Као најчешћи алат за обраду рупа, бушилице се широко користе у механичкој производњи, посебно за прераду рупа у деловима као што су уређаји за хлађење, цеви опрема за производњу електричне енергије и парни генератори, и подне и подређене површине, посебно је широк и важан.
1. Карактеристике бушилица бушилица обично имају две главне ивице за сечење. Током обраде, сече бушилице током ротирања. Угао грабљења бушилице се повећава од средишње осе до спољне ивице. Што је ближе спољном кругу, то је већа брзина сечења бушилице. Брзина сечења смањује се према центру, а брзина сечења ротирајућег центра бушилице је нула. Ивица длета за бушилице налази се у близини средишње осовине ротације. Секундарни угао раке-а ивице длета је велик, не постоји простор чипа, а брзина сечења је ниска, која ће произвести велики аксијални отпор. Ако је ивица длета типа или Ц у ДИН1414, а резна ивица у близини центра позитивна је угао закута, може се смањити отпор сечења и перформансе сечења могу се значајно побољшати. Према облику, материјалу, структури, функцији итд. Радног комада, бушилице се могу поделити у многе категорије, као што су челичне бушилице за бушење (групни бушилице, групни бушилице), равне бушилице за бушење, духовне дешиве бушилице, дубинске бушилице за бушење рупе и замјене бушилице за бушилице и заменљиви бушилице. 2 Цхип ломљење и уклањање чипова Резање бушилице се врши у рупи са уским простором, а чипови се морају отпустити кроз утор за бушење. Стога облик чипа има велики утицај на перформансе сечења бушилице. Common chip shapes include flaky chips, tubular chips, needle chips, conical spiral chips, ribbon chips, fan-shaped chips, powdery chips, etc. The key to drilling processing-chip control When the chip shape is inappropriate, the following problems will occur: ① Fine chips block the groove, affect the drilling accuracy, reduce the life of the drill bit, and even break the drill bit (such as powdery chips, чипс у облику вентилатора итд.). ② Лонг Цхипс се омотају око бушилице, ометајући операцију, узрокујући да се мало бушилице пробије или ометају течност за резање да уђе у рупу (као што су спирални чипови, итд.). Како решити проблем неприкладног облика чипа: ① Повећајте стопу хране, испрекидани ивицу за длете, уградите прекидач исековање итд. Да бисте побољшали пробијање чипа и ефекат уклањања чипова и уклањање проблема изазваних чиповима. ② Користите стручну бушицу за пробијање чипа да бисте излазили рупе. На пример: Додајте дизајнирани прекидач чипа у утора бушилице да бисте прекинули чипове у лакше уклањање чипова. Чипови се уклањају несметано дуж утора и неће бити блокирани у уторима. Стога, нова бушилица за прекид чип има много глађи ефекат сечења од традиционалне бушилице. Истовремено, кратки и сломљени гвоздени чипови олакшавају расхладну теку да прође до врха бушења, даљње побољшање ефекта распршивања топлоте и резање перформанси током прераде. И зато што је новодадан прекидач чипа пролази кроз цео утор бушилице, то и даље може одржавати свој облик и функција након више брушења. Поред горе поменутих функционалних побољшања, вриједи поменути да дизајн ојачава крутост телу за бушење и значајно повећава број рупа избушених пре једног брушења. 3. Тачност бушења Тачност рупе углавном се састоји од фактора као што су величина рупа, тачност положаја, коаксијалност, заобилазност, храпавост површине и рупа. Factors that affect the accuracy of the processed hole during drilling: ① The clamping accuracy and cutting conditions of the drill bit, such as tool holder, cutting speed, feed rate, cutting fluid, etc. ② The size and shape of the drill bit, such as the length of the drill bit, the shape of the blade, the shape of the drill core, etc. ③ The shape of the workpiece, such as the side shape of the hole, the shape of the hole, the Дебљина, стање стезања итд. Проширење рупе за експанзију рупа узрокован је замахом бушилице током обраде. Замахница држача алата има велики утицај на пречник отвора и тачност позиционирања рупе. Стога, када је држач алата строго истрошен, нови носилац алата треба да буде замењен на време. Приликом бушења малих рупа тешко је измерити и подесити љуљачку, па је најбоље користити грубу вежбу мале сечиво са добрим коаксијалом између сечива и носача. Када користите поновну бушилу за прераду, разлог смањења тачности рупа углавном је због асиметрије подлога задњег дела. Контролирање висине разлике сечива може ефикасно потиснути износ сечења и ширења рупе. Окружаност рупе због вибрације бушилице, типа рупе избушена је једноставна за полигонално, а линије попут пушке појављују се на зиду рупа. Заједничке полигоналне рупе углавном су троуглови или пентагони. Разлог трокутасте рупе је да дригин има два ротациона центра приликом бушења и они вибрирају на фреквенцији од 600 интервала размене. Главни разлог вибрације је неуравнотежена отпорност на сечење. Када бушилица ротира један заокрет, заокруживање прерађене рупе није добро, што током другог прелазног резања не понавља последњу вибрацију и понови последњу вибрацију, али фаза вибрације има одређени одступање, што резултира појавом пушачких линија на зиду рупа. Када дубина бушења достигне одређени ниво, трења између ивице бушилице и повећава се зида рупа, вибрација је отежана, угушивање нестаје, а округленост постаје боља. Овај тип рупе је лијевка у облику уздужног одељка. Из истог разлога се такође могу појавити педесет и хептакуролне рупе и током сечења. Да би се елиминисала овај феномен, поред контролисаних фактора, као што су вибрација Цхуцк-а, разлике у висини ивице, леђа и сечиво у облику асиметрије, мере попут побољшања крутости бушилице, повећавајући храњење по револуцији, смањујући и ручни угао и брушење ивице длета. Приликом бушења на нагнутим и закривљеним површинама, површина ангажмана или пенетрација површине бушилице је нагнута површина, закривљена површина или корак, тачност позиционирања је лоша. Пошто је бушилица радијално ангажована на једној страни у то време, живот алата се смањује. Да би се побољшала тачност позиционирања, могу се предузети следеће мере: Прво бушијте отвор центра. ② Употријебите крајњи млин за мљевење седишта рупа. ③ Изаберите дрилант са добрим пенетрацијом и добре ригидности. ④ Смањите брзину напајања. Третман бушења током бушења ће се појавити на улазу и изласку рупе, посебно приликом обраде материјала са високом жилавошћу и танким тањирима. Разлог је тај што када бушилица заврши кроз бушење, материјал који се обрађује подвргава пластичној деформирању. У то време трокутасти дио који је требао је пресећи ивицом бушења у близини спољне ивице деформисан је и савијен према акцији аксијалне силе сечења и даље се увијено под деловањем превртања спољне ивице бушилице и ивице земље, формирајући ивицу или бурр. 4. Услови за обраду бушења у каталогу опште бушилице, постоји "основна референтна табела количине сечења" у складу са материјалом за прераду. Корисници могу да се односе на количине сечења да би одабрали услове сечења за обраду бушења. Да ли су услови за смањење одговарајућих услова, треба да се свеобухватно процени путем суђења заснованом на факторима као што су тачност обраде, ефикасност прераде и бушилица. 1 Вјежбање животне и прераде ефикасности под претпоставком сусрета техничких потреба радног дела обрађује се да ли се бушилица правилно користи требало би да се свеобухватно мери на основу вежбе вежбе и ефикасности прераде. Индекс евалуације век вешања може се одабрати из даљине сечења; Индекс евалуације ефикасности прераде може се изабрати из брзине напајања. За челичне бушилице велике брзине, век бушилице је у великој мери погођен брзином ротације и мање погођен храном по револуцији, тако да се ефикасност прераде може побољшати повећањем хране по револуцији, истовремено, иако је већа већа већа вешања. Међутим, треба напоменути да је храњење по револуцији превелик, чипови ће се згујати, отежавајући пробијање чипова, тако да се хранитељ по револуцији може успешно разбити чипове мора се утврдити кроз суђење. За бушилице карбида, ивица је већа преноса у негативној правцу раке-а, а опциони асортиман фееда по револуцији је мањи од челичне бушилице велике брзине. Ако храна по револуцији прелази овај асортиман током обраде, живот бушења ће се смањити. Пошто је отпорност на топлотну вежбу већа од оних челичних бушилица велике брзине, брзина ротације има мало утицаја на живот бушилица. Стога се метода повећања брзине ротације може користити за побољшање ефикасности прераде карагидних бушилица и осигурати живот бушилица. 2 Разумна употреба течности за резање сечење бушилица се врши у рупама са уским просторима, тако да врста течности за резање и метода убризгавања имају велики утицај на живот бушилица и тачност обраде рупа. Течности за резање могу се поделити у две категорије: растворљиви и не-водени растворљиви. Течности која се растворљива не-вода имају добру мазивост, влажење и анти-адхезију, а такође имају ефекте против рђе. Течности у растворљивим у води имају добра својства хлађења, без дима и без запаљивости. За разматрања заштите животне средине, употреба течности растворљивих у води је релативно велика током последњих година. Међутим, ако је однос разблаживања течности који се растворљиви у води неправилан или се течност за резање погоршава, живот алата ће се увелико скратити, па се не треба водити рачуна током употребе. Да ли је то јефтина и не-вода која растворљива или не-вода која се може резања, течност за резање мора бити у потпуности примењена на тачку сечења током употребе. Истовремено, брзина протока, притисак, број млазница, метода хлађења (унутрашње хлађење или спољни хлађење) резне течности мора бити строго контролисано.
5. ДРЖАВЉЕНОСТ БИЛА РЕСХАРПЕНЗИЈА ДРЖАВА ГРЕТАЊЕ Пресуда пресуда Пресуда Опремање пресуде за дрилодоносне површине су: ① Ношење врхунске ивице, ивице ивице ивице ивице ивице; ② Димензијска тачност и храпавост површине прерађене рупе; ③ боја и облик чипова; ④ отпорност на резање (индиректне вредности као што су вретена струја, бука, вибрација итд.); ⑤ Број процеса итд. У стварном кориштењу, тачни и практични критеријуми пресуде треба одредити из горе наведених показатеља у складу са специфичним околностима. Када се износ за хабање користи као критеријум пресуде, треба наћи најбољи период рјешавања са најбољом економском ефикасношћу. Пошто су главни делови за брушење стражњи дио главе и попречне ивице, ако је хаљина превелика, време брушења је велика, а број пута се може смањити, а број пута се може поновно брусити (укупни радни век алата=век алата=Алат алата=Алат Алат =, који се може поново брусити), скратиће укупни век вешања вјежбе. Када се димензионална тачност прерађеног рупа користи као стандард пресуде, колоне или гранични мерач треба да се користи за проверу експанзије сечења, непосредне итд. рупе. Једном када је прекорачена контролна вредност, требало би да се одмах отежано; Када се отпорност резања користи као стандард пресуде, метода аутоматског искључивања одмах када се прерађује постављена гранична вредност (као што је струја вретена); Када се усвоји управљање ограничењем количине прераде, горњи садржај пресуде треба комбиновати да би се поставила стандард пресуде. Метода брушења дрилања Када поново ошчете бушилице, најбоље је да користите посебну машину за брушење бушилице или опште млин за алате, што је веома важно да осигурате радни век и прераду тачност бушилице. Ако је оригинална врста бушења у добром стању, може се поново брусити према оригиналном типу бушења; Ако оригинална врста бушења има оштећења, облик задњег дела може се на одговарајући начин побољшати у складу са сврхом употребе и попречна ивица се може поправити. Следеће тачке треба приметити када оштрење: ①. Спречите прегревање да се избегне смањење тврдоће бушилице. ② Сва оштећења на бушилици (посебно оштећење на ивици сечива) треба уклонити. ③ Облик бушења треба да буде симетричан. ④ Пазите да не оштетите резни ивицу током оштрења и уклоните бурре након оштрења. ⑤ За карбидне бушилице, облик оштрења има велики утицај на перформансе бушилице. Облик бушења у фабрици је најбољи облик буџета добијен научним дизајном и поновљеним тестовима. Стога се оригинални облик сечива углавном треба одржати приликом поновног оштрења.
