Вијци су неопходни у свакодневном животу и индустријској производњи и производњи. Вијци се такође називају метрима индустрије, што показује да се вијци користе у широком спектру апликација. Његова поља примене укључују електронске производе, механичке производе, дигиталне производе, електричну опрему, електромеханичке механичке производе, бродове, возила и пројекте заштите вода. Вијци се чак користе у хемијским експериментима. Вијци имају важне задатке у индустрији. Све док постоји индустрија на земљи, функција вијака је увек важна.
Овај чланак ће укратко представити технологију производње и обраде вијака, надајући се да ће свима бити од помоћи.
Процес обраде вијака: избор материјала - сфероидизирање (омекшавање) жарење - љуштење и уклањање каменца - хладно извлачење - хладно ковање - обрада навоја - термичка обрада.
1
Уобичајени материјали за обраду вијака
Користе се различити материјали у зависности од нивоа чврстоће завртња: тренутно на тржишту постоје три главна материјала за стандардне делове: угљенични челик, нерђајући челик и бакар.
(1) Угљенични челик Разликујемо челик са ниским садржајем угљеника, челик са средњим угљеником, челик са високим садржајем угљеника и легирани челик на основу садржаја угљеника у материјалима од угљеничног челика.
Челик са ниским садржајем угљеника Ц% Мањи или једнак 0.25% се обично назива А3 челик у Кини. У иностранству се у основи називају 1008, 1015, 1018 и 1022, итд. Углавном се користе за завртње 4.8, навртке 4, мале завртње и друге производе без захтева за тврдоћу. (Напомена: ексери за бушење су углавном направљени од 1022 материјала).
Средњи угљенични челик 0.25%
High carbon steel C%>0.45%. Тренутно у основи нема користи на тржишту.
Легирани челик значи додавање легирајућих елемената обичном угљеничном челику да би се челику додала нека посебна својства: као што су 35, 40 хром молибден, СЦМ435 и 10Б38. Фангсхенг вијци углавном користе челик од легуре хром-молибдена СЦМ435, чије су главне компоненте Ц, Си, Мн, П, С, Цр и Мо.
(2) Нерђајући челик
45, 50, 60, 70, 80, углавном аустенит (18% Цр, 8% Ни), са добром отпорношћу на топлоту, добром отпорношћу на корозију и добром заварљивошћу.
А1, А2, А4, мартензит (13% Цр), слаба отпорност на корозију, висока чврстоћа и добра отпорност на хабање.
Ц1, Ц2, Ц4, феритни нерђајући челик (18% Цр), има боља својства ометања и јачу отпорност на корозију од мартензита.
(3) Бакар Уобичајени материјали су месинг и легура цинк-бакар. Х62, Х65 и Х68 бакар се углавном користе као стандардни делови на тржишту.
2
Сфероидизирајуће (омекшавање) жарење
1) Када се сфероидизирани (омекшавајући) жарени завртњи са упуштеном главом и вијци са шестоуглом главом производе поступком хладног качења, оригинална структура челика ће директно утицати на способност формирања током обраде хладног главе.
2) Пластична деформација локалних подручја током процеса хладног састављања може достићи 60% ~ 80%. Из тог разлога, челик мора имати добру пластичност. Када је хемијски састав челика константан, металографска структура је кључни фактор који одређује пластичност. Генерално се верује да дебео и љускави перлит не погодује формирању хладног врха, док фини сферни перлит може значајно побољшати способност пластичне деформације челика.
3) За челик са средњим угљеником и легирани челик средњег угљеника који користе велику количину причвршћивача високе чврстоће, сфероидизирајуће (омекшавање) жарење се врши пре хладног качења како би се добио уједначен и фино сфероидизован перлит како би се боље задовољиле потребе стварних производње. потреба.
4) За омекшавање жарења челичних шипки од средњег угљеника, температура грејања се обично одржава изнад и испод критичне тачке челика. Температура грејања генерално не може бити превисока, у супротном ће се терцијарни цементит таложити дуж граница зрна, изазивајући пукотине на хладном путу.
5) Жичана шипка од средњег угљеничног легираног челика усваја изотермно сфероидизирајуће жарење. Након загревања на АЦ1+ (20%~30%), пећ се хлади на нешто ниже од Ар1. Температура је око 700 степени током изотермног периода, а затим се пећ охлади на око 500 степени. Охладите на ваздуху из рерне. Металографска структура челика се мења од грубе до фине, од љускаве до сферичне, а стопа пуцања хладног наслова ће бити знатно смањена. Општи опсег температуре жарења омекшавања за челик 35\45\МЛ35\СВРЦХ35К је 715 степени ~735 степени.
3
Пилинг и уклањање каменца
Процес уклањања плоче од гвожђе-оксида са челичне шипке хладног одвода је скидање; уклањање каменца се дели на две методе: механичко уклањање каменца и хемијско кисељење.
1) Коришћење механичког уклањања каменца за замену процеса хемијског кисељења жичане шипке не само да побољшава продуктивност већ и смањује загађење животне средине. Овај процес уклањања каменца укључује метод савијања (округли точак са троугластим жлебовима се обично користи за вишеструко савијање жичане шипке), метод са девет прскања итд. стопа оксидне скале је 97% ), посебно када је каменац од гвожђе оксида веома лепљив. Због тога на механичко уклањање каменца утиче дебљина, структура и стање напрезања гвозденог лима и погодно је за жичане шипке од угљеничног челика које се користе за причвршћиваче мале чврстоће (мање или једнако 6,8).
2) Причвршћивачи високе чврстоће (већи од или једнак 8,8) се механички уклањају каменцем помоћу жичаних шипки како би се уклонио сав оксидни каменац, а затим пролазе кроз процес хемијског кисељења да би се постигло уклањање каменца. За челичне жичане шипке са ниским садржајем угљеника, преостали гвоздени лимови од механичког уклањања каменца могу лако да изазову неравномерно трошење промаје зрна. Када се гвоздени лим залепи за рупу за провлачење зрна услед трења између челичне жице жичане шипке и спољашње температуре, узрокујући уздужне трагове зрна на површини челичне жице шипке, разлог зашто се појављују микро пукотине на глави жичана шипка челична жица када су завртњи са прирубницом хладног наслова или завртњи са главом цилиндра, Више од 95% је узроковано огреботинама на површини челичне жице током процеса извлачења. Стога, механичка метода уклањања каменца није погодна за брзо цртање.
4
Хладно Вучен
1) Процес хладног извлачења има две сврхе. Једна је промена величине сировине; други је да се деформацијом и ојачањем добију основна механичка својства причвршћивача. За средње угљенични челик и средње угљенични легирани челик постоји још једна сврха, а то је да се цементит у љускама добијен након контролисаног хлађења жичане шипке што је више могуће ломи током процеса извлачења, како би се добио зрнасти цементит за накнадну сфероидизацију. (омекшавање) жарење. Цементит је спреман. Међутим, да би смањили трошкове, неки произвођачи произвољно смањују број пролаза за цртање. Прекомерно смањење површине повећава тенденцију очвршћавања челичних жица од жичане шипке, што директно утиче на перформансе хладног одвајања челичних жица од жичане шипке.
2) Ако је дистрибуција брзине смањења површине за сваки пролаз неприкладна, током процеса извлачења ће се појавити и торзионе пукотине у челичној жици шипке. Такве пукотине распоређене уздужно дуж челичне жице са одређеним периодом су изложене током процеса хладног састављања челичне жице. Поред тога, ако подмазивање није добро током процеса извлачења, може такође изазвати редовне попречне пукотине у хладно вученој челичној жици.
3) Тангенцијални правац челичне жице за жичану шипку док излази из матрице за гранулисану жицу и намотава није концентричан са матрицом за извлачење жице, што ће изазвати повећано хабање једне бочне рупе матрице за извлачење жице, узрокујући унутрашњу да рупа постане округла, што доводи до неравномерне деформације челичне жице у ободном правцу. , чинећи заобљеност челичне жице ван толеранције, а напрезање попречног пресека челичне жице током процеса хладног качења је неуједначено, што утиче на брзину пролаза хладног наслова.
4) Током процеса извлачења челичне жице од жичане шипке, прекомерна делимична брзина смањења површине нарушава квалитет површине челичне жице, док претерано ниска стопа смањења површине не погодује дробљењу цементита у љускама, што отежава добијање као што је могуће више зрнастог цементита. Карбонско тело, односно цементит, има ниску стопу сфероидизације, што је изузетно штетно за перформансе челичне жице у хладном смеру. За челичну жицу шипке и жичане шипке произведену извлачењем, делимична стопа смањења површине се контролише на 10% до 15%.
5
хладно ковање
Хладно ковање формирање обично користи хладно прераду пластике за формирање главе вијка. У поређењу са обрадом сечења, метална влакна (металне жице) су континуирана дуж облика производа без сечења у средини, чиме се побољшава чврстоћа производа, посебно механичка својства. одличан. Процес хладног формирања главе укључује сечење и формирање, хладно савијање са једним притиском на једној станици, хладно савијање са двоструким кликом и аутоматско хладно састављање са више станица.
1) Користите полузатворени алат за сечење да исечете бланко. Најједноставнији начин је употреба алата за сечење у облику рукава; угао реза не би требало да буде већи од 3 степена; а када се користи алат за сечење отвореног типа, угао нагиба реза може да достигне 5 степени. ~7 степени.
2) Празан комад кратке величине треба да буде у могућности да се окрене за 180 степени током процеса преноса са претходне станице на следећу станицу за формирање. Ово може ослободити потенцијал аутоматске машине за хладно сабијање, обрадити причвршћиваче са сложеним структурама и побољшати тачност делова.
3) Свака станица за ливење треба да буде опремљена уређајем за избацивање ударца, а конкавни калуп треба да буде опремљен уређајем за избацивање типа рукава.
4) Број станица за формирање (искључујући станице за сечење) треба да буде углавном 3 до 4 станице (више од 5 у посебним случајевима).
5) Током ефективног периода употребе, структура главне клизне шине и процесних компоненти може осигурати тачност позиционирања пробијача и матрице.
6) Крајњи прекидач терминала мора бити инсталиран на прегради која контролише избор материјала, а пажња се мора обратити на контролу силе нарушавања. Незаобљеност жица за хладно бирање које се користе за производњу причвршћивача високе чврстоће на аутоматским машинама за хладно савијање треба да буде у границама толеранције пречника, док за прецизније причвршћиваче, заобљеност челичних жица треба да буде ограничено на 1/2 опсега толеранције пречника. Ако пречник челичне жице не достигне наведену величину, појавиће се пукотине или неравнине у делу или глави дела. Ако је пречник мањи од величине коју захтева процес, глава ће бити непотпуна, угаона или задебљана. Нејасно.
7) Тачност коју може постићи калуповање хладном главом такође је повезана са избором методе обликовања и коришћеног процеса. Поред тога, зависи и од структурних карактеристика коришћене опреме, карактеристика процеса и њеног статуса, тачности алата и матрице, века трајања и степена хабања. За високолегирани челик који се користи у хладном каљењу и екструзији, храпавост радне површине калупа од цементног карбида не би требало да буде већа од Ра=0.2μм. Овај тип калупа има највећи животни век када храпавост радне површине достигне Ра=0.025~0,050μм.
6
Обрада нити
1) Навоји вијака су углавном хладно обрађени, тако да празан навој унутар одређеног опсега пречника пролази кроз котрљајућу (ваљајућу) жичану плочу (матрица), а навој се формира притиском жичане плоче (матрица за ваљање). Пластичне струјне линије навојног дела нису одсечене, повећава се чврстоћа, производ је високе прецизности и уједначен квалитет, тако да се широко користи.
2) Да би се произвео спољни пречник навоја коначног производа, потребан пречник празне навоја је другачији, јер је ограничен факторима као што су тачност навоја и да ли је материјал обложен или не.
3) Ваљање навоја (трљање) се односи на методу обраде која користи пластичну деформацију за формирање зубаца навоја. Користи калуп за котрљање (плоча навоја) са истим кораком и обликом зуба као навој који се обрађује, док екструдира цилиндрични отвор завртња, док ротира бланко завртња, и коначно преноси облик зуба на матрице за котрљање на На празном завртњу , формира се нит.
4) Заједничка тачка обраде навоја за ваљање (трљање) је да број обртаја котрљања не мора бити превелик. Ако је превише, ефикасност ће бити ниска, а површина навоја ће лако произвести одвајање или насумично извијање. Напротив, ако је број обртаја премали, пречник навоја ће лако постати изобличен, а притисак ће се ненормално повећати у раној фази ваљања, што ће резултирати скраћеним веком трајања калупа.
5) Уобичајени недостаци ваљаних нити: површинске пукотине или огреботине на делу навоја, насумично извијање и изобличење дела навоја. Ако се ови недостаци појаве у великим количинама, они ће бити откривени у фази обраде. Ако је број појава мали, ови недостаци ће циркулисати корисницима, а да их производни процес не примети, стварајући проблеме. Дакле, кључна питања услова прераде треба сумирати и ове кључне факторе треба контролисати током процеса производње.
7
термичка обрада
1) Термички обрађени причвршћивачи високе чврстоће морају бити каљени у складу са техничким захтевима.
2) Термичка обрада и каљење је да се побољшају свеобухватна механичка својства причвршћивача како би се задовољила вредност затезне чврстоће и однос попуштања који је специфициран производом.
3) Процес топлотне обраде има пресудан утицај на причвршћиваче високе чврстоће, посебно на њихов суштински квалитет. Стога, за производњу висококвалитетних причвршћивача високе чврстоће, неопходна је напредна технологија топлотне обраде и опрема.
4) Због великог обима производње и ниске цене вијака високе чврстоће, а навојни део је релативно фине и прецизне структуре, опрема за топлотну обраду мора имати велики производни капацитет, висок степен аутоматизације и добар квалитет топлотне обраде.
5) Декарбонизација навоја ће довести до тога да се причвршћивачи саплићу пре него што испуне захтеве механичких перформанси, што ће довести до отказа причвршћивача са навојем и скраћивања њиховог радног века. Због разугљичења сировина, ако је жарење неправилно, слој разугљичења сировина ће се продубити. Током процеса каљења и термичке обраде, нешто оксидационог гаса се обично доводи изван пећи.
6) Рђа на челичној жици или остатак на површини хладно вучене челичне жице од жичане шипке ће се такође разградити након загревања у пећи, а реакција ће створити нешто оксидационог гаса. На пример, површинска рђа челичне жице састоји се од гвожђе карбоната и хидроксида, који ће се након загревања разложити на ЦО2 и Х2О, чиме се погоршава декарбонизација. Истраживања показују да је степен декарбонизације легираног челика средњег угљеника озбиљнији од степена угљеничног челика, а најбржа температура разугљичења је 700 степени ~ 800 степени.
7) Пошто се прикључци на површини челичне жице врло брзо разлажу и синтетишу ЦО2 и Х2О под одређеним условима, ако је контрола гаса пећи са континуалним мрежастим траком неправилна, то ће такође узроковати да декарбонизација вијака премаши толеранције.
8) Када се причвршћивачи високе чврстоће формирају хладном главом, сирови материјал и жарени разугљичени слој не само да још увек постоје, већ се такође истискују на врх навоја. За површину причвршћивача коју треба угасити, не може се добити потребна тврдоћа. , његове механичке особине (нарочито чврстоћа и отпорност на хабање) су смањене. Поред тога, површина челичне жице је декарбонизована, а површински слој и унутрашња структура имају различите коефицијенте експанзије, што може изазвати површинске пукотине током гашења.
9) Главни проблеми квалитета који се могу јавити током процеса каљења и каљења причвршћивача су: недовољна тврдоћа у каљеном стању, неуједначена тврдоћа у каљеном стању, прекомерна деформација гашења и пуцање при гашењу.
10) Овакви проблеми који се јављају на лицу места често су везани за сировине, гашење грејања и хлађење гашења. Правилно формулисање процеса топлотне обраде и стандардизовање процеса производње често могу избећи такве несреће квалитета.
