Одлазак у фабрику калупа за штанцање мобилног телефона да научим прецизну технологију калупа, оно што ме је највише импресионирало није његов врхунски ниво дизајна калупа и прецизна технологија обраде, већ његов прецизан концепт развоја калупа.
Другог дана по одласку, вођа тима нам је рекао да ће нам усадити концепт прецизних калупа. Шта је прецизан концепт калупа? Не мислим тако. Сви производи овде су направљени од танких материјала. Радио сам и раније. Како не постоји прецизан концепт?
Како је студија полако напредовала, почео сам да схватам своју површност!
Прва станица нашег студијског путовања је зграда модула велике брзине. Што се тиче прецизности калупа, овде се најпрецизнијим треба сматрати брзи терминални калуп. Материјали за штанцање су углавном 0.08~0.2 мм нерђајући челик и алуминијум, размак за штанцање је само 0.008 мм, а минимална ширина отвора за пробијање је 0,25 мм. Удар изгледа слабо. Како пробушити тако малу рупу? Како тако мали зазор може осигурати тачност производње калупа? Незамисливо је ако то не видите својим очима.
Окрените цртеже, разумејте структуру калупа, дизајн и толеранције производње и његов посебан производни процес, није нам тешко да осетимо пулс овог калупа.
Сви делови за штанцање су од врха до дна у блокове и ударце, а ивица ножа је направљена од волфрамовог челика. Горњи шаблон, плоча за скидање, улазна рупа доњег шаблона, фиксна рупа за иглице ЈГ брушење, клизни зазор ц плус {{0}}.005~0,010 мм, неклизајући прилег ц плус 0,003 мм , тачност обраде плус /-0.002 мм; вођица главне структуре Куглични рукав је усклађен са стубом за прецизну вођицу, а структура за пробијање малих рупа има делимичну структуру одвојену од горњег калупа и закључана је на доњем шаблону помоћу контурне чахуре како би се компензовала грешка у прецизности штанцања опрема; Водећи део делимичне структуре је прецизна графитна самоподмазујућа унутрашња вођица. Стуб, плоча за скидање и унутрашња вођица доњег шаблона су испуњени лепком како би се надокнадила грешка у обради делова вођице и побољшало вођење тачност како би се осигурала тачност положаја шаблона током процеса штанцања; што је могуће мањи ход штанцања може учинити главу за пробијање. Дужина треба да буде што је могуће краћа, а правилно појачање ударца може побољшати снагу ударца. Ово може у потпуности одражавати концепт дизајна дизајнера калупа који теже високој прецизности и осигурати висок квалитет и високе захтјеве калупа што је више могуће.
Савремена опрема за обраду и високо прецизна технологија обраде омогућавају да се ови концепти дизајна у потпуности искористе. Након термичке обраде шаблона, он се подвргава третману криогеног старења како би се елиминисао унутрашњи стрес, спречила деформација шаблона и осигурала стабилност обраде шаблона. Равно брушење обезбеђује равност шаблона. Паралелизам је 0.005 мм. Прецизност ЕДМ-а се контролише на ±0,002 мм. Тачност се контролише на ±0,0015 мм.
Додајте слике у ВеЦхат: мвм9987 ће послати ЦНЦ водич
За високо прецизну машинску обраду, проблем температуре се не сме занемарити, јер је температурна разлика непријатељ прецизности. Због топлотног ширења и контракције материјала, линеарна експанзија челика ће произвести промену од 12 μм по метру дужине када се температура промени за 1 степен. То је чињеница која је константна за сваку машину у сваком углу света. Ако нас није брига за важно питање температуре, како можемо разговарати о тачности? Контрола температуре у радионици је веома важна, јер тачност обрађеног радног предмета има много везе са тим. Температура прецизне машинске обраде се генерално контролише на константних 20 степена, а флуктуација температуре је потребна да буде мања од 0,5 степени/сат, а систем климатизације одржава константну температурну разлику од ±1 степен током целог дан.
Дивим се софистицираности инжењера за монтажу калупа. Прво пажљиво разумејте цртеж калупа, упознајте се са информацијама о производу, анализирајте структуру калупа и разумејте намеру дизајна; проверите делове, искосите, полирајте и угравирајте слова да бисте прецизно направили ознаке; Користите посебан алат за позиционирање да бисте осигурали његову вертикалност; мери се стварна дебљина шаблона, а разлика између мерења у четири тачке је унутар 0.005 мм; Пројектори се користе за самоконтролу производа током подешавања калупа, а тачност је 0,003мм када се калупи поправљају и убацују у блокове; без концепта прецизности, немогуће је развити висококвалитетне, а немогуће је уградити високопрецизне калупе.
Развој калупа је углавном подељен у три фазе: дизајн калупа; обрада калупа; монтажа калупа, испитивање и поправка калупа. Сва три су неопходна. Сет калупа високе прецизности мора имати прецизан дизајн, прецизну обраду и прецизну монтажу.
Дизајнер даје калупу душу, процесор излива тело калупа, а монтажер оживљава калуп. Прецизни концепти калупа пролазе кроз цео процес производње калупа. Концепти се преносе од врха до дна, и од мајстора до шегрта. Добре навике постају природне, и није тешко замислити процес рађања сваког бутика калупа. Неговање концепта прецизних калупа требало би да постане кључни садржај мог учења овог пута, да научим добре навике других људи, развијем своје добре навике, успоставим концепте и интегришем их у рад.
