За глодање нерђајућег челика, осим крајњих глодалица, неких крајњих глодалица и тврдих легура као материјала за глодање, друге врсте глодала израђене су од брзих челика, посебно волфрам-молибденова серија и високованадијев брзи челик, који имају добри резултати. Издржљивост може бити 1 до 2 пута већа од трајања В18Цр4В. Класе цементног карбида погодне за израду глодала од нерђајућег челика су ИГ8, ИВ2, 813, 798, ИС2Т, ИС30, ИС25 итд.
Метода хлађења распршивањем има најзначајнији ефекат, који може повећати трајност глодалице више пута; ако се за хлађење користи општа емулзија од 10%, треба обезбедити проток течности за резање како би се постигло довољно хлађење. Када глодало од карбида глода нерђајући челик, узмите Вц=70 ～ 150м / мин и Вф=37,5 ～ 150мм / мин. У исто време извршите одговарајућа подешавања у складу са легуром и материјалима обратка.
Нерђајући челик има јако пријањање и топљење, а ивер се лако приања уз резну ивицу глодала, што погоршава услове сечења; приликом глодања резна ивица прво клизи по очврслој површини, што повећава тенденцију очвршћавања у раду; удар током глодања, Вибрација је велика, што чини резну ивицу глодала лаким за брушење и хабање.
При глодању нерђајућег челика, резна ивица мора бити оштра и способна да издржи удар, а џеп иверја мора бити велик. Могу се користити велике завојне глодала (цилиндричне глодала, крајње глодалице), угао завојнице б се повећава са 20 ° на 45 ° (гн=5 °), трајност алата може се повећати за више од 2 пута, јер рад глодала у овом тренутку Угао нагиба г0е је повећан са 11 ° на више од 27 °, а глодање је брзо. Али вредност б не би требало да буде превелика, посебно за крајње глодалице са б≤35 °, како не би ослабили зуби.
Коришћењем крајњих глодала са таласним ивицама за обраду цеви од нерђајућег челика или танкозидних делова резање је брзо, вибрације су мале, ивер је крхак и радни предмет се не деформише. Брзо глодање са цементним глодалицама од цементног карбида и нерђајућим челиком са индексибилним крајњим глодалицама могу постићи добре резултате.
Глодање 1Цр18Ни9Ти са завршном глодалицом од сребрног чипа, његови геометријски параметри су гф=5 °, гп=15 °, аф=15 °, ап=5 °, кр=55 °, к′р=35 °, г01=-30 °, Бг=0,4 мм, ре=6 мм, када је Вц=50 ～ 90 м / мин, Вф=630 ～ 750 мм / мин, а′п=2 ～ 6 мм, а довод по зубу достигне 0,4 ～ 0,8 мм, сила глодања ће се смањити 10% до 15% мање, снага глодања је смањена за 44%, а ефикасност је знатно побољшана. Принцип је брушење негативне фазе на главној ивици резања и вештачко генерисање изграђене ивице током глодања, тако да може заменити резну ивицу за сечење. Угао нагиба гб изграђене ивице може достићи 20 ~ 302, услед главног угла отклона. Као резултат тога, изграђена ивица је подвргнута потиску паралелном са резном ивицом генерисаном на чеоној површини и постаје секундарни ивер који истјече, одузимајући тако топлоту резања и смањујући температуру резања.
При глодању нерђајућег челика потребно је што више користити глодање. Асиметрични метод глодања може осигурати да се резна ивица глатко одсече од метала, а контактна површина за везивање иверја је мала и лако се одбацује под дејством центрифугалне силе велике брзине, како би се спречило ивер од удара у чело грабуље када се зуб резача поново усече у радни предмет. Феномен љуштења и уситњавања побољшава трајност алата.
Материјали од нерђајућег челика се широко користе, а могу се срести код окретања, глодања, бушења и точења. Али пошто нерђајући челик има различите карактеристике од осталих општих материјала, обрада нерђајућег челика постала је велики проблем за техничаре!
