1. Контрола дизајна калупа
1. Пре свега, морамо у потпуности разумети структуру калупа, материјал, тврдоћу, прецизност и друге техничке захтеве корисника, укључујући да ли је стопа скупљања формираног пластичног материјала тачна, да ли је 3Д величина производа потпуна и разумно понашање анализа обраде.
2. У потпуности размотрите места која утичу на изглед производа за бризгање, као што су шупљина скупљања, ознака протока, угао промаја, линија заваривања и пукотина.
3. Поједноставите методу обраде калупа што је више могуће без ометања функције производа и облика узорка бризганог дела.
4. Без обзира да ли је избор површине за раздвајање одговарајући, обрада калупа, изглед формирања и уклањање ивица са формираних делова морају бити пажљиво одабрани.
5. Да ли је метода избацивања одговарајућа, да ли се користи потисна шипка, плоча за скидање, рукав за избацивање или друге методе и да ли су положаји потисне шипке и плоче за скидање одговарајући.
6. Да ли је употреба бочног механизма за повлачење језгра одговарајућа, акција је флексибилна и поуздана и не би требало да буде стагнације.
7. Који метод контроле температуре је погоднији за пластичне производе, који структурни систем циркулације се користи за контролу температуре уља, воде за контролу температуре, расхладне течности, итд., и да ли су величина, количина и локација рупа за расхладну течност одговарајући.
8. Облик капије, величина канала за материјал и улазног отвора и да ли су положај и величина капије одговарајући.
9. Утицај термичке обраде деформација различитих модула и језгара калупа и да ли је избор стандардних делова одговарајући.
10. Да ли су запремина убризгавања, притисак ињектирања и сила стезања машине за бризгање довољни, да ли су млазница Р, пречник отвора чауре итд. правилно усклађени.
Свеобухватну анализу и припрему ових аспеката треба строго контролисати од почетне фазе производа.
тхе
Друго, контрола процеса производње
Иако смо у потпуности размотрили и уредили у фази пројектовања, и даље ће бити много проблема и потешкоћа у стварној производњи. Морамо дати све од себе да испунимо првобитну намеру дизајна у производњи и откријемо ефикасније, економичније и разумније у стварној обради. процесна средства.
1. Изаберите економичну и прилагодљиву опрему алатних машина за 2Д и 3Д решења за обраду.
2. Одговарајући алат и причвршћивачи се такође могу узети у обзир за помоћне припреме у производњи, а разумна употреба алата за сечење може спречити деформисање делова производа, спречити флуктуацију делова производа у стопи скупљања, спречити да се делови производа деформишу и деформишу, побољшају прецизност производње калупа, смањење малих грешака, спречавање промена у прецизности калупа, итд., низ захтева и решења производног процеса.
3. Ево разлога за димензионалну грешку формираних делова Британског удружења пластичара (БПФ) и дистрибуције пропорција:
А: Грешка у производњи калупа је око 1/3, Б грешка узрокована хабањем калупа је 1/6Ц, грешка узрокована неуједначеном брзином скупљања формираног дела је око 1/3, а грешка узрокована недоследношћу између унапред одређена брзина скупљања и стварна стопа скупљања је око 1/3 1/6
тхе
Укупна грешка=А плус Б плус Ц плус Д, тако да се може видети да производна толеранција калупа треба да буде мања од 1/3 толеранције димензија формираног дела, иначе је тешко за калуп који гарантује геометријску величину формираног дела.
3. Обично контрола производње
Флуктуација геометријских димензија након формирања пластичних делова је чест проблем, и то је појава која се често јавља:
1. Контрола температуре материјала и температуре калупа. Различите марке пластике морају имати различите температурне захтеве. Пластични материјали са слабом течношћу и коришћењем више од две врсте смеша имаће различите ситуације. Пластичне материјале треба контролисати при најбољем протоку. Ово је обично лако урадити у оквиру вредности, али је контрола температуре калупа компликованија. Различити геометријски облици, величине и односи дебљине зидова различитих формираних делова имају одређене захтеве за системе хлађења. Температура калупа у великој мери контролише време хлађења;
Стога, покушајте да калуп држите на дозвољеној ниској температури да бисте скратили циклус убризгавања и побољшали ефикасност производње. Ако се температура калупа промени, брзина скупљања ће се такође променити, температура калупа ће остати стабилна, а тачност димензија ће такође бити стабилна. Дефекти као што су деформација, лош сјај и мрље за хлађење чине физичка својства пластике у најбољем стању. Наравно, постоји процес отклањања грешака, посебно су сложенији делови са више шупљина. Због тога се температура калупа не може произвољно мењати током процеса производње, а подешавање температуре калупа треба да буде унутар препорученог температурног опсега материјала.
2. Подешавање и контрола притиска и издувних гасова:
Притисак убризгавања је одговарајући и усклађивање силе стезања треба одредити када се калуп отклања грешке. Ваздух у зазору који формирају шупљина калупа и језгро и гас који ствара пластика морају се испустити из калупа кроз издувни жлеб, као што је издувни канал. Ако ваздух није гладак, неће бити довољно пуњења, што ће резултирати заваром трагови или опекотине; слика
Ова три дефекта формирања се понекад појављују у истом делу с времена на време. Када око танкозидног дела формираног дела постоји дебео зид, појавиће се трагови скупљања када је температура калупа прениска, а опекотине ће се појавити када је температура калупа превисока. Обично ће истовремено бити трагови заваривања на месту опекотина, а издувни жлебови се често игноришу и углавном су у малом стању, тако да генерално, све док се не стварају неравнине; Већи отвори за вентилацију, тако да гас који пролази кроз раме може брзо да се испусти из калупа. Ако постоји посебна потреба, треба отворити издувни отвор на затичу за избацивање. Разлог је исти. Прво, нема блица, а друго, ваздух је пуштен. Све док добро ради, то ће учинити.
Дубина издувног рамена треба да буде што је могуће већа, а велики вентилациони жлеб је обезбеђен на задњој страни рамена тако да гас који пролази кроз раме може брзо да се испусти из калупа. Разлог је исти, један је што нема блица, а други је што се ваздух може брзо пустити и добро постићи ефекат.
3. Додатна контрола обликовања величине бризганих делова
Због разлике у облику и величини неких пластичних делова, деформација и савијање ће се појавити у различитим ситуацијама са променом температуре и губитком притиска након вађења из калупа. У овом тренутку, неки помоћни уређаји се могу подесити да се брзо и брзо предузму корективне мере, а након што се природно охлади и обликује, могу се постићи бољи ефекти корекције и подешавања. Ако се обезбеди стриктно управљање током процеса бризгања, величина бризганих делова ће бити идеално контролисана.
