Брзина вретена ЦНЦ алатног строја је врло велика, а излазна снага вретена је релативно велика. У поређењу са традиционалним начином сечења, захтеви за глодалицом су строжи, а елементи за крутост, прецизност, издржљивост и чврстоћу строжи. Истовремено је потребна стабилност димензија, а уградња и подешавање су погодни. Ова серија питања поставља врло строге захтеве у погледу стандардизације и сериализације структуре и геометријских параметара сврдла за кобалт за каљени челик. Да би се побољшала ефикасност обраде глодањем, посебно је важан избор ЦНЦ сврдла за кобалт за каљени челик. Стога, за избор сврдла за кобалт од нерђајућег челика за каљени челик, уредник укратко представља факторе које треба узети у обзир при избору глодала од нерђајућег челика.
Прво, приликом избора глодала, треба узети у обзир перформансе резања материјала глодала. На пример, приликом обраде легура титанијума, челика високе чврстоће и израђених предмета од нерђајућег челика, наша компанија препоручује избор глодала за глодање карбида са бољом отпорношћу на хабање.
2. Можемо изабрати сврдла за кобалт од нехрђајућег челика за каљени челик према различитим фазама обраде обратка. На пример, у фази грубе обраде, наша главна сврха је уклањање маргине, тада можемо одабрати велику глодалицу са бољом крутошћу, нижом прецизношћу и већим перформансама уклањања иверја. У фазама полу-завршне обраде и завршне обраде, главна ствар је осигурати тачност обраде и квалитет производа радног предмета. Тренутно би требало да изаберете сврдла за кобалт за каљени челик веће издржљивости и веће прецизности.
3. Изаберите сврдла за каљени челик према карактеристикама подручја које треба обрадити. Када обрада радног предмета то дозвољава, можемо одабрати глодалицу са већим пречником и мањим односом дужине и пречника; када обрађујемо танкослојне и ултратанке зидне обрадке, крајња ивица глодалице са надцентром треба да има довољан центрипетални угао, да би се смањила сила резања глодала и дела за сечење. Приликом обраде меканих обрадака попут алуминијума и бакра треба користити крајњу глодалицу са мало већим углом нагиба, а број сечива не би требало да прелази 4 што је више могуће.
Четврто, када одаберемо одговарајуће сврдла за кобалт за каљени челик, трудимо се да величина глодала што више одговара површини радног предмета који се обрађује. У стварној производњи, за периферну контурну обраду равних обрадака, обично се користе крајњи млинови; када се глодају равни, преферирају се глодалице са цементним карбидом; када се обрађују шефови и жљебови, преферирају се крајње фрезе од брзог челика; у обради Приликом грубе обраде површине сировине или рупе, препоручује се употреба резача кукуруза са карбидним уметцима; када обрађујете неке тродимензионалне профиле и променљиве контуре косог контура, користите глодалице са кугличним крајевима, прстенасте глодала, конусне глодалице и дискове. Још ножева.
5. За обраду површина слободног облика, јер је крајња брзина резања сврдла кобалта са кугластом главом за каљени челик, у овом тренутку, како би се осигурала тачност обраде, размак линија сечења биће веома мали, тако да глодалица са глодалом има неке предности за завршну обраду површине. Висок степен љубазности. Међутим, предности крајњих глодала у поређењу са глодалицама са кугличним крајевима су очигледније у погледу квалитета и ефикасности површинске обраде. Стога, када осигуравамо да у обради обрадака не дође до пресецања, трудимо се да изаберемо крајње глодалице приликом грубе и полу-завршне обраде површине. Глодалица. Поред тога, трајност и тачност глодала имају већи утицај на цену глодала.
