У структури авиона, да би се смањила сопствена тежина, користи се велики број танкозидних делова од материјала од легуре алуминијума, али је коефицијент топлотног ширења делова од алуминијумских легура релативно велик, а танкозидне легуре алуминијума лако се деформише се приликом обраде, посебно Када се користи празно за слободно ковање, радно оптерећење је велико, па је његов проблем деформације озбиљнији. анализира разлоге и решења за деформацију обраде легуре алуминијума, надајући се да ће помоћи особљу.
1. Разлози за обраду деформација
Много је разлога за деформацију обраде легуре алуминијума који су повезани са материјалом, обликом делова и условима производње. Постоје углавном следећи аспекти: деформација узрокована унутрашњим напрезањем празнине, деформација узрокована силом резања и топлоте резања и деформација изазвана силом стезања.
2. Процесне мере за смањење деформација обраде
(1) Смањите унутрашњи стрес празнине. Природно или вештачко третирање старења и вибрација могу делимично елиминисати унутрашњи стрес празнине. Претходна обрада је такође ефикасна метода поступка. За празан материјал са масном главом и великим ушима, због велике маргине, деформација након обраде је такође велика. Ако је вишак дела слепе прерађен и маргина сваког дела смањена, не само да се деформација обраде у наредном процесу може смањити, већ се и део унутрашњег напрезања може ослободити након претходно обрађене за период.
(2) Побољшати способност резања алата. Материјал и геометријски параметри алата имају важан утицај на силу резања и топлоту резања. Тачан одабир алата је веома важан како би се смањила деформација дела.
① Разумно одаберите геометријске параметре алата. Угао нагиба: Под условом да се одржи чврстоћа резне ивице, одаберите већи угао нагиба. С једне стране, он може брусити оштру ивицу, а с друге стране може смањити деформације резања и глатко уклањање иверја, смањујући тако силу резања и температуру резања. Никада не користите алате са негативним углом нагиба.
Рељефни угао: Величина рељефног угла има директан утицај на хабање бочне површине и квалитет обрађене површине. Дебљина сечења је важан услов за одабир угла растерећења. Током грубог глодања, због велике брзине увлачења, великог оптерећења резања и великог стварања топлоте, потребни су добри услови за одвођење топлоте алата. Према томе, рељефни угао треба одабрати мањи. При завршетку глодања, резна ивица мора бити оштра, како би се смањило трење између бочне површине и обрађене површине и смањила еластична деформација. Према томе, рељефни угао треба одабрати већи.
Угао завојнице: Да би глодање било глатко и смањила сила глодања, угао завојнице треба одабрати што је могуће већи.
Улазни угао: Прикладно смањење улазног угла може побољшати услове одвођења топлоте и смањити просечну температуру подручја обраде.
② Побољшати структуру алата. Смањите број зуба глодала и повећајте простор ивера. Како материјал од легуре алуминијума има већу пластичност, веће деформације резања током обраде и већи простор за држање иверја, тако би и доњи радијус џепа чипа требао бити већи, а број зуба глодала би требао бити мањи. На пример, глодалице испод φ20мм користе два зуба; за глодалице са φ30 — φ60мм боље је користити три зуба како би се избегла деформација делова танкозидне легуре алуминијума узрокована зачепљењем ивера.
Фино брушење зуба: вредност храпавости резне ивице зуба треба да буде мања од Ра=0,4 ум. Пре него што употребите нови нож, лагано избрусите предњи и задњи део зуба финим уљним каменом како бисте елиминисали заостале проврте и незнатне назубљености приликом оштрења зуба. На тај начин се не може смањити само топлота резања, већ је и деформација резања релативно мала.
Строго контролишите стандард хабања алата: Након што се алат истроши, вредност храпавости површине радног предмета се повећава, температура резања расте и повећава се деформација радног предмета. Због тога, поред избора материјала за алате са добром отпорношћу на хабање, стандард хабања алата не би требало да буде већи од 0,2 мм, иначе је лако произвести уграђену ивицу. Приликом сечења, температура радног предмета не би требало да прелази 100 ° Ц да би се спречила деформација.
③ Побољшати начин стезања обратка. За танкозидне изратке од легуре алуминијума слабе крутости могу се користити следеће методе стезања за смањење деформација:
За танкозидне делове чахуре, ако се за стезање из радијалног смера користи самоцентрирајућа стезна глава или опружна стезна глава са три чељусти, након пуштања након обраде, радни предмет ће неизбежно бити деформисан. У овом тренутку треба користити методу пресовања аксијалне крајње површине са бољом крутошћу. Помоћу унутрашње рупе дела лоцирајте, направите самоизрађени трн са навојем, увуците га у унутрашњу рупу дела и помоћу поклопца притисните крајњу површину на њега, а затим га затегните навртком. При обради спољног круга може се избећи стезна деформација, тако да се може добити задовољавајућа тачност обраде.
Када обрађујете танкослојне и танкослојне изратке, покушајте да користите вакуумске усисне чаше да бисте добили равномерно распоређену силу стезања, а затим обрадите са мањом количином сечења, што може добро спречити деформацију радног предмета.
Поред тога, може се користити и начин паковања. Да би се повећала крутост процеса обрађених предмета са танким зидовима, може се напунити медијум унутар радног предмета како би се смањила деформација радног предмета током стезања и сечења. На пример, у радни комад улијте растопину урее која садржи 3% -6% калијум нитрата, а након обраде уроните радни предмет у воду или алкохол да се пунило раствори и излије.
Тхе Распоредите процедуре разумно. Током резања великом брзином, због велике дозволе обраде и повременог резања, процес глодања често производи вибрације, што утиче на тачност обраде и храпавост површине. Стога се ЦНЦ поступак брзог сечења углавном може поделити на: грубу обраду-полу-завршну обраду-чисту обраду углова-завршну обраду и друге процесе. За делове са високим захтевима за прецизношћу понекад је потребно извршити секундарну полу-завршну обраду, а затим и завршну обраду. Након грубе обраде, делови се могу природно охладити како би се елиминисало унутрашње напрезање узроковано грубом обрадом и смањиле деформације. Размак који остаје након грубе обраде требао би бити већи од количине деформације, обично 1-2 мм. Током завршне обраде, завршна површина дела треба да одржава једнообразан додатак за обраду, углавном је прикладно 0,2-0,5 мм, тако да је алат у стабилном стању током процеса обраде, што може у великој мери смањити деформацију резања и добити добру површину квалитет обраде. Осигурајте тачност производа.
Резање алуминијумске легуре је релативно ретко, а за сечење су потребни посебни глодала за легуре алуминијумске легуре. Приликом сечења легуре алуминијумакарбидне сврдла, морате обратити пажњу на параметре резања и технологију обраде како бисте избегли деформације и друге кварове. Нобле подсећа на то другачијекарбидне сврдлакористе се за сечење различитих материјала, па пазите да не изаберете погрешнокарбидне сврдлапри избору легуре алуминијумакарбидне сврдла.
