Свако у прерађивачкој индустрији вероватно је бацио около на термин „машинска обрада“. Ипак, ако се од њих тражи да лаику јасно објасне шта тачно процеси обраде подразумевају, многи би се могли наћи у недостатку речи.
Дакле, шта је тачно обрада?
И. Машинска обрада: Једноставно речено, ради се о „одузимању“
Шта је машинска обрада? Узимате комад сировог материјала и користите опрему као што су стругови и машине за глодање-заједно са алатима за сечење-да бисте уклонили нежељене делове, на крају производећи део који испуњава спецификације инжењерског цртежа.
У суштини, то се своди на четири речи: субтрактивна производња.
Које су уобичајене машине за машинску обраду и њихове карактеристике? - Сујиа
Његов пандан је „адитивна производња“-или 3Д штампа-где се материјал гради слој по слој. Машинска обрада ради на потпуно супротан начин: „одузима“ вишак материјала од чврстог блока, исечен по рез.
ИИ. Основни процеси: Лако за објаснити
Иако постоји много процеса обраде, само неколико се обично користе.
Окретањем{0}}обрадак се ротира, алат остаје миран
Основни концепт стругања може се сажети у једну реченицу: радни предмет се ротира док резни алат остаје непомичан.
Које су карактеристике процеса окретања? - Алибаба пословна заједница
Замислите да стегнете округлу металну шипку у вретено струга; док се вретено окреће, шипка се ротира са њим. Алат за окретање се затим доводи на шипку да сече спољну цилиндричну површину. То је окретање.
Токарење је специјализовано за „округле радове“-осовине, дискове, чауре, прирубнице и навоје. У основи, било који део са ротационом симетријом се производи на стругу. Може да постигне нивое прецизности ИТ6–ИТ7 и вредности храпавости површине (Ра) од 0,8–1,6 μм.
Запамтите ово: Токари=струг + ротациони делови.
Глодање-Алат се ротира, радни предмет остаје миран
Глодање је управо супротно: глодало се ротира великом брзином, док радни предмет остаје фиксиран на столу машине.
Док се резач окреће, сто помера радни предмет напред, назад, лево и десно да би изрезао равне површине, жлебове и сложене закривљене површине.
Глодање обрађује „квадратне радове“-кућишта, калупе и структурне компоненте. Било који призматични део или сложена контура захтева машину за глодање. Прецизност: ИТ8–ИТ7; храпавост површине (Ра): 1,6–0,8 μм.
Кључни закључак: Глодање=ротирајуће глодало + призматични радни комад.
Брушење{0}}врхунски прецизни процес
Док се стругање и глодање сматрају "грубом" машинском обрадом, брушење је прави "прецизан" посао.
Брушење користи брусни точак, а не стандардни алат за сечење. Точак се ротира великом брзином, уклањајући мале количине материјала са површине радног предмета. Сваким пролазом уклањајући врло мало материјала, постиже се ниво прецизности ИТ5–ИТ6 и храпавост површине (Ра) од 0,1–0,4 μм.
Брушење је посвећено високо{0}}прецизним задацима-као што су стазе лежаја, мерни алати, прецизни калупи и компоненте од каљеног челика. Свака површина за спајање са строгим захтевима генерално захтева машину за млевење.
Кључни закључак: брусни=точак за брушење + висока прецизност.
Бушење{0}}основног процеса{1} прављења рупа
Бушење је најједноставнији метод: бургија се ротира и продире у материјал да би створила рупу.
То је најчешћи метод за обраду рупа. Иако је прецизност умерена (ИТ11–ИТ13), њене предности леже у једноставности, брзини и свестраности-може да се изводи скоро свуда.
Досадно-„фино-подешавање“ рупе
Бушење укључује повећање и завршну обраду постојеће рупе.
Да ли је прецизност избушене рупе недовољна? Користите алат за бушење да бисте даље обрадили рупу, побољшавајући прецизност на ИТ7–ИТ9. Специјализован је за велике рупе и прецизне низове рупа-као што су проврти цилиндара мотора, цеви хидрауличних цилиндара и кућишта редуктора.
Проширивање-високе{1}}ефикасности, једно-процеса
Провлачење користи провлачење са више-зубица које се повлачи линеарно преко радног предмета, обрађујући сложени попречни пресек-у једном потезу.
Ефикасност је изузетно висока, иако су трошкови алата такође значајни, што га чини идеалним за масовну производњу. Зглобне рупе, отворе за кључеве и квадратне рупе су задаци у којима се провлачење истиче.
ИИИ. Шта је заправо ЦНЦ? Немојте се збунити.
Многи људи погрешно верују да је ЦНЦ синоним за глодање; ово је велика заблуда.
ЦНЦ је скраћеница од рачунарске нумеричке контроле. То није сам по себи специфичан производни процес, већ начин контроле.
Мануфацтуринг Инсигхтс|Сви причају о ЦНЦ-у-да ли заправо знате шта је то? - Зхиху
Конвенционалне алатне машине се ослањају на ручни рад (ручне полуге), док се ЦНЦ машине ослањају на управљање програмом. Када се унесе Г-код, машина аутоматски помера алат, мења алате и завршава процес обраде.
Стругови, глодалице и машине за брушење могу да се управљају са ЦНЦ{0}}и. ЦНЦ делује као „мозак“, док се процес обраде понаша као „руке и ноге“-то су две различите ствари.
Које су предности ЦНЦ-а у односу на конвенционалну машинску обраду? Висока прецизност, одлична конзистенција и способност обраде сложених закривљених површина. Док конвенционална обрада обично постиже ИТ9–ИТ12 прецизност, ЦНЦ може достићи ИТ6–ИТ8. Недостаци су скупа опрема и{5}}програмирање које одузима много времена.
ИВ. 5-Обрада осовине-Постоји разлог зашто кошта више.
Обрадни центар са 3 осе је ограничен на линеарно кретање дуж Кс, И и З осе. Шта је са 5-осним? Додаје две ротационе осе.
Шта значе те две додатне ротационе осе?
5-ЦНЦ обрада са 5 осовина – брза израда прототипа у Схензхен Веикеу
То значи да алат за сечење може да приђе радном предмету из било ког угла. Обрада сложених делова на машини са 3-осе захтева вишеструка подешавања (стезање/поновно позиционирање), а свако подешавање представља потенцијални извор грешке. Машина са 5 оса може да заврши цео процес у једном подешавању.
Када је 5-осна обрада неопходна?
Радно коло и лопатице{0}}комплексују закривљене површине са којима 3-машине једноставно не могу да поднесу. Ваздухопловне структурне компоненте-танких-делова са сложеним кривинама које захтевају прецизност од ±0,01 мм. Прецизни калупи{10}}који укључују 3Д површине и чишћење углова. Медицински апарати-вештачки зглобови и ортопедски имплантати.
То су послови са којима 3-осне машине не могу да се баве, а са 4-осне машине се боре; Потребна је 5-осна обрада.
Да ли је обрада 5-осова увек скупља? Није нужно. За сложени део, машина са 3 осе може захтевати пет подешавања, пет сесија програмирања и пет одвојених операција, док машина са 5 оса завршава све у једном подешавању. Када погледате укупне трошкове, обрада са 5 оса би заправо могла бити исплативија.
В. Како бирате прави процес? Фокусирајте се на ова три фактора:
Прво, размотрите облик: округли делови иду на струг, квадратни делови на глодалицу, а високо{0}}прецизни делови на брусилицу.
Друго, размотрите захтеве за прецизност: стандардна прецизност захтева за стругање или глодање; висока прецизност захтева брушење; а ултра{0}}висока прецизност захтева супер{1}}завршне процесе.
Треће, узмите у обзир обим производње: користите опрему опште{0}}опште намене за појединачну-јединичну или малу-серијску производњу, уз разматрање наменских машина или високо{3}}процеса као што је провлачење за масовну производњу.
Не постоји један „најбољи“ процес-само најпогоднији.
Последња мисао:
У производњи, баријера за улазак може изгледати ниска, али стварност укључује мноштво замршених детаља. Од нацрта до готовог дела, сваки избор-процеса, опреме, брзине вретена и помака, алата за сечење и расхладне течности-утиче на коначни квалитет.
Само они који заиста разумеју процес могу заиста разумети производњу.
