Калуп игра изузетно важну улогу у савременој индустрији, а њен квалитет директно одређује квалитет производа. Побољшање радног века и прецизности калупа и скраћивање циклуса производње калупа су технички проблеми које многе компаније морају хитно да реше. Међутим, облици квара као што су колапс, деформација, хабање, па чак и лом често се јављају током употребе калупа.
Поправка аргонског заваривања
Заваривање се изводи коришћењем запаљеног лука између континуирано напајане жице за заваривање и радног предмета као извора топлоте, и лука заштићеног гасом који се избацује из млазнице горионика. Тренутно, аргон-лучно заваривање је уобичајена метода, која се може применити на већину главних метала, укључујући угљенични челик и легирани челик. Заваривање метала са инертним гасом је погодно за легуре нерђајућег челика, алуминијума, магнезијума, бакра, титанијума, цирконијума и никла. Због ниске цене, широко се користи у заваривању за поправку калупа, али има недостатке као што су велика површина погођена топлотом и велики лемни спојеви. Прецизна поправка калупа постепено је замењена ласерским заваривањем.
Поправка машина за крпљење калупа
Машина за поправку калупа је високотехнолошка опрема за поправку хабања површине калупа и дефекта обраде. Машина за поправку калупа јача калуп са дугим веком трајања и добрим економским предностима. Може се применити на различите легуре на бази гвожђа (угљенични челик, легирани челик, ливено гвожђе), легуре на бази никла и друге металне материјале за јачање и поправку површине калупа и радних предмета и значајно продужавање радног века.
1. Принцип машине за поправку калупа
Користи принцип високофреквентног електричног пражњења варницом да поправи површинске дефекте и хабање металног калупа атермалним заваривањем на радном комаду. Главна карактеристика је да је површина погођена топлотом мала, а калуп се неће деформисати након поправке, нема жарења, концентрације напрезања и појављивања пукотина како би се осигурао интегритет калупа; такође се може користити за јачање површине радног комада калупа како би се задовољила отпорност на хабање, отпорност на топлоту, отпорност на корозију и друге захтеве за перформансе калупа.
2. Обим примене
Машина за поправку калупа може се користити у машинама, аутомобилској, лакој индустрији, кућним апаратима, нафтној, хемијској индустрији и електроенергетској индустрији, за поправку и површинско ојачавање калупа за врућу екструзију, топле алате за екструзиону фолију, калупе за вруће ковање, ролне и кључни делови.
На пример, ЕСД-05 електрична машина за поправку површина може да се користи за поправку хабања, модрица и огреботина на калупима за ињектирање, као и за поправку рђе, љуштења и оштећења калупа за ливење под притиском као што је цинк-алуминијумска матрица - калупи за ливење. Снага машине је 900В, улазни напон је АЦ220В, фреквенција је 50~500Хз, опсег напона је 20~100В, а проценат излаза је 10% ~100%.
Поправка четком
Технологија наношења четком усваја посебну опрему за напајање једносмерном струјом. Позитивни пол напајања је повезан са оловком за облагање као анода током наношења четком; негативни пол напајања је повезан са радним предметом као катода током наношења четком. Оловка за наношење обично користи фини графитни блок високе чистоће као анодни материјал, графитни блок умотан у памук и памучни рукав од полиестера отпорног на хабање.
Приликом рада, склоп за напајање се подешава на одговарајући напон, а оловка натопљена раствором за облагање је у контакту са површином поправљеног радног предмета одређеном релативном брзином, а јони метала у раствору за облагање дифундују у радни предмет под дејством силе електричног поља На површини се електрони добијени на површини редукују на атоме метала, тако да се ови атоми метала таложе и кристалишу да би формирали превлаку, односно добија се потребан равномерни слој таложења на радна површина поправљене пластичне шупљине калупа.
Машина за наваривање плазмом, машина за заваривање плазма спрејом, поправка заваривања вратила
тхе
Поправка ласерских површина
Ласерско заваривање је заваривање које се изводи коришћењем ласерског зрака фокусираног кохерентним монохроматским фотонским током велике снаге као извора топлоте. Ова метода заваривања обично има ласерско заваривање континуиране снаге и ласерско заваривање импулсне снаге. Предност ласерског заваривања је у томе што не мора да се изводи у вакууму, али недостатак је што продор није тако јак као заваривање електронским снопом. Током ласерског заваривања може се извршити прецизна контрола енергије, тако да се може реализовати заваривање прецизних уређаја. Може се применити на многе метале, посебно за решавање заваривања неких тешко заварљивих метала и различитих метала. Тренутно се широко користи у поправци калупа.
Технологија ласерског облагања
Технологија ласерског површинског облагања је брзо загревање и топљење легуре у праху или керамичког праха и површине подлоге под дејством ласерског зрака. Након што се сноп уклони, самопобуђено хлађење формира површински премаз са веома ниском стопом разблажења и металуршком везом са материјалом супстрата. , чиме се значајно побољшава отпорност површине подлоге на хабање, отпорност на корозију, отпорност на топлоту, отпорност на оксидацију и електрична својства методе површинског ојачавања.
На пример, након облагања угљеник-волфрам ласером од 60# челика, тврдоћа може достићи изнад 2200ХВ, а отпорност на хабање је око 20 пута већа од основног челика 60#. Након ласерског облагања легуре ЦоЦрСиБ на површину челика К235, његова отпорност на хабање је упоређена са отпорношћу на распршивање пламеном и установљено је да је отпорност на корозију прве знатно већа од отпорности друге.
слика
Ласерска облога се може поделити у два типа према процесу довода праха: метод унапред подешеног праха и синхрони метод уношења праха. Ефекти две методе су слични. Синхрони метод храњења прахом има предности лаке аутоматске контроле, високе стопе апсорпције ласерске енергије и нема унутрашњих пора, посебно кермета за облагање, што може значајно побољшати отпорност слоја облоге на пуцање, тако да тврда керамичка фаза може бити у предности равномерне расподеле у слоју облоге.
1 Карактеристике ласерске облоге
(1) Брзина хлађења је велика (до 106К/с), што спада у процес брзог очвршћавања, и лако је добити фино зрнасту структуру или произвести нове фазе које се не могу добити у равнотежном стању, као нпр. нестабилне фазе и аморфна стања;
(2) Стопа разблажења премаза је ниска (углавном мање од 5 процената), и има чврсту металуршку везу или међуфазну дифузиону везу са подлогом. Подешавањем параметара ласерског процеса, може се добити добар премаз са ниском стопом разблажења, а састав премаза и разблаживање које се може контролисати;
(3) Унос топлоте и изобличење су мали, посебно када се користи брза облога велике густине снаге, деформација се може смањити у оквиру толеранције монтаже делова;
(4) Готово да нема ограничења у избору праха, посебно за наношење легура високе тачке топљења на површину метала ниске тачке топљења;
(5) Опсег дебљине слоја омотача је велики, а дебљина превлаке је 0.2-2.0 мм у једном пролазу додавања праха;
(6) Може да врши селективно заваривање, са мањом потрошњом материјала и одличним перформансама трошкова;
(7) Усмеравање снопа може учинити неприступачне области обложеним;
(8) Процес се лако аутоматизује и веома је погодан за поправку хабања уобичајених хабајућих делова.
