Постоје многе мере предострожности приликом прилагођавања глодала, попут проблема са величином. Ако прилагођена величина није одговарајућа, тада се укида читава операција, што озбиљно повећава разне трошкове. Данас ћу за пример узети прилагођавање завршне глодалице од карбида за алуминијум како бих вам рекао како да одаберете праву величину када прилагодите завршну глодалицу од карбида за алуминијум. Можете се позвати на то.
За глодаче са високом температуром од легура, осим за крајње глодалице и неке крајње глодалице са цементним карбидом, већина осталих типова глодала израђена је од челика високих перформанси високих перформанси. К10 и К20 су погоднији зацементирани карбиди за крајње млинове и крајње млинове јер су отпорнији на удар и умор од топлоте од К01. При глодању високотемпературних легура, резна ивица алата мора бити оштра и отпорна на ударце, а џеп иверја мора бити велик. У ту сврху се може користити велика глодала са спиралним углом.
При бушењу на супер легури, обртни моменат и аксијална сила су велики; иверје је лако залепити за бушилицу, иверје није лако сломити, а уклањање иверја је тешко; радно очвршћавање је озбиљно, углови бушилице се лако носе, а лоша крутост сврдла лако може изазвати вибрације. Из тог разлога сврдло мора бити израђено од изузетно тврдог челика за велике брзине или од изузетно финог зрнастог цементног карбида или цементног карбида. Поред тога, то је побољшање постојеће структуре сврдла или употреба посебне сврдла за бушење. Могу се користити сврдла од карбида типа С и сврдла за траке са четири ивице. Карактеристике сврдла од карбида типа С су: без ивице длета, што може смањити аксијалну силу за 50%; угао нагиба на језгру бушења је позитиван, а ивица сечења оштра; повећана је дебљина језгра бушења, што побољшава крутост бушилице; у облику је лука Резна ивица и флауте за ивер су разумно распоређене; постоје две рупе за прскање за лако хлађење и подмазивање. Трачна бушилица са четири оштрице повећава момент инерције попречног пресека и побољшава чврстоћу и крутост бушилице комбинацијом разумне геометрије и параметара величине изласка иверја. Са овом бушилицом, под истим обртним моментом, његова торзијска деформација је много мања од оне код стандардне бушилице.
Конкретно, много је теже тапкати навоје на високотемпературним легурама него на обичном челику. С обзиром на то да је обртни моменат прислушкивања велик, лако је натезати ГГ "; изгрижени ГГ"; у рупи за вијак, а славина је склона уситњавању или пукнућу. Материјал славине који се користи за високотемпературне легуре једнак је материјалу за сврдло који се користи за легуре високе температуре. У нормалним околностима, точење легуре високе температуре користи комплетне сетове славина. Да би се побољшали услови резања славине, спољни пречник завршне славине може се учинити нешто мањим од опште славине. Величина угла конуса резне славине утицаће на дебљину резног слоја, обртни моменат, ефикасност производње, квалитет површине и радни век славине. Обратите пажњу на одабир одговарајуће величине.
Суперлегуре су неопходни метални материјали у савременој ваздухопловној, ваздухопловној, навигационој и нуклеарној индустрији. Резање суперлегура је тешка тачка модерне технологије обраде. Поред тога, приликом точења навоја на високотемпературним легурама, пречник доње рупе са навојем треба да буде мало већи од обичног челика.
