Шта је храпавост површине?
У фабричкој комуникацији, многи људи су навикли да користе израз "површинска завршна обрада". Међутим, "површинска обрада" се предлаже из перспективе људске визије. Да би био у складу са међународним стандардом (ИСО), национални стандард више не користи израз „завршна обрада површине“. Стога, у формалним и ригорозним изразима, треба користити реч "храпавост површине".
Храпавост површине се односи на мали размак и неравнине малих врхова и долина на обрађеној површини. Удаљеност (таласна удаљеност) између два врха или два корита је веома мала (испод 1 мм), што припада грешци микроскопског геометријског облика. Што је мања храпавост површине, то је површина глаткија.
Конкретно, односи се на степен висине и удаљености С малих врхова и долина. Генерално подељено са С:
S<1mm is the surface roughness
1 Мање од или једнако С Мање или једнако 10 мм је таласастост
S>10 мм је ф облика
слика
02
Фактори формирања храпавости површине
Храпавост површине се генерално формира коришћеним методом обраде и другим факторима, као што су трење између алата и површине дела током обраде, пластична деформација метала површинског слоја када се чип одвоји и вибрације високе фреквенције у процесни систем, електромашинске испусне јаме итд. Због различитих метода обраде и материјала обрадака, дубина, густина, облик и текстура трагова који остају на обрађеној површини су различити.
слика
03
Основа за процену храпавости површине
1) Дужина узорковања
Јединична дужина сваког параметра, дужина узорковања је дужина референтне линије одређене за процену храпавости површине. Према ИСО1997 стандарду, 0.08мм, 0.25мм, 0.8мм, 2.5мм и 8мм се генерално користе као референтна дужина.
Изабране вредности дужине узорковања Л и дужине евалуације Лн од Ра, Рз, Ри:
слика
2) Дужина евалуације
Састоји се од Н референтних дужина. Површинска храпавост сваког дела површине дела не може заиста да одражава стварне параметре храпавости на референтној дужини, али је неопходно узети Н дужина узорковања да би се проценила храпавост површине. Према ИСО1997 стандарду, дужина евалуације је генерално Н једнака 5.
3) Полазна линија
Референтна линија је средишња линија профила која се користи за процену параметара храпавости површине.
04
Параметри за процену храпавости површине
1) Висински карактеристични параметри Ра, Рз
Одступање средње аритметичке средине профила Ра: аритметичка средина апсолутне вредности одступања профила унутар дужине узорковања (лр). У стварном мерењу, што је већи број мерних тачака, то је Ра тачнији.
Максимална висина Рз профила: растојање између линије врха профила и доње линије долине.
слика
Ра је пожељан у уобичајеном опсегу параметара амплитуде. У националном стандарду пре 2006. године постојао је још један параметар евалуације који је био „висина микрохрапавости од десет тачака” изражена са Рз, а максимална висина контуре је изражена са Ри. После 2006. године национални стандард је укинуо висину микрохрапавости од десет тачака, а коришћен је Рз. Означава максималну висину профила.
2) Параметар карактеристике размака Рсм
Рсм Просечна ширина контурних елемената. Унутар дужине узорковања, просечна вредност растојања између микроскопских неправилности профила. Размак микрохрапавости се односи на дужину врха профила и суседне долине профила на средишњој линији. У случају исте вредности Ра, вредност Рсм није нужно иста, тако да ће рефлектована текстура бити другачија. Површине које обраћају пажњу на текстуру обично обраћају пажњу на два индикатора Ра и Рсм.
слика
Параметар карактеристике облика Рмр представљен је односом дужине носача контуре, који је однос дужине носача контуре и дужине узорковања. Дужина носача профила је збир дужина линија пресека добијених пресецањем профила правом линијом која је паралелна са средњом линијом и растојањем ц од линије врха профила унутар дужине узорковања.
05
Метода мерења храпавости површине
1) Упоредни метод
Метода поређења је лака за мерење и користи се за мерење на лицу места у радионици, а често се користи за мерење средњих или грубих површина. Метода је да се измерена површина упореди са узорком храпавости означеном одређеном вредношћу да би се одредила вредност измерене храпавости површине. Методе које се могу користити за поређење: када је Ра > 1,6 μм, користите визуелну инспекцију, када Ра1,6 ~ Ра0, 4 μм, користите лупу, а када је Ра < 0, 4 μм , користите упоредни микроскоп.
Приликом поређења, захтева се да метода обраде, текстура обраде, правац обраде и материјал узорка буду исти као и површина мереног дела.
слика
2) метода оловке
Дијамантска игла са радијусом закривљености врха од око 2 микрона полако клизи дуж мерене површине. Померање дијамантске оловке нагоре и надоле се претвара у електрични сигнал помоћу електричног сензора дужине. Након појачања, филтрирања и прорачуна, инструмент на екрану показује да је површина храпава. степена, рекордер се такође може користити за снимање криве профила мереног пресека. Генерално, мерни алат који може да прикаже само вредност храпавости површине назива се инструмент за мерење храпавости површине, а онај који може да забележи криву површинског профила назива се профилатор храпавости површине. Ова два мерна алата имају електронска прорачунска кола или електронске рачунаре, који могу аутоматски израчунати средње аритметичко одступање Ра контуре, висину од десет тачака Рз микроскопске неравнине, максималну висину Ри контуре и друге параметре за процену, са високим ефикасност мерења и погодан за Храпавост површине Ра је 0.025-6. Измерено је 3 микрона.
слика
слика
3) Метод интервенције
Користите принцип интерференције светлосног таласа (погледајте раван кристал, ласерску технологију мерења дужине) да бисте приказали грешку облика мерене површине као шару интерферентних ивица и користите микроскоп са великим увећањем (до 50{ {3}} пута) да би се повећао микроскопски део ових интерферентних ивица. Мерења се врше да би се добила храпавост површине која се мери. Алат за мерење храпавости површине помоћу ове методе назива се интерферентни микроскоп. Ова метода је погодна за мерење храпавости површине са Рз и Ри у распону од 0,025 до 0,8 микрона.
слика
06
ВДИ3400, Ра, Рмак табела поређења
Ра индикатор се често користи у домаћој стварној производњи; индикатор Рмак се обично користи у Јапану, што је еквивалентно индикатору Рз; ВДИ3400 стандард се обично користи у европским и америчким земљама за означавање храпавости површине, а фабрике које праве европске поруџбине калупа често користе ВДИ индикаторе. На пример, купци често кажу "Површина овог производа је направљена према ВДИ30".
слика
Површина ВДИ3400 има одговарајући однос са уобичајено коришћеним стандардним Ра. Многи људи често морају да траже податке да би пронашли одговарајућу вредност. Следећа табела је веома комплетна и препоручује се за прикупљање.
Табела поређења између стандарда ВДИ3400 и Ра:
слика
Табела поређења Ра и Рмак:
слика
07
Главне манифестације утицаја храпавости површине на делове
1) Утиче на отпорност на хабање
Што је површина грубља, то је мања ефективна контактна површина између површина које се спајају, већи је притисак, већи је отпор трења и брже хабање.
2) Утичу на стабилност координације
За зазор пристајања, што је грубља површина, то је лакше носити, тако да се размак постепено повећава током радног процеса; јачина везе.
3) Утиче на снагу замора
На површини грубих делова налазе се велика удубљења која су, попут оштрих зареза и пукотина, веома осетљива на концентрацију напона, што утиче на заморну чврстоћу делова.
4) Утиче на отпорност на корозију
Површина грубих делова може лако проузроковати продор корозивног гаса или течности у унутрашњи слој метала кроз микроскопске удубине на површини, изазивајући површинску корозију.
5) Утиче на затегнутост
Грубе површине не могу чврсто да пристају, а гас или течност пропуштају кроз празнине између додирних површина.
6) Утиче на крутост контакта
Контактна крутост је способност спојне површине делова да се одупре контактној деформацији под дејством спољне силе. Крутост машине је у великој мери одређена крутошћу контакта између делова.
7) Утиче на тачност мерења
Храпавост површине мерене површине дела и мерне површине мерног алата директно ће утицати на тачност мерења, посебно у прецизном мерењу.
Поред тога, храпавост површине ће имати различите степене утицаја на превлаку, топлотну проводљивост и контактну отпорност делова, перформансе рефлексије и зрачења, отпорност на проток течности и гаса и проток струје на површини проводника.
