К345 је врста челика. То је нисколегирани челик (Ц < 0,2%), који се широко користи у грађевинарству, мостовима, возилима, бродовима, посудама под притиском итд. „К“ представља границу течења овог материјала, а „345“ означава његову вредност течења, која је приближно 345 МПа. Вредност приноса опада како се дебљина материјала повећава.
К345 има добре укупне механичке особине, прихватљиве перформансе на ниским{1}температурама и добру пластичност и заварљивост. Користи се за посуде средњег и ниског-притиска, резервоаре за уље, возила, дизалице, рударске машине, електране, мостове и друге конструкције изложене динамичким оптерећењима, као и механичке делове, грађевинске конструкције и опште металне конструкцијске компоненте. Користи се у топло-ваљаним или нормализованим условима и може се користити у различитим структурама у хладним регионима испод -40 степени.
Имаге Граде Цлассифицатион
К345 је класификован у четири разреда: К345А, К345Б, К345Ц, К345Д и К345Е. Главна разлика између њих је њихова ударна температура.
Квалитет К345А: Без испитивања на удар;
Квалитет К345Б: Тест на удар на 20 степени (нормална температура);
Оцена К345Ц: Тест на удар на 0 степени;
Квалитет К345Д: Тест на удар на -20 степени;
Квалитет К345Е: Тест на удар на -40 степени.
Вредности удара варирају у зависности од температуре удара.
Имаге Хемијски састав
К345А: Ц Мање или једнако 0,20, Мн Мање или једнако 1,7, Си Мање или једнако 0,55, П Мање или једнако 0,045, С Мање или једнако 0,045, В 0,02~0,15;
К345Б: Ц Мање или једнако 0,20, Мн Мање или једнако 1,7, Си Мање или једнако 0,55, П Мање или једнако 0,040, С Мање или једнако 0,040, В 0,02~0,15;
К345Ц: Ц Мање или једнако 0,20, Мн Мање или једнако 1,7, Си Мање или једнако 0,035, С Мање или једнако 0,035, В 0,02~0,15, Ал веће или једнако 0,01;
К345Д: Ц Мање или једнако 0,20, Мн Мање или једнако 1,7, Си Мање или једнако 0,030, С Мање или једнако 0,030, В 0,02~0,15, Ал веће или једнако 0,01;
К345Е: Ц Мање или једнако 0,20, Мн Мање или једнако 1,7, Си Мање или једнако 0,025, С Мање или једнако 0,025, В 0,02~0,15, Ал веће или једнако 0,01;
Поређење слике са 16Мн
Челик К345 је замена за неколико старијих разреда челика, укључујући 12МнВ, 14МнНб, 18Нб, 16МнРЕ и 16Мн, а не само 16Мн челик. Хемијски састав 16Мн и К345 је такође различит.
Што је још важније, димензије груписања дебљина два челика на основу њихове границе течења се значајно разликују, што ће неизбежно изазвати промене у дозвољеном напрезању материјала одређених дебљина. Због тога је неприкладно једноставно применити дозвољени напон челика 16Мн на челик К345; дозвољени напон треба поново-одредити на основу нових димензија груписања дебљине челика. Однос главних компоненти челика К345 је у основи исти као и код челика 16Мн, разлика је у додавању елемената за легирање у траговима В, Ти и Нб. Ове мале количине В, Ти и Нб побољшавају структуру зрна, значајно побољшавајући жилавост челика и укупне механичке особине.
Ово такође омогућава производњу дебљих челичних плоча. Према томе, укупне механичке особине челика К345 треба да буду супериорне у односу на 16Мн челика, посебно његове перформансе на ниским{3}}температурама, које недостају челику од 16Мн. Дозвољени напон челика К345 је нешто већи од челика 16Мн.
Слика
Поређење перформанси слике
Механичка својства бешавних челичних цеви К345Д:
Затезна чврстоћа: 490-675 Нм; Граница течења: већа или једнака 345 Нм; Издужење: веће или једнако 22%
Механичке особине бешавних челичних цеви К345Б:
Затезна чврстоћа: 490-675 Нм; Граница течења: већа или једнака 345 Нм; Издужење: веће или једнако 21%
Механичка својства бешавних челичних цеви К345А:
Затезна чврстоћа: 490-675 Нм; Граница течења: већа или једнака 345 Нм; Издужење: веће или једнако 21%
Механичке особине бешавних челичних цеви К345Ц:
Затезна чврстоћа: 490-675 Нм; Граница течења: већа или једнака 345 Нм; Издужење: веће или једнако 22%
К345Е Механичке особине бешавних челичних цеви:
Затезна чврстоћа: 490-675 Нм; Граница течења: већа или једнака 345 Нм; Издужење: веће или једнако 22%
Имаге Продуцт Сериес
Поређење челика К345Д са челиком К345А, Б и Ц. Ниска{3}}температура тестирања енергије утицаја је ниска. Има добре перформансе. Садржај штетних материја П и С је мањи од К345А, Б и Ц.
Тржишна цена је виша од К345А, Б и Ц.
К345д дефиниција: ① Састоји се од К + броја + симбола квалитета + симбола методе деоксидације. Његова класа челика има префикс "К", што представља тачку течења челика. Следећи број означава вредност тачке попуштања у МПа. На пример, К235 представља угљенични конструкцијски челик са тачком течења (σс) од 235 МПа.
② Ако је потребно, симболи који указују на степен квалитета и методу деоксидације могу се додати након разреда челика. Симболи за оцену квалитета су А, Б, Ц и Д.
Симболи методе деоксидације: Ф означава челик са ободом; б означава полу{0}}угашен челик; З означава мртви челик; ТЗ означава специјални убијени челик. Угашени челик можда нема симбол, тј. З и ТЗ могу бити изостављени. На пример, К235-АФ означава челик са ободом А.
③ Угљенични челик за специјалне намене, као што су челик за мостове и бродски челик, у основи усваја методу означавања угљеничног конструкцијског челика, али са додатним словом које означава примену додато на крају разреда челика.
К345 (нисколегирани челик високе чврстоће) - Извод из онлајн материјала
Слика: Увод у материјал
1. Хемијски састав К345 је приказан у табели испод (%):
Елемент
Ц Мање или једнако
Мн
Си Мање или једнако
П Мање или једнако
С Мање или једнако
Ал Веће или једнако
V
Нб
Ти
Садржај
0.2
1.0-1.6
0.55
0.035
0.035
0.015
0.02-0.15
0.015-0.06
0.02-0.2
2. Механичка својства К345Ц су приказана у табели испод (%):
Индекс механичких својстава
Издужење (%)
Тестна температура 0 степени
Затезна чврстоћа МПа
Тачка попуштања МПа Већа или једнака
Валуе
δ5 Веће или једнако 22
Ј Веће или једнако 34
σb (470-650)
σs (324-259)
Тамо где је дебљина зида између 16-35 мм, σс већи или једнак 325Мпа; где је дебљина зида између 2. Карактеристике заваривања челика К345
2.1 Израчунавање еквивалента угљеника (Цек)
Цек=Ц+Мн/6+Ни/15+Цу/15+Цр/5+Мо/5+В/5
Израчунати Цек=0.49%, већи од 0,45%, што указује да заварљивост челика К345 није баш добра и да је потребно формулисати строге мере процеса током заваривања.
2.2 Уобичајени проблеми у заваривању челика К345
2.2.1 Склоност ка очвршћавању зоне захваћене топлотом{1}}
Током процеса хлађења заваривања челика К345, зона{1}}захваћена топлотом је склона формирању каљене структуре-мартензита, што повећава тврдоћу и смањује пластичност у близини шава. Ово доводи до пуцања након{4}заваривања.
2.2.2 Осетљивост на хладно пуцање
Главне пукотине заваривања у челику К345 су хладне пукотине.
Процес изградње заваривања
Припрема жлебова → Заваривање лепљењем → Предгревање → Заваривање унутрашње ивице → Чишћење задњег корена (угљенични лук) → Заваривање спољних ивица → Заваривање унутрашње ивице → Само-Провера/Специјална инспекција → Пост-Термичка обрада завара → Не-Квалитет заваривања (Квалитет заваривања)
Избор параметара процеса заваривања
На основу анализе заварљивости челика К345, формулисане су следеће мере:
1. Избор материјала за заваривање
Због велике склоности челика К345 ка хладном пуцању, требало би одабрати материјале за заваривање са ниским-материјалима за заваривање. Узимајући у обзир принцип да заварени спој треба да има исту чврстоћу као и основни метал, бирају се електроде за заваривање типа Е5015 (Ј507).
Хемијски састав је приказан у табели испод (%):
Елементи
C
Мн
Си
S
P
Цр
Мо
V
Ти
Садржај
0.071
1.11
0.53
0.009
0.016
0.02
0.01
0.01
0.01
Механичка својства су приказана у табели испод:
Индикатори механичких својстава
σб (МПа)
σс (МПа)
δ5 (%)
Ψ (%)
АквЈ-30 степен
Валуе
440
540
31
79
164 114 76
(Затезна чврстоћа треба да буде већа од чврстоће течења)
2. Тип косине: (Набавка према цртежима и опреми)
3. Метода заваривања: Ручно лучно заваривање (Д).
4. Струја заваривања: Да би се избегла груба микроструктура завара и смањена ударна жилавост, морају се користити мали-параметри заваривања. Специфичне мере укључују: коришћење електрода малог-пречника, уских зрна заваривања, танких слојева заваривања и више-слојног, више-процеса заваривања (секвенца заваривања приказана на слици 1). Ширина шава не би требало да прелази три пута дужину електроде, а дебљина слоја вара не би требало да прелази 5 мм. За први до трећи слој користите електроде Ф3.2 са струјом заваривања од 100-130А; за четврти до шести слој користите електроде Ф4.0 са струјом заваривања од 120-180А.
5. Preheating Temperature: Since the Ceq of Q345 steel is >0,45%, потребно је претходно загревање пре заваривања. Температура предгревања Т0=100-150 степен, и међупролазна температура Ти мања или једнака 400 степени.
6. Параметри термичке обраде после-завара: Да би се смањио заостали напон заваривања, смањио садржај водоника у завару и побољшала микроструктура и својства завара, неопходна је термичка обрада после-вара. Температура топлотне обраде је 600-640 степени, време држања је 2 сата (за дебљину плоче од 40 мм), а брзина грејања/хлађења је 125 степени/х.
На{0}}редослед заваривања
1. Претходно загревање пре заваривања
Пре заваривања прирубничких плоча, загрејте их 30 минута пре почетка заваривања. Предзагревање, међупролазна температура и топлотна обрада се аутоматски контролишу помоћу ормара за контролу температуре термичке обраде помоћу пећи за грејање далеко-инфрацрвене транспортне траке. Микрорачунар аутоматски поставља и снима криве грејања, а термопарови мере температуру. Током предгревања, мерне тачке термопарова су 15мм-20мм удаљене од ивице ивице.
2. Заваривање
2.1 Да би се спречила деформација заваривања, сваки спој стубова је заварен симетрично од стране две особе, са смером заваривања од центра ка споља. Приликом заваривања унутрашње ивице (косе у близини мреже), први до трећи слојеви морају да користе малу-операцију, јер је то главни узрок деформације заваривања. Након заваривања првог до трећег слоја, задња страна се чисти. Након жлебања угљеничним луком, завар мора бити механички брушен да би се уклонила површинска карбуризација, откривајући метални сјај и спречавајући озбиљну карбонизацију површине која би могла да изазове пукотине. Спољни завар треба да се заврши у једном пролазу, а преостали унутрашњи завар треба да се заврши последњи.
2.2 Приликом заваривања другог слоја, правац заваривања треба да буде супротан првом слоју и тако даље. Сваки заварени спој треба да буде размакнут за 15-20 мм.
2.3 Струја заваривања, брзина заваривања и број слојева заваривања треба да буду конзистентни за оба заваривача.
2.4 Заваривање треба да почне на-почетној плочи лука и да се заврши на-завршној плочи лука. Након заваривања, одрежите завар и очистите га.
3. Термичка обрада након-завара: Заварени спој треба да буде термички-обрађен у року од 12 сати од завршетка. Ако се топлотна обрада не може извршити одмах, треба предузети мере за очување топлоте и споро хлађење. Током термичке обраде, два термопара треба да се користе за мерење температуре, при чему је термопар тачка-заварен са унутрашње и спољашње стране завареног споја.
4. Инспекција заваривања
У складу са захтевима *Кодекса за изградњу и пријем челичних конструкција*, ултразвучно испитивање је коришћено за преглед заварених спојева, са стопом контроле од 100%.
Техничко управљање-на лицу места
1. Припремљено је детаљно упутство за рад заваривања.
2. Потпуна-контрола процеса процеса заваривања је срж обезбеђивања квалитета.
Током заваривања сваког споја стубова, одређена особа треба да надгледа процес заваривања. Ако заваривач не поштује упутства за руковање, заваривање треба одмах прекинути. Током процеса заваривања, особље за термичку обраду треба да прати температуру између пролаза; ако премашује стандард, одмах треба обавестити заваривача да прекине заваривање.
3. Побољшање свести о квалитету грађевинског особља је кључно за спровођење процеса заваривања.
Пре изградње, обављен је комплетан брифинг за сво особље и издате су карте процеса изградње. На брифингу су детаљно објашњене карактеристике процеса заваривања и неопходност и кључне тачке стриктне контроле-процеса заваривања на лицу места.
Закључак
Након ове мере процеса заваривања, заварено је укупно 102 заварених спојева на-градилишту, а стопа приноса првог-проласка без-испитивања без разарања достигла је 100%. Верификован кроз стварну конструкцију, овај процес заваривања не само да пружа-смернице на лицу места за заваривање челика К345, већ и обезбеђује квалитет заваривања.
