1. Датум
Сви делови су састављени од више површина, а постоје одређене димензије и захтеви за релативни положај између површина. Захтеви за релативну позицију између површина делова обухватају два аспекта: тачност димензија растојања између површина и тачност релативне позиције (као што су коаксијалност, паралелизам, вертикалност и кружно одступање, итд.). Проучавање односа релативног положаја између површина делова не може се одвојити од датума. Без јасног податка не може се одредити положај површине дела. Генерално, датум је тачка, линија и површина на делу који се користи за одређивање положаја других тачака, линија и површина. Подаци се могу поделити у две категорије: пројектни датум и процесни датум према њиховим различитим функцијама.
1. Пројектни датум
Податак који се користи за одређивање других тачака, линија и површина на цртежу дела назива се референтни датум. За клипове, датум дизајна се односи на средишњу линију клипа и средишњу линију отвора за клин.
2. Подаци процеса
Датум који делови користе током обраде и склапања назива се процесни датум. Према различитим употребама, процесни датум се дели на датум позиционирања, мерни датум и монтажни датум.
1) Позиционирање: Основа која се користи да би радни предмет заузела исправну позицију у машини или учвршћењу током обраде назива се референтна точка позиционирања. Према различитим елементима позиционирања, најчешће се користе следеће две категорије:
Аутоматско позиционирање за центрирање: као што је позиционирање стезне главе са три{0}}чељусти.
Позиционирање чауре за позиционирање: елемент за позиционирање је направљен у чауру за позиционирање, као што је позиционирање зауставне плоче.
Други обухватају позиционирање у оквиру у облику слова В-, позиционирање у полукружној рупи итд.
2) Датум мерења: Датум који се користи за мерење величине и положаја обрађене површине током инспекције дела назива се мерни датум.
3) Датум склапања: Датум који се користи за одређивање положаја дела у компоненти или производу током монтаже назива се монтажни датум.
2. Начин уградње радног комада
Да би се на одређеном делу радног предмета обрадила површина која испуњава наведене техничке захтеве, радни предмет пре обраде мора да заузме правилан положај у односу на алат на алатној машини. Овај процес се обично назива "позиционирање" радног комада. Након позиционирања радног предмета, услед дејства силе резања, гравитације и сл. у току обраде, треба користити одређени механизам за „стезање“ радног предмета тако да његов утврђени положај остане непромењен. Процес да обрадак заузме исправан положај на алатној машини и стезање радног предмета назива се "инсталација".
Квалитет уградње радног комада је важно питање у механичкој обради. То не само да директно утиче на тачност обраде, брзину и стабилност уградње радног комада, већ утиче и на ниво продуктивности. Да би се обезбедила тачност релативне позиције између површине за обраду и њеног пројектованог датума, датум пројектовања површине за обраду треба да заузме исправан положај у односу на машину алатку када је радни предмет инсталиран. На пример, у процесу финог окретања прстенастог жлеба, како би се обезбедили захтеви за кружно извлачење доњег пречника прстенастог жлеба и осе сукње, радни предмет мора бити уграђен тако да се његов пројектни датум поклапа са осом вретена алатне машине.
Постоје различите методе уградње приликом обраде делова на разним машинама алаткама. Методе уградње се могу сажети у три типа: метод директног поравнања, метод поравнања линија и метод инсталације учвршћења.
1) Метода директног поравнања Када се користи ова метода, исправан положај који радни предмет треба да заузме на машини се постиже низом покушаја. Специфичан метод је инсталирање радног предмета директно на алатну машину, коришћење индикатора бројача или игле на плочици игле да визуелно исправите исправан положај радног предмета и калибришете док проверавате док не испуни захтеве.
Прецизност позиционирања и брзина поравнања методе директног поравнања зависе од тачности поравнања, методе поравнања, алата за поравнање и техничког нивоа радника. Његови недостаци су што одузима много времена, има ниску продуктивност и мора да се користи на основу искуства и има високе захтеве за вештинама радника, тако да се користи само у појединачној-и малој-серијској производњи. На пример, поравнање које се ослања на имитацију облика припада методу директног поравнања.
2) Метода поравнања означавања Ова метода је метода коришћења игле за означавање на машини за поравнање радног комада према линији нацртаној на празном или полупроизводу-како би се постигао исправан положај. Очигледно, овај метод захтева додатни процес обележавања. Сама нацртана линија има одређену ширину и постоји грешка у обележавању при обележавању, а постоји и грешка у посматрању при корекцији положаја радног предмета. Због тога се овај метод углавном користи за грубу обраду малих производних серија, ниске прецизности бланка и великих предмета који нису погодни за употребу прибора. На пример, одређивање положаја отвора за иглицу двотактног производа- је коришћење методе обележавања преграде за поравнање.
3) Користите метод уградње учвршћивача: Процесна опрема која се користи за стезање радног предмета тако да заузме исправан положај назива се учвршћење алатне машине. Учвршћење је додатни уређај алатне машине. Његов положај у односу на алат на алатној машини је унапред-подешен пре него што се обрадак инсталира. Због тога, приликом обраде серије радних комада, није потребно да их поравнате и позиционирате један по један, а технички захтеви обраде се могу гарантовати. То је и-уштеда рада и-без проблема. То је ефикасан метод позиционирања и широко се користи у серијској и масовној производњи. Наша тренутна обрада клипа користи метод уградње учвршћивача.
①. Након што је радни предмет позициониран, операција одржавања непромењене позиције позиционирања током обраде назива се стезање. Уређај у уређају који држи положај позиционирања непромењен током обраде назива се стезни уређај.
②. Уређај за стезање треба да испуњава следеће захтеве: приликом стезања, позиционирање радног предмета не би требало да буде уништено; након стезања, положај радног предмета не би требало да се мења током обраде, а стезање треба да буде тачно, сигурно и поуздано; радња стезања је брза, операција је практична и штеди рад-; структура је једноставна и лака за производњу.
③. Мере опреза при стезању: Сила стезања треба да буде одговарајућа. Превише ће узроковати деформацију радног предмета, а премало ће узроковати померање радног предмета током обраде и уништити позиционирање радног предмета.
3. Основна знања о резању метала
1. Окретање и формирана површина
Кретање окретања: У процесу резања, да би се уклонио вишак метала, радни предмет и алат морају направити релативно кретање резања. Кретање употребе алата за стругање за уклањање вишка метала на радном предмету на стругу назива се кретање окретања, које се може поделити на главно кретање и кретање помака.
Главно кретање: Кретање директног уклањања резног слоја на радном предмету и претварања га у струготине, чиме се формира нова површина радног предмета, назива се главно кретање. Током сечења, ротационо кретање радног предмета је главно кретање. Обично је брзина главног кретања већа, а снага резања је већа.
Кретање увлачења: Покрет који континуирано ставља нове слојеве за сечење у сечење. Кретање помака је кретање дуж површине радног предмета који се формира, а које може бити континуирано или повремено кретање. На пример, кретање алата за стругање на хоризонталном стругу је непрекидно кретање, а кретање радног предмета на рендисало је испрекидано кретање.
Површина формирана на радном предмету: Током процеса сечења, радни предмет формира машинску површину, машинску површину и површину која се обрађује. Обрађена површина се односи на нову површину која се формира окретањем вишка метала. Површина која се обрађује односи се на површину на којој ће метални слој бити одсечен. Површина за обраду се односи на површину коју окреће резна ивица алата за стругање.
2. Три елемента параметара сечења односе се на дубину сечења, брзину помака и брзину сечења.
1) Дубина сечења: ап=(дв-дм) / 2 (мм) дв=пречник необрађеног обратка дм=пречник обрађеног радног комада, а дубина сечења је оно што обично називамо дубином сечења.
Одабир дубине сечења: Дубина резања п треба да се одреди према додатку за обраду. Приликом грубе обраде, поред остављања додатка за завршну обраду, потребно је у једном пролазу што је више могуће уклонити све припусте за грубу обраду. Ово не само да може учинити производ дубине сечења, помака ƒ и брзине резања В великим уз обезбеђивање одређене трајности, већ и смањити број пролаза. У случају превеликог додатка за обраду, недовољне крутости процесног система или недовољне чврстоће сечива, пролаз треба поделити на два или више пролаза. У овом тренутку, дубина сечења првог пролаза треба да буде већа, што може чинити 2/3 до 3/4 укупног додатка; а дубина сечења другог пролаза треба да буде мања, тако да процес завршне обраде може да добије мању вредност параметра храпавости површине и већу тачност обраде.
Приликом сечења одливака, отковака или нерђајућег челика са каљеном површином, дубина сечења треба да премаши тврдоћу или каљени слој како би се избегло сечење резне ивице на каљеном слоју.
2) Избор брзине помака: Релативно померање радног предмета и алата у правцу кретања помака за сваку ротацију или реципрочно кретање радног комада или алата, у мм. Након што је дубина сечења изабрана, потребно је одабрати већи проток што је више могуће. Избор разумне вредности брзине помака треба да обезбеди да машина алатка и алат не буду оштећени услед превелике силе резања, да отклон радног предмета изазван силом резања не прелази вредност дозвољену прецизношћу радног предмета, а вредност параметра храпавости површине није превелика. Приликом грубе обраде главни ограничавајући фактор помака је сила резања, док је током полу-завршне обраде и завршне обраде главни ограничавајући фактор помака храпавост површине.
3) Избор брзине резања: Током сечења, тренутна брзина тачке на резној ивици алата у односу на површину која се обрађује у правцу главног кретања, у м/мин. Када су дубина сечења п и брзина помака ƒ изабрани, максимална брзина сечења се бира на основу тога. Правац развоја обраде сечења је брза-обрада сечења.
ИВ. Механички концепт храпавости
У механици, храпавост се односи на карактеристике микроскопског геометријског облика састављене од малих размака и врхова и удубљења на обрађеној површини. То је једно од питања у истраживању заменљивости. Храпавост површине се генерално формира коришћеним методом обраде и другим факторима, као што су трење између алата и површине дела током обраде, пластична деформација метала површине током одвајања струготине и високофреквентне вибрације у процесном систему. Због разлика у методама обраде и материјалима радног предмета, дубина, густина, облик и текстура трагова преосталих на обрађеној површини су различити. Храпавост површине је уско повезана са одговарајућим својствима, отпорношћу на хабање, чврстоћом на замор, контактном крутошћу, вибрацијама и буком механичких делова и има важан утицај на век трајања и поузданост механичких производа.
Метода представљања храпавости
Након обраде, површина дела изгледа веома глатка, али је неуједначена када се увећа. Површинска храпавост се односи на микроскопске геометријске карактеристике састављене од малих размака и ситних врхова и удубљења на површини обрађених делова, који се углавном формирају методама обраде и (или) другим факторима. Функције површине дела су различите, а потребне су и вредности параметара храпавости површине. Шифра (симбол) храпавости површине треба да буде означена на цртежу дела да би се илустровале карактеристике површине које се морају постићи након што је површина завршена. Постоје три параметра висине храпавости површине:
1. Средња аритметичка девијација Ра контуре
Аритметичка средина апсолутне вредности растојања између тачке на линији контуре дуж правца мерења (смер И) и референтне линије унутар дужине узорковања.
2. Де-висина микро-тачака Рз
Односи се на просечну вредност пет највећих висина контурних врхова и просечну вредност пет највећих дубина контурне долине унутар дужине узорковања.
3. Максимална висина контуре Ри
Растојање између горње линије највишег врха и најниже доње линије долине контуре унутар дужине узорковања.
Тренутно, Ра се углавном користи у општој индустрији производње машина.
4. Метода представљања храпавости
5. Утицај храпавости на перформансе делова
Квалитет површине радног предмета након обраде директно утиче на физичка, хемијска и механичка својства радног предмета. Радне перформансе, поузданост и животни век производа у великој мери зависе од квалитета површине главних делова. Уопштено говорећи, захтеви за квалитет површине важних или кључних делова су већи од оних за обичне делове. То је зато што ће делови са добрим квалитетом површине значајно побољшати своју отпорност на хабање, отпорност на корозију и отпорност на замор.
6. Течност за сечење
1) Улога течности за сечење
Ефекат хлађења: Топлота резања може одузети велику количину топлоте резања, побољшати услове одвођења топлоте, смањити температуру алата и радног предмета, чиме се продужава век трајања алата и спречавају грешке у димензионалности узроковане термичком деформацијом радног предмета.
Ефекат подмазивања: Течност за сечење може да продре између радног предмета и алата, формирајући танак адсорпциони филм у малом зазору између струготине и алата, смањујући коефицијент трења, чиме се смањује трење између струготине алата и радног предмета, смањује се сила резања и топлота резања, смањује хабање површине радног комада и побољшава квалитет радног комада. Подмазивање је посебно важно за завршну обраду.
Ефекат чишћења: Сићушни струготи настали током процеса чишћења лако се лепе за радни предмет и алат, посебно при бушењу дубоких рупа и развртању, струготине се лако зачепљују у жлебу за струготине, утичући на храпавост површине радног комада и животни век алата. Коришћење течности за сечење може брзо да спере струготине, тако да сечење може да се одвија глатко.
2) Врсте: Постоје две главне врсте течности за сечење које се најчешће користе
Емулзија: Углавном игра улогу хлађења. Емулзија се прави разблаживањем емулгованог уља са 15 до 20 пута воде. Ова врста течности за сечење има велику специфичну топлоту, мали вискозитет, добру флуидност и може да апсорбује велику количину топлоте. Главна сврха употребе ове врсте течности за сечење је хлађење алата и радног предмета, повећање века трајања алата и смањење термичке деформације. Емулзија садржи више воде, а функције подмазивања и против -рђе су лоше.
Уље за сечење: Главна компонента уља за сечење је минерално уље. Ова врста течности за сечење има малу специфичну топлоту, велики вискозитет и лошу течност. Углавном игра улогу подмазивања. Обично се користе минерална уља ниског вискозитета, као што су моторно уље, лако дизел уље, керозин итд.
