Укупна висина дренажног ексера који се користи у хирургији глаукома је само 2,5 мм, а пречник опруге је само 20 μм (микрометар). Какав је концепт ове прецизности?
За једноставну конверзију, пречник одрасле длаке је између 50-60 μм, док је опруга која се користи у „очном трну“ једнака само 1/3 дебљине длаке. Када су медицински уређаји толико сићушни да се могу видети само под микроскопом, ултра-прецизно 3Д штампање долази у обзир.
Када технологија 3Д штампања уђе у индустрију из лабораторија и заблиста у областима стоматолошке примене, ћелијске културе, испоруке лекова, ваздухопловства и других области, већи захтеви за прецизношћу постали су један од праваца развоја ове технологије. Такође узимајући као пример дренажни ексер, када користите 3Д штампаче од 50 μм, 30 μм и 10 μм за производњу овог „трн у оку“, што је већа тачност, бољи је квалитет и глаткоћа дренажног ексера.
Након што прецизност настави да се побољшава, која ће нам изненађења донети технологија 3Д штампања у области медицине?
из ничије земље
У протеклих 40 година, технологија 3Д штампања је коришћена у многим медицинским областима.
ФДА је 2015. године одобрила листу првог 3Д штампаног антиепилептичког лека „Леветирацетам Инстант Таблетс“. Универзитет Харвард је 2016. године користио технологију 3Д штампања за производњу проксималних тубула људског бубрега. Израелски научници су 2019. године користили 3Д технологију за производњу првог „вештачког срца“ на свету.
слика
Не само да су ограничени на лабораторију, 3Д штампање и индустрија су такође ближе интегрисани последњих година.
На недавно одржаном БМФ · 2023 Инноватион Повер Форуму који су организовали БМФ, Лиањие Инноватион и Лиањие Кицхен Цапитал, Лу Јунхуи, директор одељења за пословање терминала БМФ-а, представио је да тржиште 3Д штампања пролази кроз трансформацију од научних истраживања у последње време године. Тржиште се постепено креће ка итеративном процесу индустријског истраживања и развоја. Следећи корак би требало да буде пробијање техничких ограничења и реализација масовне производње крајњих производа. Судећи по примени сопствених производа ММФ-а, две области које најбрже напредују у домаћој примени су зубне фасете и биореактори.
Дентална фурнира је технологија избељивања и рестаурације зуба, која је еквивалентна лепљењу слоја материјала сличног нормалној боји зуба на површину промењених или дефектних зуба да би се постигао ефекат избељивања или поправке. Шинг Јуксијанг, директор маркетинга компаније Мофанг Прецисион, рекао је репортеру „Чајна тајмса” да је дебљина материјала за зубне фасете произведене традиционалним техникама најмање 400 μм и није добро да га корисници користе директно на зубима. Због тога је неопходно прво избрусити зубе корисника. Ова процедура може утицати на зубни нерв. Употреба технологије 3Д високопрецизне штампе може контролисати дебљину зубних фасета до око 60 μм, што је слично дебљини прамена косе, како би се остварило брушење зуба и смањио бол пацијената и тешкоћа операције. за лекаре.
У поређењу са дистанцом између стоматологије и шире јавности, биореактори нису уобичајени у свакодневном животу, и углавном се користе у ин витро култури људских ткива, што је органоидна култура коју професионалци често помињу. Лу Јунхуи је напоменуо да појава ултра прецизне технологије 3Д штампања подстиче индустрију да пробије оригинални дизајн производа и размишљање о производњи.
На пример, циљана ливница лекова у Јапану увела је систем 3Д штампања Мофанг Прецисион за производњу скела за ћелијске културе и микроиглица за испоруку лекова против тумора. 3Д штампа има предности у којима традиционални процеси нису добри при производњи унутрашњих структура, веома малих канала протока или густих низова рупа и изузетно танких зидова.
Када се медицински уређаји истражују у правцу веће прецизности, постоји више опција у погледу материјала и перформанси. Интеграција напредне технологије и индустрије такође пружа нову фусноту за реч иновација.
Трње и цвеће укорењене индустрије
На путу ка каснијем развоју 3Д технологије, који су унутрашњи и спољашњи фактори који јој ограничавају да се укорени у индустрији?
Према различитим материјалима, 3Д технологија се може једноставно поделити на две школе: руту штампања метала и руту штампања без метала. Тренутно, домаће компаније за 3Д технологију БЛТ и Фарсоон Хи-Тецх прате руту металне 3Д штампања. Фанг Прецисион је прва компанија за 3Д технологију за штампање без метала која се припрема за ИПО. Лу Јунхуи је рекао да са техничке тачке гледишта, након што опрема, системи и услуге компаније буду зрели, ниво унутрашњег ограничења је на крају ствар материјала. Тренутно МПФ улаже велике напоре да пређе са смоле на керамику, јер је керамика веома перспективна. крајње тржиште.
Када су говорили о ограничавању примене технологије 3Д штампања у индустрији, и практичари и инвеститори у индустрији рекли су да је разумевање и прихватање ове технологије од стране индустрије најважнији фактор који утиче.
„Узмимо за пример купце наше компаније, већина домаћих купаца опреме за прецизну 3Д штампање ММФ-а су универзитетске истраживачке лабораторије за најсавременија истраживања, док стране компаније имају и велике и мале компаније, па чак и велики број малих и средњих предузећа. велике компаније“, рекао је Ксинг Иу Ксианг. По његовом мишљењу, ова разлика у употреби не зависи само од цене, већ и да дугорочно поверење тржишта у технологију 3Д штампања још није развијено.
Када примена у индустрији још није достигла ниво стручности, које су тржишне могућности за 3Д штампање?
Данас, многи делови уређаја постају све минијатуризованији и тешко је постићи отварање калупа и бризгање традиционалним техникама. Управо је то прилика која је остала за технологију 3Д штампања.
Поред тога, са успоном домаћих брендова на тржишту медицинских уређаја, степен домаће супституције се продубљује, а долази и период реконструкције, а 3Д штампа може играти важну улогу у томе.
