Свако може да чита и црта цртеже, али свако треба да зна да је најтежи део механичких цртежа димензионисање и технички захтеви. Уредник овде сумира механичке цртеже за златни прах-сажетак техничких захтева, неопходних материјала за роботе! Осјећајте се добро, сви запамтите да лајкују и прослиједите! Ако се утврди да је садржај проблематичан, оставите поруку да га исправите!
Општи технички захтеви
1. Уклоните оксидну скалу делова.
2. На обрађеној површини дела не би требало бити огреботина, огреботина и других недостатака који оштећују површину дела.
3. Уклоните неравнине и блиц.
Захтеви за топлотну обраду
1. Након гашења и темперирања, ХРЦ50～55.
2. Делови су подвргнути високофреквентном гашењу, каљењу на 350～370℃, ХРЦ40～45.
3. Дубина карбуризације је 0,3 мм.
4. Спровести третман старења на високој температури.
Захтеви толеранције
1. Неозначене толеранције облика треба да испуњавају захтеве ГБ1184-80.
2. Дозвољено одступање димензије неозначене дужине је ±0,5 мм.
3. Зона толеранције ливења је симетрична у односу на основну конфигурацију величине грубог ливења.
Ивице и углови делова
1. Нема полупречника Р5.
2. Све непопуњене ивице су 2×45°.
3. Оштри углови/оштри углови/оштре ивице су тупи.
Захтеви за монтажу
1. Све заптивке морају бити натопљене уљем пре монтаже.
2. Састављање котрљајућих лежајева је дозвољено да користи загревање уља за топло пуњење, а температура уља не би требало да прелази 100°Ц.
3. Након што је зупчаник састављен, контактне тачке и зазор на површини зуба треба да испуњавају захтеве ГБ10095 и ГБ11365.
4. Приликом монтаже хидрауличког система дозвољено је коришћење заптивног паковања или заптивача, али треба спречити да уђе у систем.
5. Делови и компоненте (укључујући купљене делове и спољне делове) који улазе у монтажу морају имати сертификат одељења за инспекцију пре него што се могу саставити.
6. Делови морају бити очишћени и очишћени пре састављања и не смеју бити избочина, бљескова, оксидних љуспица, рђе, струготина, мрља од уља, боја и прашине.
7. Главне подударне димензије делова и компоненти, посебно димензије приањања са сметњама и одговарајућу тачност треба поново проверити пре монтаже.
8. Делови не смеју да ударе, ударе, огребају и рђају током процеса монтаже.
9. Приликом затезања шрафова, вијака и навртки, строго је забрањено ударање или употреба неодговарајућих одвијача и кључева. Жлебови за завртње, навртке и завртњи и главе вијака не смеју се оштетити након затезања.
10. Причвршћивачи са наведеним моментом затезања морају бити затегнути момент кључем и затегнути према наведеном моменту затезања.
11. Када се исти део причвршћује са више шрафова (завртња), вијци (завртњи) морају бити затегнути попречно, симетрично, постепено и равномерно.
12. Приликом састављања конусног клина, рупу треба офарбати и проверити, а стопа контакта не сме бити мања од 60% дужине парења и треба да буде равномерно распоређена.
13. Равни кључ треба да буде у равномерном контакту са две стране отвора за кључ на осовини, и не би требало да буде зазора између површина које се спајају.
14. Број површина зуба које су истовремено у контакту са склопом клина не сме бити мањи од 2/3, а стопа контакта не сме бити мања од 50% у правцу дужине и висине кључа. зуби.
15. Након што се склопи пљоснати кључ (или жљеб) са клизним пристајањем, одговарајући делови могу слободно да се крећу без неуједначеног затезања.
16. Након лепљења, уклоните вишак лепка који истиче.
17. Полукружне рупе спољашњег прстена лежаја, отвореног лежишта лежаја и поклопца лежаја не смеју да се заглаве.
18. Спољни прстен лежаја треба да буде у добром контакту са полукружним отвором отвореног лежишта лежаја и поклопцем лежаја. Приликом провере са бојењем, треба да буде симетрично са седиштем лежаја под углом од 120° према средишњој линији и са поклопцем лежаја у опсегу од 90° симетрично у односу на средишњу линију. Чак и контакт. Када се проверава мерачем за мерење у оквиру горе наведеног опсега, мерач од 0,03 мм се не сме убацивати у 1/3 ширине спољашњег прстена.
19. Након монтаже, спољни прстен лежаја треба равномерно да додирује крајњу страну поклопца лежаја на крају за позиционирање.
20. Након што се котрљајући лежај угради, треба да буде флексибилан и стабилан да се окреће руком.
21. Спојне површине горње и доње чауре лежаја треба да буду чврсто причвршћене једна за другу и не могу се проверити мерачем од 0,05 мм.
22. Приликом фиксирања чауре лежаја помоћу клинова за лоцирање, избушите клинове за развртање и разводне клинове, пазећи да су отворне и завршне стране површине чауре и крајња страна одговарајућег отвора за лежај и завршног слоја у равни. Не отпуштајте клин након уласка.
23. Тело лежаја сферног лежаја и лежиште лежаја треба да буду у равномерном контакту, а контакт не би требало да буде мањи од 70% када се прегледа методом бојења.
24. Облога лежаја од легуре није дозвољена за употребу када је површина жута, а нуклеација није дозвољена унутар наведеног контактног угла, а површина нуклеације изван контактног угла не сме бити већа од 10% укупне површине подручје без контакта.
25. Референтна крајња страна зупчаника (пужног зупчаника) и рамена осовине (или крајња страна чауре за позиционирање) треба да се уклапају заједно и не могу се проверити помоћу мерача 0,05 мм. И треба да обезбеди захтеве вертикалности референтне чеоне стране зупчаника и осе.
26. Спојна површина мењача и поклопца треба да буду у добром контакту.
27. Строго проверите и уклоните оштре углове, неравнине и стране предмете преостале током обраде делова пре монтаже. Уверите се да заптивка није изгребана када је инсталирана.
Захтеви за ливење
1. На површини одливака нису дозвољене хладне преграде, пукотине, рупе за скупљање, продорни недостаци и озбиљни непотпуни недостаци (као што су подливање, механичка оштећења итд.).
2. Одливци треба да буду очишћени без ивица и флека. Подножје за изливање на индикацијама без обраде треба очистити и поравнати са површином одливака.
3. Одливни карактери и ознаке на необрађеној површини одливака треба да буду јасни и препознатљиви, а позиција и фонт треба да испуњавају захтеве цртежа.
4. Храпавост необрађене површине ливења, ливење у песак Р, није већа од 50μм.
5. Одливци треба да буду чисти од отвора за изливање, оструга, итд. Преосталу количину отвора за изливање на необрађеној површини треба изравнати и полирати како би се испунили захтеви за квалитет површине.
6. Песак за калуповање, песак за језгро и кост језгра на одливу треба очистити.
7. Одливци имају нагнуте делове, а зона толеранције димензија треба да буде распоређена симетрично дуж нагнуте равни.
8. Песак за калуповање, песак за језгро, кост језгра, сочни, лепљиви песак, итд. на одливцима треба да се изглади и очисти.
9. Исправан и погрешан тип, одступање од боса итд. треба исправити да би се постигао глатки прелаз и осигурао квалитет изгледа.
10. Боре на необрађеној површини одливака треба да имају дубину мању од 2 мм, а размак треба да буде већи од 100 мм.
11. Необрађена површина одливака машинских производа треба да се пене или обради на ваљцима да би се испунили захтеви нивоа чистоће Са2 1/2.
12. Одливање мора бити каљено водом.
13. Површина одливака треба да буде глатка, а капија, ивица, лепљиви песак итд.
14. Одливци не смеју имати дефекте ливења као што су хладне преграде, пукотине, рупе итд. које су штетне за употребу.
Захтеви за сликање
1. Пре фарбања површине свих челичних делова које је потребно фарбати, морају се уклонити рђа, оксидни каменац, маст, прашина, земља, со и прљавштина.
2. Пре уклањања рђе, користите органске раствараче, лужину, емулгатор, пару итд. да бисте уклонили масноћу и прљавштину са површине челичних делова.
3. Временски интервал између пескарења или ручног уклањања рђе површине коју треба премазати и прајмера не би требало да буде дужи од 6х.
4. Површине делова закивања у додиру једни са другима морају бити обојене бојом против рђе дебљине 30-40μм пре повезивања. Ивице преклопа треба запечатити бојом, китом или лепком. Прајмер оштећен обрадом или заваривањем мора се префарбати.
Захтеви за цеви
1. Пре монтаже, све цеви треба да буду очишћене од треперења, неравнина и искошења. Користите компримовани ваздух или друге методе за уклањање остатака и рђе причвршћене за унутрашњи зид цеви.
2. Пре монтаже, све челичне цеви (укључујући и префабриковане цеви) морају бити одмашћене, укисељене, неутрализоване, опране водом и отпорне на рђу.
3. Приликом склапања, затегните цевне стезаљке, подупираче, прирубнице и спојеве како бисте спречили попуштање.
4. Заварени делови префабриковане цеви морају бити подвргнути испитивању притиска.
5. Када се цевовод замењује или преноси, отвор за раздвајање цевовода мора бити запечаћен траком или пластичном цеви да би се спречио улазак остатака и означити га.
Захтеви за поправку заваривања
1. Дефекти морају бити темељно уклоњени пре заваривања, а површина жлеба треба да се поправи глатко и без оштрих углова.
2. Према дефектима челичних одливака, недостаци у зони заваривања могу се уклонити лопатама, млевењем, глодањем угљеничним луком, резањем гасом или механичком обрадом.
3. Прљавштина, песак, уље, вода, рђа и друга прљавштина у кругу од 20 мм око подручја заваривања и жлеба морају бити темељно очишћени.
4. Током целог процеса заваривања, температура зоне предгревања челичних одливака не сме бити нижа од 350°Ц.
5. Када услови дозвољавају, заварите што је више могуће у хоризонталном положају.
6. Приликом поправке заваривања, шипка за заваривање не би требало да прави превелики бочни замах.
7. Приликом заваривања на површини челичних одливака, преклапање између заварених зрна не сме бити мање од 1/3 ширине шава. Месо за заваривање је пуно, а површина заваривања је без опекотина, пукотина и очигледних нодула. Шав за заваривање има леп изглед и нема недостатака као што су грицкање меса, шљака, поре, пукотине, прскање итд.; талас заваривања је уједначен.
Захтеви за ковање
1. Млазнице и успоне ингота треба довољно уклонити како би се осигурало да нема скупљања и озбиљног скретања ковања.
2. Отковке треба ковати на преси за ковање довољног капацитета да се осигура да су отковци потпуно исковани.
3. Ковање не сме имати видљиве пукотине, наборе и друге недостатке изгледа који утичу на употребу. Локални недостаци се могу уклонити, али дубина чишћења не би требало да прелази 75% додатка за машинску обраду. Дефекте на необрађеној површини отковака треба очистити и глатко прелазити.
4. Беле мрље, унутрашње пукотине и заостале рупе за скупљање нису дозвољене у отковцима.
Захтеви за делове за сечење
1. Делове треба прегледати и прихватити по процедури, а могу се прећи у следећи поступак тек након што претходни поступак прође преглед.
2. Обрађени делови не смеју да имају неравнине.
3. Готови делови се не смеју постављати директно на тло када се постављају, а потребно је предузети мере подршке и заштите. Обрађена површина не сме да има недостатке као што су рђа, избочине и огреботине које утичу на перформансе, живот или изглед.
4. Површина завршена ваљањем се не сме љуштити након ваљања.
5. На површини делова након топлотне обраде у завршном процесу не би требало бити оксидне скале. Завршене површине за спајање и површине зуба не треба жарити
6. Површина обрађеног конца не сме имати недостатке као што су црна кожа, избочине, насумичне копче и неравнине.
