Многи пријатељи имају ово питање на уму, да ли су површинска храпавост обратка и глаткоћа површине обратка иста ствар? У ствари, храпавост површине је друго име за глаткоћу. Површинска глаткоћа је својеврсно име према нашем визуелном интуитивном утиску. Храпавост површине обратка је показатељ који одражава микроскопски стандард површине обратка.
Груба површина делова један је од уобичајених проблема обрадног центра од 850 цнц, што директно одражава квалитет обраде. Како контролисати површинску храпавост обраде делова, прво морамо анализирати разлоге за храпавост површине, а затим усвојити одговарајуће мере побољшања према разлозима, како бисмо смањили храпавост површине обратка и побољшали квалитет обраде.
Током процеса сечења обратка у ЦНЦ обрадном центру, услед термичке деформације металне површине током сечења и вибрационих вибрација машинског алата алат оставља траг ножа на површини, што ће изазвати неравне врхове и долине на површини обратка. Карактеристике геометријског облика врхова и долина са малим размаком на површини обратка називају се површинска храпавост. Уопштено говорећи, храпавост површине настала различитим методама обраде је такође различита.
Главни разлози за храпавост површине обратка су: ознаке алата узроковане процесом глодања; топлотна или пластична деформација изазвана одвајањем сечења; трење између алата и обрађене површине;
Какав ће утицај груба површина имати на обрадак?
Храпавост површине утиче на отпорност радног предмета на хабање. Што је већа храпавост површине, мања је ефективна контактна површина између одговарајућих површина, већи је притисак, радни предмет се брже троши и краћи је век трајања.
Храпавост површине утиче на заморну чврстоћу делова. Већа таласна корита постоје на храпавијој површини обратка. Веома осетљив на концентрацију напрезања, што утиче на заморну чврстоћу делова.
Утиче на тачност мерења обратка. Храпавост површине измерене површине дела и мерне површине мерног алата директно ће утицати на тачност мерења, посебно током прецизног мерења.
Приликом одабира површинске храпавости обратка, он не би требао само задовољити захтјеве површинске функције дијела, већ узети у обзир и економску рационалност. У циљу задовољења функције сечења, требало би изабрати што је могуће већу референтну вредност храпавости површине како би се смањили трошкови производње. Као извршитељ обрадног центра за резање, алат би требао обратити пажњу на свакодневно одржавање и правовремено брушење како би се избјегла неквалифицирана храпавост површине узрокована тупим алатом.
