Брзина сечења и брзина увлачења ЦНЦ вертикалног обрадног центра:
1: Брзина вретена=1000Вц/πД
2: Максимална брзина сечења (Вц) општег алата: брзи челик 50 м/мин; супер тврди предмети 150 м/мин; алати за премазивање 250 м/мин; керамички и дијамантски алати 1000 м/мин 3 Бринеллова тврдоћа од легираног челика=275-325, брзи челични алат Вц=18м/мин; алат од цементираног карбида Вц=70 м/мин (количина сечења=3 мм; количина напајања ф=0,3 мм/р)
Постоје две методе прорачуна брзине вретена. Следећи примери илуструју: спеед Брзина вретена: Један је Г97 С1000, што указује да се вретено окреће 1000 обртаја у минути, што се обично назива константном брзином. Други је да је Г96 С80 константна линеарна брзина, што је брзина вретена одређена изгледом обратка.
Постоје и две брзине увлачења. Г94 и Ф100 показују да је растојање сечења у једној минути 100 мм. Други је Г95 Ф0.1, што указује да је за свако окретање вретена скала за додавање алата 0,1 мм. Избор алата за сечење и одређивање количине сечења у ЦНЦ обради
Избор алата и одређивање параметара резања важни су садржаји у процесу ЦНЦ обраде. Не само да утиче на обрадну моћ ЦНЦ вертикалног обрадног центра, већ и директно утиче на квалитет обраде. Развој ЦАД/ЦАМ вештина омогућава директно коришћење података планирања ЦАД -а у ЦНЦ вертикалном обрадном центру, посебно везу између микрорачунара и ЦНЦ алатне машине, тако да је цео процес планирања, планирања процеса и програмирања завршен на рачунар, генерално не треба излазити посебну датотеку процеса.
Данас многи програмски пакети ЦАД/ЦАМ пружају активне функције програмирања. Ови софтвери генерално покрећу сродна питања планирања процеса у програмском интерфејсу, на пример, избор алата, планирање пута обраде, подешавање количине сечења итд., А програмер треба само да подеси Релевантне параметре је могуће активно генерисати и пренети на ЦНЦ машина алатка за обраду. Стога су избор алата и одређивање количине сечења у ЦНЦ обради завршени у стању интеракције човек-рачунар, што представља јасан контраст са општом обрадом алатних машина. Истовремено, од програмера такође захтева да савладају основне критеријуме за избор алата и одређивање количине сечења. При програмирању у потпуности узмите у обзир карактеристике ЦНЦ обраде. Овај чланак разматра питања избора алата и параметара резања са којима се мора суочити у НЦ програмирању, даје неке смернице и пропозиције и разматра питања на која треба обратити пажњу.
1. Врсте и карактеристике често коришћених алата за ЦНЦ обраду
ЦНЦ алатне машине имају карактеристике неопходне за прилагођавање великој брзини, високој ефикасности и високом степену аутоматизације ЦНЦ алатних машина. Уопштено, требало би да укључују алате опште намене, држаче алата за повезивање опште намене и мали број држача специјалних алата. Држач алата мора бити повезан са алатом и монтиран на погонску главу машине, тако да је постепено стандардизован и серијски прилагођен. Постоји много начина за класификацију ЦНЦ алата.
Према структури алата можемо га поделити на: ①Интегрални тип; ②Укључени тип, заваривање или прикључак типа машинске стезаљке, тип машинске стезаљке се може поделити у две врсте: без индексације и индексиране; ③Посебни типови, као што су композитни алати, редукују вибрационе ножеве итд. Према материјалима који се користе за израду алата, могу се поделити на: стеел алате од брзог челика; Тоолс алати од цементираног карбида; ③ дијамантски алати; Тоолс алати од других материјала, као што су кубни алати из бор -нитрида, керамички алати итд. Из процеса сечења могу се поделити на: ① алате за окретање, укључујући спољни круг, унутрашњу рупу, навој, алате за сечење итд .; Тоолс алати за бушење, укључујући бушилице, развртаче, славине итд .; Тоолс досадни алати; Тоолс алати за глодање Сачекајте. Како би се задовољили захтеви ЦНЦ алатних машина за издржљивост, стабилност, лако подешавање и замену, последњих година нашироко се користе машински стегнути индексирани алати који досежу 30% до 40% целокупног ЦНЦ алата. Уклањање метала Тај износ чини 80% до 90% укупног износа.
У поређењу са алатима који се користе на општим алатним машинама, ЦНЦ алати имају много различитих захтева, углавном са следећим карактеристикама:
⑴ Добра крутост (посебно за грубе алате за обраду), висока прецизност, ниска отпорност на вибрације и топлотна деформација;
Добра заменљивост, погодна за брзу замену алата;
⑶ Велики век трајања, стабилне и поуздане перформансе сечења;
СцалеЛакст алата се лако подешава како би се смањило време промене алата;
⑸ Алат би требао бити у стању поуздано ломити или котрљати струготине ради лакшег уклањања струготина;
ЕриаСеризација и стандардизација ради лакшег програмирања и управљања алатима.
Друго, избор алата за ЦНЦ вертикалне обрадне центре
Избор алата се врши у стању интеракције човек-рачунар ЦНЦ програмирања. Правилан избор алата и држача алата треба да се заснива на могућностима обраде алатне машине, перформансама података обратка, процедурама обраде, количини сечења и другим повезаним факторима. Општи критеријуми за избор алата су: лака инсталација и подешавање, добра крутост, велика издржљивост и прецизност. У циљу задовољења услова обраде, покушајте да изаберете краћи држач алата како бисте побољшали крутост обраде алата.
Приликом одабира алата, димензије алата морају бити прилагођене вањским димензијама обратка који се обрађује. У производњи се крајњи млинови често користе за општу обраду равних делова; при равни за глодање треба изабрати глодалице од тврдог метала; при обради утора и жлебова треба изабрати крајње челичне глодалице за велике брзине; храпава површина или груба обрада Приликом бушења рупа можете изабрати глодалице за кукуруз са карбидним уметцима; за обраду неких тродимензионалних профила и општих обриса са променљивим угловима косине, често се користе глодала са кугличним резачима, прстенасте глодалице, конусне глодалице и дискасте глодалице.
Приликом извођења површинске обраде слободног облика, јер је крајња брзина резања алата са куглицом једнака нули, како би се осигурала тачност обраде, размак линија резања је генерално веома густ, па се крај кугле често користи за завршну обраду површине . Алат са равним крајем је супериорнији од алата са куглицом у погледу квалитета површинске обраде и снаге сечења. Стога, све док је загарантовано да не сече, било да се ради о грубој обради или завршној обради закривљених површина, прво треба изабрати равне алате. Осим тога, издржљивост и тачност алата су у великој мери повезани са ценом алата. Неопходно је обратити пажњу на то да у већини случајева одабрани алат повећава цену алата, али резултирајући квалитет обраде и процесорска снага Напредак овога може у великој мери смањити укупне трошкове обраде.
На обрадном центру различити алати се уграђују у магацин алата, а избор алата и замена алата врше се у било ком тренутку према програмским прописима. Због тога је потребно изабрати стандардне држаче алата како би се стандардни алати који се користе у бушењу, бушењу, ширењу, глодању и другим процесима могли брзо и прецизно поставити на вретено или магацин алата на алатном строју. Програмер треба да разуме структурне димензије, методе подешавања и скале подешавања држача алата који се користе на алатном строју како би одредио радијалне и аксијалне димензије алата током програмирања. Тренутно, обрадни центар моје земље [ГГ] #39; користи систем ТСГ Еаст-Вест, а његови држачи алата имају два типа: равна дршка (три стандарда) и конусна дршка (четири стандарда), укључујући укупно 16 алата држачи за различите намене.
У економичној ЦНЦ обради, јер се оштрење, мерење и замена алата углавном изводе ручно, помоћно време је дуже. Због тога је потребно разумно уредити редослед алата. Генерално, треба се придржавати следећих смерница: ① Минимизирајте број алата; ②Након стезања алата, потребно је довршити све делове обраде који се могу довршити; Оугх Грубе и завршне алате треба користити одвојено, чак и ако се ради о алатима истог стандарда; Фирст прво глодање, па бушење; Фирст Прво површинска обрада, затим дводимензионална општа завршна обрада; ⑥ Кад год је то могуће, активну промену алата ЦНЦ алатних машина треба користити што је више могуће за побољшање производне снаге.
Треће, одређивање параметара резања за ЦНЦ обраду
Критеријум за разуман избор параметара сечења је да је током грубе обраде главна сврха повећање приноса, али такође треба узети у обзир економичност и трошкове обраде; полузавршна обрада и завршна обрада требају узети у обзир снагу резања под претпоставком осигурања квалитета обраде. , Економија и трошкови обраде. Детаљну вредност треба одредити према упутству за алатну машину, упутству за параметре сечења и комбиновати са искуством.
Дептх Дубина резања т. Када се чврстина алатног строја, радног предмета и алата слаже, т је једнако допуштењу за обраду, што је користан начин за побољшање брзине производње. Да би се осигурала тачност обраде и храпавост површине делова, генерално треба оставити одређену маргину за завршну обраду. Додатак за завршну обраду ЦНЦ алатних машина може бити нешто мањи него код општих алатних машина.
Видтх Ширина сечења Л. Генерално, Л је пропорционална пречнику алата д и обрнуто пропорционална дубини реза. У економичној ЦНЦ обради, општа скала вредности Л је: Л=(0,6 ～ 0,9) д.
Спеед Брзина резања в. Побољшање в је такође начин повећања продуктивности, али в је ближе повезано са издржљивошћу алата. Са повећањем в, трајност алата нагло опада, па избор в углавном зависи од издржљивости алата. Осим тога, брзина сечења је такође блиско повезана са обрадом података. На пример, при глодању легираног челика 30ЦрНи2МоВА са завршним млином, в може бити око 8 м/мин; при глодању алуминијумске легуре са истим завршним млином в може бити 200 м/мин. изнад.
Спеед Брзина вретена н (р/мин). Брзина вретена се генерално бира према брзини сечења в. Обрачунска формула је:
У формули, д је пречник алата или обратка (мм).
Контролна табла цнц вертикалног обрадног центра је генерално опремљена прекидачем за подешавање (увећање) брзине вретена, који може подесити брзину вретена у целобројним бројевима током процеса обраде.
Спеед Брзина увлачења вФ
вФ треба изабрати на основу захтева за тачност обраде и површинске храпавости делова, као и података о алату и обратку. Повећање вФ такође може повећати производну снагу. Када је храпавост површине за обраду ниска, вФ се може изабрати већим. Током процеса обраде, вФ се такође може ручно подесити помоћу прекидача за подешавање на контролној табли машине, али максимална брзина улагања зависи од ограничења крутости опреме и перформанси система за увлачење.
