Процес обраде и решења Увод
Машинска обрада нерђајућег челика генерише велике силе сечења, изграђене-ивице, високу топлоту и обради{1}}очврснуте површине, што га чини склоним хабању жлебова. Штавише, контрола струготине је тешка током обраде нерђајућег челика. Иако је релативно лако контролисати у феритним/мартензитним материјалима, сложенији је у аустенитној и дуплекс машинској обради нерђајућег челика.
Због тога купци имају јаку потражњу за стабилним веком трајања алата и добром контролом струготине. Материјали серије АХ6200 и Т6200 и њихови ломачи струготине су посебно развијени за стругање нерђајућег челика, нудећи одличне перформансе сечења.
02. Изазови обраде радног комада
① Овај радни комад се производи на аутоматизованој линији, која захтева стабилан век трајања алата;
② Повећање века трајања алата смањује учесталост промене алата, чиме се повећава ефикасност производње;
③ Добра контрола чипова.
03. Таколин метод обраде
Такола користи ПВД материјал од нерђајућег челика-АХ6225 у комбинацији са СМ ломачима струготине, постижући одличну контролу струготине и век трајања алата двоструко већи од конкурентских.
04. Случај обраде и закључак
Назив дела: конектор;
Материјал дела: СУС304/Кс5ЦрНи18-9;
Машина алатка: ЦНЦ струг;
Начин хлађења: Унутрашње машинско хлађење;
Тип обраде: стругање спољашњег пречника;
Алат: АЦЛНР2525М12-А/ЦНМГ120404-СМ АХ6225;
Параметри сечења: вц=90м/мин, ап=1мм, ф=0.2мм/р.
05. Предности и ефекти алата
① Т6215: ЦВД-материјал погодан за сечење великом брзином, који показује одличну отпорност на хабање при континуираном сечењу.
② Т6225: Свестрани ЦВД материјал који покрива све, од континуираног сечења до сечења са благим прекидима. Пружа одличну отпорност на хабање у опсегу средње-брзине сечења.
③ АХ6225: Свестрани ПВД материјал који се одлично понаша у разним применама од нерђајућег челика.
④ АХ6235: Пружа високу поузданост у условима повременог сечења или дубоког-сечења.
Обложене конусне глодалице
01. Увод у перформансе и апликације машинске обраде нерђајућег челика
Нерђајући челик је, због одличне отпорности на корозију и добрих механичких својстава, постао незаобилазан кључни материјал у савременој индустрији. На основу своје микроструктуре и карактеристика перформанси, нерђајући челик се углавном може поделити у следећих пет категорија:
(1) Аустенитни нерђајући челик: немагнетни, са одличном отпорношћу на корозију и који поседује и високу жилавост и пластичност, то је најчешћи и широко коришћени тип нерђајућег челика. Типичне примене укључују хемијску опрему, прехрамбену и фармацеутску индустрију, медицинске уређаје, кухињску опрему и кућне апарате.
(2) Феритни нерђајући челик: Магнетни, са умереном отпорношћу на корозију, високом чврстоћом и добром топлотном проводљивошћу. Углавном се користи у аутомобилским издувним системима, кућиштима уређаја, декорацији зграда и кухињском прибору.
(3) Мартензитни нерђајући челик: Магнетни, његова снага и тврдоћа могу се значајно побољшати процесима топлотне обраде као што су гашење и каљење. Има добру отпорност на хабање, али релативно слабу отпорност на корозију. Обично се користи у производњи алата за сечење као што су скалпели, осовине, лежајеви, делови вентила, лопатице парне турбине и прибор за јело.
(4) Дуплекс нерђајући челик: Његова микроструктура се састоји од приближно 50% аустенита и 50% ферита, комбинујући предности оба. На пример, његова снага је око два пута већа од аустенитног нерђајућег челика и има одличну отпорност на хлоридну корозију уз задржавање добре жилавости и заварљивости. Углавном се користи у поморском инжењерству, опреми за третман морске воде, високо корозивним срединама у индустрији нафте и гаса и индустрији целулозе и папира.
(5) Нерђајући челик који се очвршћава на падавинама: Док одржава добру отпорност на корозију и жилавост, може постићи веома високу чврстоћу кроз третман падавина. Погодно за-компоненте велике чврстоће у ваздухопловству, деловима нуклеарне индустрије, зупчаницима високих{3}}учинака, вратилима, опругама и другим прецизним деловима који захтевају високу чврстоћу и одређену отпорност на корозију.
02. Карактеристике и изазови машинске обраде
① Значајно очвршћавање при раду: Због добре пластичности нерђајућег челика, током сечења лако долази до тешке пластичне деформације, што доводи до значајног повећања тврдоће обрађене површине, што заузврат погоршава хабање алата и утиче на квалитет површине радног комада. ② Велика сила резања: Нерђајући челик поседује и високу чврстоћу и добру жилавост, што резултира значајном пластичном деформацијом током сечења. Ово доводи до сила резања приближно 50% веће од обичног угљеничног челика, постављајући веће захтеве за носивост-носивости машина алатки и алата за сечење.
③ Висока температура сечења и тешко одвођење топлоте: Лоша топлотна проводљивост материјала отежава брзо расипање топлоте која се ствара током сечења. Велика количина топлоте се акумулира у контактној области алата{1}}остругом, што доводи до повећања температуре алата и значајно скраћује његов радни век.
④ Потешкоће у ломљењу и уклањању струготине: Добра пластичност и жилавост отежавају природно ломљење струготине, лако формирајући непрекидну траку-попут струготина. Ови чипови не само да могу заплести алат или радни предмет, узрокујући огреботине на обрађеној површини, већ и утицати на сигурност рада и повећати абнормално хабање алата.
⑤ Лако приањање и хабање алата: Под високом температуром и притиском, материјал струготине лако пријања уз грабљиву површину алата, формирајући континуирано растућу и одвајајућу „изграђену-ивицу“, која не само да утиче на стабилност процеса сечења већ и погоршава храпавост површине обрађеног радног комада.
03. Мере побољшања које је предузео Ксивеи
① Оптимизујте материјале алата: Изаберите одговарајуће материјале алата на основу захтева обраде, као што су обложени цементни карбид (ПВД премаз), кермет, итд.; за апликације са изузетно високим захтевима за квалитет површине и ефикасност, могу се користити ЦБН алати.
② Оптимизујте геометрију алата: Користите оштрије резне ивице и на одговарајући начин повећајте нагибне и зазорне углове да бисте ефикасно смањили силе резања, смањили хабање алата и побољшали глаткоћу сечења.
③ Побољшајте контролу струготине: Усвајањем позитивног нагибног угла у комбинацији са посебно оптимизованим разбијачем струготине, процес сечења је глаткији док се повећава јачина врха алата, постижући ефикасну контролу над смером и обликом струготине.
④ Побољшајте дисипацију топлоте: Одговарајуће повећајте радијус врха алата да бисте побољшали услове одвођења топлоте у области сечења, чиме се смањује радна температура алата и продужава његова трајност.
⑤ Оптимизујте параметре сечења: Систематски оптимизујте брзину сечења, помак и дубину сечења да бисте ефикасно сузбили формирање-нагомиланих ивица истовремено обезбеђујући ефикасност обраде и квалитет радног комада, обезбеђујући век трајања алата и стабилност сечења.
04. Кућиште за обраду
Назив дела: Радно коло парне турбине;
Материјал дела: нерђајући челик (17-4ПХ);
Машина алатка: 5-осни обрадни центар/ХСК63;
Метода хлађења: Уље{0}}растворљиво у води (унутрашње хлађење);
Тип обраде: завршна обрада радног кола парне турбине (профил радног кола);
Назив алата: обложена конусна завршна глодала;
Спецификације алата: Р3к8 степени к105кд25к165-4З;
Параметри сечења: вц=120м/мин, фз=0.03мм/З, ап=0.2мм.
05. Карактеристике алата
① Алат усваја велики угао спирале (40 степени) и дизајн неједнаког нагиба зубаца, чинећи процес сечења глаткијим, значајно смањујући силу резања и вибрације резања и ефикасно потискујући отврдњавање при раду. Век трајања алата је повећан за више од 50% у поређењу са обичним премазаним карбидом.
② Оштра резна ивица: Користећи велики нагибни угао и дизајн зазорног угла, производи оштру резну ивицу за лак улазак материјала и бољу завршну обраду површине. Сила резања је смањена за 30%, повећавајући ефикасност обраде за 20%.
③ Простор за задржавање струготине: спирални жлебови пружају довољно простора за задржавање струготине, обезбеђујући глатко уклањање струготине и спречавајући ломљење алата и огреботине на површини радног комада узроковане зачепљењем струготине. Ово повећава стопу приноса са 90% на 98%.
④ Коришћење -нано-премаза отпорног на хабање, погодног за-брзо сечење, додатно продужавајући век трајања алата.
06. Карактеристике алата и стварни резултати обраде
Статистички подаци показују да је коришћење горњих конусних глодала од легуре смањило укупне трошкове обраде турбинских радних кола за 30%.
