Детаљно објашњење уобичајених појмова ЦНЦ система, неопходне информације за машинско особље
Инкрементни пулсни кодер
Ротациони мерни елемент постављен је на осовину мотора или куглични вијак и шаље импулсе у једнаким интервалима како би указао на померање када се окреће. Пошто не постоји меморијски елемент, он не може тачно да представи положај машине алатке. Тек након што се машина алатка врати на нулу и успостави нулту тачку координатног система машине алатке, може се приказати положај радног стола или алата. Када га користите, треба напоменути да постоје два начина за излаз сигнала инкременталног енкодера: серијски и паралелни. Сходно томе, појединачни системи нумеричке контроле имају серијске и паралелне интерфејсе.
Апсолутни пулсни кодер
Ротациони мерни елемент има исту намену као инкрементални енкодер, и има меморијски елемент, који може да одражава стварни положај машине алатке у реалном времену. Положај након гашења неће бити изгубљен, а машина алатка се може одмах ставити у рад за обраду без враћања на нулту тачку након укључивања машине. Као и инкрементални енкодер, треба обратити пажњу на серијски и паралелни излаз импулсног сигнала када га користите.
Оријентација вретена (Оријентација)
Да би се извршило позиционирање вретена или замена алата, вретено алатке машине мора бити постављено на одређени угао у ободном смеру ротације као референтна тачка за акцију. Генерално, постоје следеће четири методе: оријентација помоћу енкодера положаја, оријентација помоћу магнетног сензора, оријентација помоћу екстерног сигнала за један окрет (као што је прекидач близине) и оријентација помоћу спољне механичке методе.
Двострука контрола погона (тандем контрола)
За велики радни сто, када обртни момент једног мотора није довољан за погон, два мотора се могу користити за заједничку вожњу. Једно од две осовине је главно, а друго подређено вратило. Погонско вратило прима контролну команду од ЦНЦ-а, а погоњено вратило повећава обртни момент.
Чврсто тапкање
Операција урезивања не користи пливајућу стезну главу, већ се остварује ротацијом вретена и синхроним радом осе за увлачење урезивања. Када се вретено окреће за један окрет, брзина помака осе урезивања једнака је нагибу славине, што може побољшати тачност и ефикасност. Обрада метала ВеЦхат, садржај је добар, вреди обратити пажњу. Да би се реализовало круто урезивање, вретено мора бити опремљено енкодером положаја (обично 1024 импулса по обртају), а потребно је саставити одговарајући лествичасти дијаграм и подесити релевантне системске параметре.
Меморија компензације алата А, Б, Ц (Меморија компензације алата А, Б, Ц)
Меморија компензације алата се генерално може подесити као било која од типа А, типа Б или типа Ц по параметру. Његове спољашње перформансе су: Тип А не разликује износ компензације геометријског облика и износ компензације хабања алата. Тип Б одваја компензацију геометрије од компензације хабања. Тип Ц не само да одваја компензацију геометрије од компензације хабања, већ и одваја кодове за компензацију дужине алата од кодова за компензацију радијуса. Код компензације дужине је Х, а код компензације радијуса је Д.
ДНЦ операција (ДНЦ операција)
То је начин рада аутоматски. Повежите ЦНЦ систем или рачунар са РС-232Ц или РС-422 портом, програм за обраду се чува на чврстом диску или дискети рачунара и уносите у ЦНЦ сегмент по сегмент, сваки сегмент програм се обрађује, чиме се може решити ограничење капацитета ЦНЦ меморије.
Напредна контрола прегледа (М)
Ова функција је да унапред прочита више сегмената програма, интерполира стазу трчања и унапред обради брзину и убрзање. На овај начин може се смањити следећа грешка узрокована убрзањем и успоравањем и серво заостајањем, а алат може прецизније пратити контуру дела коју је програм упутио великом брзином, што побољшава тачност обраде. Контрола пре читања обухвата следеће функције: линеарно убрзање и успоравање пре интерполације; угао аутоматско успоравање и друге функције.
Интерполација поларних координата (Т)
Програмирање поларних координата је да се Картезијански координатни систем две линеарне осе промени у координатни систем у коме је хоризонтална оса линеарна оса, а вертикална оса ротациона, и да се користи овај координатни систем за састављање програма обраде за не- кружне контуре. Обично се користи за окретање равних жлебова или брусних брега на машини за млевење.
НУРБС интерполација (М)
Већина калупа који се користе у индустријама као што су аутомобили и авиони су дизајнирани од стране ЦАД-а. Да би се осигурала тачност, неуниформисане рационализоване Б-сплине функције (НУРБС) се користе у дизајну за описивање скулптуралних (Сцулптуре) површина и кривих. Обрада метала ВеЦхат, садржај је добар, вреди обратити пажњу. Због тога је ЦНЦ систем дизајнирао одговарајућу интерполациону функцију, тако да израз НУРБС криве може директно упутити ЦНЦ, избегавајући употребу ситних правих сегмената за приближавање површини или кривини сложених контура.
Аутоматско мерење дужине алата
Инсталирајте контактни сензор на машину и саставите програм за мерење дужине алата (помоћу Г36, Г37) као у програму за обраду и наведите број офсета који алат користи у програму. Извршите програм у аутоматском режиму, успоставите контакт алата са сензором, измерите разлику у дужини између њега и референтног алата и аутоматски попуните вредност у број помака који је наведен у програму.
Контрола контуре Цс осе (Цс Цонтоур цонтрол)
Цс контрола контуре је да промени контролу вретена на стругу у контролу положаја да би се реализовало позиционирање вретена према углу ротације, и може интерполирати са другим осовинама увлачења за обраду радних комада сложених облика.
Ручно апсолутно УКЉ./ИСКЉУЧИВАЊЕ
Користи се за одређивање да ли да се дода вредност координата ручно померена након паузе увлачења на тренутну вредност позиције аутоматског рада током аутоматског рада.
Ручни прекид ручке
Тресање ручног точка током аутоматског рада може повећати растојање кретања осе кретања. Користи се за корекцију потеза или димензија.
ПМЦ управљачка оса (контрола осовине од стране ПМЦ-а)
Осу серво за довод контролише ПМЦ (Програмабилни контролер алатних машина). Контролна упутства су састављена у програму (мердевинасти дијаграм) ПМЦ-а. Због тога што је незгодно мењати, овај метод се обично користи само за контролу осе увлачења са фиксном покретном количином.
Цф Акис Цонтрол (Цф Акис Цонтрол) (Т серија)
У систему струга, контрола положаја ротације (угла ротације) главне осовине се реализује помоћу серво мотора за довод као и друге осе за довод. Ова оса се испреплиће са другим осовинама за помицање ради обраде било које криве. (често у старијим струговима)
Праћење локације (праћење)
Ако се механички положај стола помери када је серво искључен, хитно заустављање или серво аларм, доћи ће до грешке положаја у регистру грешке положаја ЦНЦ-а. Функција праћења положаја је да модификује позицију машине алатке коју надгледа ЦНЦ контролер, тако да грешка у регистру грешке положаја постане нула. Наравно, да ли ће се вршити праћење положаја треба одредити према потребама стварне контроле.
Једноставна синхрона контрола
Једна од две осе за напајање је главна оса, а друга је подређена оса. Главна оса прима команде кретања од ЦНЦ-а, а славе оса прати кретање главне осе, како би се реализовало синхроно кретање две осе. ЦНЦ прати померање две осе у било ком тренутку, али не компензује грешку две осе. Ако покретна позиција две осе премашује подешену вредност параметра, ЦНЦ ће издати аларм и зауставити кретање сваке осе у исто време. Ова функција се често користи за двоосни погон великих радних столова.
Тродимензионална компензација алата (М)
У вишекоординатној машинској обради, компензација помака алата се може извршити у три координатна правца током кретања алата. Компензација се може реализовати машинском обрадом са стране алата, а може се реализовати и компензација обрадом чеоне стране алата.
Компензација радијуса врха алата (Компензација полупречника врха алата) (Т)
Врх алата за стругање има лук. За прецизно окретање, радијус лука врха алата се компензује у складу са смером алата током обраде и релативном оријентацијом између алата и радног комада.
Управљање животним веком алата
Када користите више алата, групишите алате према њиховом животном веку и унапред подесите редослед употребе алата у табели за управљање ЦНЦ алатима. Када алат који се користи у обради достигне животну вредност, следећи алат исте групе може се заменити аутоматски или ручно, а алат следеће групе ће се користити након што се алат исте групе потроши. Без обзира да ли је замена алата аутоматска или ручна, потребно је припремити мердевине дијаграма.
