склизне у правилан положај под сопственом тежином.
Напомена: Немојте примењивати силу на спољашњи пречник горње вођице матрице, већ само на врх пробоја. Немојте ударати по врху горње чахуре да бисте избегли оштећење отвора куполе и скратили радни век појединачних станица.
ВИИ. Преглед и одржавање матрице
Ако је материјал угризао ударац и не може се уклонити, проверите у складу са следећим ставкама.
1. Поновно-оштрење пробоја и доње матрице. Матрица са оштром резном ивицом може да произведе прелепу резну површину. Ако је резна ивица тупа, потребна је додатна сила пробијања, а попречни- пресек радног предмета је храпав, што ствара велики отпор, што доводи до тога да материјал уједа ударац.
2. Размак матрице. Ако зазор матрице није одабран на одговарајући начин у односу на дебљину плоче, пробоју је потребна велика сила за отклањање калупа када се одвоји од материјала. Ако је из овог разлога материјал угризао ударац, замените доњу матрицу са разумним размаком.
3. Стање обрађеног материјала. Када је материјал прљав или има прљавштину, прљавштина се залепи за калуп, што доводи до тога да материјал угризе ударац и не може да се обради.
4. Деформисани материјали. Након пробијања рупе, искривљени материјал ће стегнути удар, узрокујући угриз. За искривљене материјале, поравнајте их пре обраде.
5. Прекомерна употреба опруга. То ће изазвати пролећни замор. Увек проверите перформансе опруге.
8. Подмазивање
Количина уља и број подмазивања зависе од услова обрађеног материјала. За материјале -без рђе и каменца-као што су хладно -хладно ваљане челичне плоче и челичне плоче отпорне на корозију-, калуп треба науљити. Тачке за подмазивање су водећа чаура, прикључак за подмазивање, контактна површина између тела резача и чауре за вођење, доња матрица, итд. За уље користите лако моторно уље.
За материјале са рђом и прљавштином, прах од рђе ће бити усисан између бушилице и водеће чауре током обраде, што доводи до прљавштине, тако да бушилица не може слободно да клизи у чахури за вођење. У овом случају, ако се нанесе уље, већа је вероватноћа да ће се рђа и прљавштина залепити. Због тога, приликом пробијања таквих материјала, уље треба обрисати. Растављајте једном месечно, користите бензин (дизел) уље да уклоните прљавштину на бушилици и доњој матрици и обришите је пре поновног састављања. Ово ће осигурати да калуп има добре перформансе подмазивања.
ИКС. Уобичајени проблеми и решења током употребе калупа
Проблем 1: Плоча је изашла из уста стезаљке.
Проблем 2: Калуп је јако истрошен.
Проблем 3: Удар носи материјал, а ударац се забија.
Проблем 4: Отпад се враћа.
Проблем 5: Потешкоће у истовару.
Проблем 6: Бука штанцања.
10. Мере предострожности за коришћење специјалних алата за обликовање
1. Ход клизача различитих модела машина је различит, па обратите пажњу на подешавање затворене висине калупа за обликовање.
2. Уверите се да је формирање довољно, па је потребно пажљиво подесити. Количина подешавања не би требало да прелази 0,15 мм сваки пут. Ако је количина подешавања превелика, лако је оштетити машину и калуп.
3. За растезљиво обликовање, користите лагани опружни склоп како бисте спречили кидање лима или потешкоће при истовару услед неуједначене деформације.
4. Инсталирајте калуп за подршку-у облику кугле око калупа за формирање да бисте спречили нагињање листа.
5. Положај формирања треба да буде што даље од стезаљке.
6. Процес формирања је најбоље спровести на крају програма обраде.
7. Уверите се да је лист добро подмазан.
8. Обратите пажњу на проблем уступања места специјалним алатима за формирање приликом наручивања. Ако је размак између два алата за формирање релативно близак, обавезно се обратите нашем продавцу.
9. Пошто алат за формирање захтева дуго време истовара, процес формирања мора бити спор, а најбоље је одложити.
11. Мере предострожности за коришћење правоугаоног ножа за сечење
1. Размак корака треба да буде што већи, што би требало да буде веће од 80% целе дужине алата.
2. Најбоље је имплементирати јумп пунцхинг кроз програмирање.
3. Препоручљиво је користити матрицу са косом ивицом.
12. Како пробушити рупе без прекорачења номиналне силе машине
Током процеса производње потребно је пробушити кружну рупу пречника већег од 114,3мм. Овако велика рупа ће премашити горњу границу називне силе машине, посебно за материјале високе отпорности на смицање. Овај проблем се може решити бушењем великих рупа вишеструким методама пробијања. Коришћење мале матрице за сечење дуж великог обима може смањити силу пробијања за половину или више, а већина калупа које већ имате можда ће то моћи да уради.
13. Форма надоле последњи
Када бирате калуп за обликовање, избегавајте операције обликовања надоле јер заузима превише вертикалног простора и изазива додатно спљоштење или савијање лима. Формирање надоле такође може да се заглави у доњој матрици, а затим да се извуче из куполе. Међутим, ако је обликовање према доле једина опција процеса, требало би да се користи као последњи корак обраде листа.
14. Спречите изобличење материјала
Ако треба да пробушите велики број рупа у листу, а лист не може да остане раван, узрок може бити нагомилавање напрезања при пробијању. Када се пробија рупа, материјал око рупе се растеже надоле, повећавајући затезни напон на горњој површини плоче. Пробијање надоле такође узрокује повећање притиска на доњу површину плоче. За пробијање малог броја рупа, резултати нису очигледни, али како се број пробијања рупа повећава, затезни и тлачни напони такође расту експоненцијално све док се плоча не деформише.
Један од начина да се елиминише ова деформација је пробијање сваке друге рупе, а затим повратак на преостале рупе. Иако ово производи исти напон на плочи, оно разбија акумулацију затезног/тлачног напона изазваног пробијањем једног за другим у истом правцу. Ово такође омогућава да прва серија рупа дели неке од ефеката деформације друге серије рупа.
15. Ако је прирубница од нерђајућег челика деформисана
Примена висококвалитетног-мазива за формирање на материјал пре израде прирубнице може боље да одвоји материјал од матрице и да се глатко креће по доњој површини матрице током обликовања. Ово даје материјалу бољу прилику да распореди напон настао савијањем и истезањем, спречавајући деформацију на ивици отвора прирубнице за формирање и хабање на дну отвора прирубнице.
16. Неки предлози за превазилажење тешкоћа истовара
1. Користите бушилицу са ситним гуменим честицама.
2. Повећајте размак између доње матрице.
3. Проверите замор опруге.
4. Користите јаке-калупе.
5. На одговарајући начин користите калупе са косим ивицама.
6. Подмазати лист.
7. Велике-калеме треба да буду опремљене полиуретанским главама за истовар.
17. Главни разлози поврата отпада
1. Оштрина ивице. Што је већи радијус ивице, лакше је изазвати одбијање отпада.
2. Количина уноса калупа. Приликом штанцања сваког калупа станице, количина улазног калупа је сигурна. Мала улазна количина калупа може лако изазвати поврат отпада.
3. Да ли је зазор у калупу разуман? Неразуман зазор у калупу може лако изазвати поврат отпада.
4. Има ли уља на површини обрађеног лима?
