Када постављате равне подлошке са матицама, мање-више ћете се сусрести са проблемом предње и задње уградње: глатка страна и храпава страна (супротна), која страна треба да буде ближе делу је боља, а у чему је велика разлика?
слика
Прво решите један од проблема и користите предњу и задњу страну равне подлоге.
Знамо да су равни јастучићи углавном штанцани од гвоздених плоча. Облик је углавном равна подлошка са рупом у средини. Код опружних јастучића уграђују се по редоследу једне опружне подлошке и једног равног јастучића, односно равна јастучића је уз површину машине, а опружна подлога је између равне подлошке и навртке.
слика
Постоје две функције, једна је повећање контактне површине између завртња и машине; други је да се елиминише оштећење површине машине када опружна подлога уклони завртањ.
Из овога се може видети да начин коришћења предње и задње стране углавном зависи од тога коју функцију плоснати јастучић треба да оствари.
Ако се користи само за смањење лабавости, онда можете изабрати да ставите неглатку површину близу дела. Али ако желите да боље заштитите део, боље је изабрати глатку површину близу површине дела.
Можда ћете желети поново да питате да ли су оба примењена или који начин употребе је најмање ризичан изабрати?
Ово укључује друго питање: Која је велика разлика између предње и задње стране?
Формула за прорачун у "Енциклопедији квалитета стандардних причвршћивача" коју је објавила издавачка кућа Цхина Стандард је: тежина хиљада комада м=0.00785×{3,1416/4×висина подлошке×[квадрат пречника спољашњег круга-квадрат унутрашњег пречник рупе]}. Међутим, због различитих стандарда разних земаља и нетачности информација, ево стандарда за америчке равне јастучиће за све.
Односно, приликом израде производних равних јастучића постиже се што глаткија обрада површине са обе стране.
На овај начин, када прилагодимо или купимо равне јастучиће из фабрике, можемо да постављамо захтеве. На пример, ако се захтева да глатка површина буде близу површине дела у индустријској производњи, али се у исто време захтева да се смањи хабање дела, може се извршити захтевани стандард, и наравно набавну цену треба у складу са тим повећати.
У ствари, генерално, вероватноћа лабавости је далеко мања од оне површине дела која је често оштећена услед спајања.
Као што вам већина људи каже, са грубом страном окренутом од матице и глатком страном близу површине дела, ово решење функционише.
Поред наведених металних равних заптивки, неметалне флексибилне заптивке у преради и производњи су такође веома честе. На пример, гумена заптивка, графитна заптивка, азбестна заптивка, заптивка без азбеста, силиконска заптивка и тако даље.
Такође треба обратити пажњу на прецизност заптивања ових заптивки. Претпоставка ових реализација је прецизност сечења заптивки.
Узмите за пример заптивку прирубнице.
Заптивка прирубнице се углавном ослања на силу претходног затезања спојних вијака како би се постигао довољан специфични притисак заптивања кроз заптивку како би се спречило цурење заптивеног флуидног медија под притиском. Постоји много разлога за његово цурење. Сила компресије заптивне заптивке је недовољна, храпавост површине споја не испуњава захтеве, деформација заптивке и механичке вибрације ће изазвати цурење спојне површине заптивне заптивке и прирубнице.
