Посматрање на лицу места је основа за континуирано унапређење фабрике. Тоиота Фабрика је преузела посматрање на лицу места до крајности. Чак и на одмору фабрике, фабрички директор ће довести особље за управљање на веб локацију, пустити људе да стоје у радионици и мирно поштују пола сата, а затим указују на подручја која су потребна побољшање. Само на овај начин можемо заиста постићи бескрајно побољшање и постићи ПДЦА циклус.
Особље наше властитог фабрике често се затвара у многим проблемима или мисле да су безопасни или мисле да се не могу мењати. Постоје и многи менаџери који имају тенденцију да затварају очи интуитивне информације и имају само посебну вољу за бројеве. Као резултат тога, може се пуно пропустити, игнорисати неке кључне трагове и не успе да разуме стварну ситуацију предузећа.
Као купац, требали бисмо ићи на веб локацију добављача да бисмо разумели његову структуру трошкова, ефикасност производње и контролу квалитета. Као добављач, требало би да идемо на место купца да бисмо разумели његов производни процес како би се боље служио купцима. Као вршњаци, ако постоји прилика да посетите друге фабрике, то је такође врло добра прилика за учење, упоредити и односе се на.
Рад предузећа је велики систем, а све везе су уско повезане и утичу једна на другу. За производно оријентисана предузећа, било који детаљи на веб локацији могу се детаљно видети. Основни узрок било ког главног проблема може се наћи на веб локацији. Чак и ако се брзо погледате у ограниченом времену, све док схватите кључне тачке, можете у потпуности схватити кључне информације о фабричким операцијама. Сљедеће ће разговарати о томе како да спроведу запажања на лицу места у комбинацији са макро системом и детаљима менаџмента.
1. Атмосфера на лицу места на лицу места, прво можете интуитивно видети најутентисније менталне изгледе запослених. Запослени са високим моралом формираће оштар контраст са неуредним и равнодушним запосленима. Разговарајући са радницима на лицу места на неколико речи, можете добити и важан први утисак са израза лица и језика тела, јер ове директно одражавају емоције радника и задовољство фабриком. У фабрици коју сам посетио, већина радионица је играла весела музика. На први поглед, радници су били веома одушевљени својим радом. Радећи у тако опуштеном и пријатном окружењу, ефикасност је релативно већа, а квалитет производа ће такође учинити самопоузданијим људима.
Када ходате около у радионици, можете обратити пажњу да ли постоји неуједначена заузета и празне појаве. На пример, када се машина аутоматски обрађује, радници су дуже време у празном ходу или неки радници на неким радним станицама чекају материјале дуже време. Постојање овог феномена показује да фабрика нема мршаво менаџмент, стопа употребе особља је ниска, а празне запослене ће такође утицати на радну атмосферу других. Укупна ефикасност рада је ниска, а цена ће бити већа.
Треба обратити пажњу да ли је радионица добро осветљена, да ли је циркулација ваздуха глатка, да ли је бука прегласна, а да ли је радионица чиста, јер ће то директно утицати на расположење радници, а затим утичу на ефикасност производње и квалитет производа. Тешко је замислити да фабрика са лијеном, депресивном, равнодушном атмосфером и запосленима који су огорчени или у празном ходу могу да направе добре производе и стварају користи.
2. Коришћење и распоред простора
Многе фабрике у Кини су амбициозна и желе да производна радионица учини што је могуће веће. Као резултат тога, стопа употребе је често врло ниска, распоред опреме и процеса је веома раштркан и поред губитка простора, материјали се такође крећу у фабрици у фабрици на много непотребних начина. Већина фабрика у развијеним земљама не изгледа тако спектакуларно и чак је мало скучена, али имају високу употребу простора и високу ефикасност промета.
Не само да превозни алати заузму простор и имају високе трошкове рада, они такође подстичу непотребно материјално покретање. Видео сам многе електричне виљушкаре и ручне виљушкаре заузете у фабрици купца, али било је пуно непотребног покрета. На пример, иста серија делова премештена је из подручја А до подручја Б за обраду, а затим се вратио назад на подручје А за накнадну обраду, а затим је премештен на подручје Ц за прераду и коначно премештен назад на подручје Б. Површина премјештања на подручје Б. је једноставно екстремно.
У принципу, производни материјали који се користе на дан требају чувати дуж производне линије, а не да се смешта одвојено у неколико залиха, а алати и алата треба да буду постављени што је могуће ближе машини. Фабрички распоред треба да обезбеди несметан проток производа и избегне све партиције што је више могуће. Ако видите да је удаљеност индустријска опрема дугачка рута за руковање се понавља, или је број пута висок у фабрици, то значи да је изглед неразуман, коришћење простора није идеално, а производна линија није тако концентрисани.
3. Стандарди стандардизације на лицу места су најбоља државна и јединствена референца извршења. Без стандарда не постоји начин да се не примени и не постоји фокус на побољшање. Требало би да постоји много стандарда на производном месту, укључујући стандарде рада и квалитета, 5С и стандарде безбедности, стандарде рада и одржавања, процесе и преправне стандарде, стандарде безбедности итд.
Многе фабричке локације имају СОП (стандардизовани оперативни поступци). Можемо да посматрамо да ли ови стандарди недостају предмети, да ли су лако имплементирати, а да ли у средини постоје тачке прекида. Проверите да ли је оно што је написано, речено и учињено доследно и да ли су контролне тачке квалитета означене са знаковима или бојама за привлачење очију.
Посматрањем специфичног процеса рада различитих запослених у истом процесу, можете сазнати да ли постоје разлике, укључујући редослед радњи, снагу рада и да ли постоје пропусти. Разлике указују на да запослени недостаје стандардизована оперативна обука, а могућност варијације производа је увелико повећана. Када сам посетио фабрику добављача, открио сам да су различити радници закључали четири завртња у различитим налозима, а није било стандардног референца закретног момента. Све је било засновано на осећају. Неки радници би се два пута закључали, а неки радници би се само једном закључавали. Није ни чудо што су биле квалитетне притужбе попут вијака који падају, или је једна страна била превелика, узрокујући да друга страна прераспореди.
4. Контрола квалитета Посматрања на лицу места требало би да се фокусирају на руковање неразуменим производима радионице. Добре фабрике ће изложити проблеме уместо да прекривају неисправне и отпадне производе. На пример, фокусирање отпадних материјала са светлима или их обележавајући црвеним налепницама могу одмах да испричају да ли се отпадни материјали повећавају или да ли одређени део процеса производње производи неисправне производе.
Видела сам пуно неисправних производа у углу фабрике. Од прашине на њима може се видети да су се дуго накупљали, али нема знакова да се објасни узрок и проблем оштећења. Када сам питао раднике на лицу места, рекли су да су те ствари биле тамо неколико месеци, а нико није знао у чему је проблем и нико се не бавио тим. Када сам питао како да се носим са неисправним производима, одговор је био да их неко преради и нико не би ушао у узрок оштећења. Ко би се усудио сарађивати са фабриком са тако хаотичним управљањем квалитетом?
Сљедостљивост рада и полупроизвода се такође може лако видети на лицу места. У доброј фабрици, свака компонента има картицу или документ који ће следити проток, што указује на извор, особу која је управљала обрадом, опрему која се користи и друге информације. Ако се проблем налази у било којем процесу, може се лако пратити до извора, који је такође погодан за побољшање.
Степен заштите делова од стране радника на лицу места може се користити за процену прецизности управљања квалитетом производа. Видела сам роторе насумично постављене на цементном под у фабрику електричне моторе без икаквих заштитних мера. Квалитет таквих готових мотора може се замислити. С друге стране, статор је постављен вертикално на дрвеном радном месту и радници обликовају горњи део. Емалактива бакарна жица на дну лако се оштећује трењем и изолационом бојом, која такође изазива квалитетне ризике.
Посматрањем броја и пропорције неисправних производа, могуће је и прелиминарно судити да ли је процес контроле квалитета квалитета фабрике квалификован. Када сам посетио добављача, нашао сам више од 20 неисправних производа на крају готове линије производа око подне. Након што је тражећи раднике, просечни дневни излаз ове производне линије је 1, 000 комадићи. На основу тога процењује се да постоји око 50 неисправних производа дневно, а неисправна стопа готових производа је чак 5%. То показује да у претходним процесима постоје пуно проблема који нису откривени, а неисправни производи теку до краја. Контрола квалитета је веома слаба, а трошкови оштећења производње морају бити веома високи.
5. Визуализација
Визуелно управљање је основа многих напредних метода управљања и интуитивна је комуникација нивоа управљања производним предузећима. У добро управљаној фабрици, алати за визуализацију могу се видети свуда. Укључујући организацију и стандардизацију радног места, визуализације показатеља резултата, визуализацију стандардних операција, визуализације контролних показатеља, визуализације аутоматског превенције грешака и исправке аларма, алармног механизма итд. Када посетите пажњу, треба обратити пажњу на разне алате за визуелизацију .
Одбори визуелне управе могу се поделити на статичке и динамичке управе. Статиц Канбан углавном преноси дугорочну филозофију организације, док је динамична канбан информације о управљању које менаџери морају да схвате у било које време, што може боље да одражава ниво управљања и способност фабрике.
5С је реализација организације и стандардизације на лицу места и примјена визуализације на доњем нивоу. Међутим, због различитих разлога, већина кинеских компанија у стварности пала је у неспоразуми у управљању 5-има. Код великог произвођача мотора, производна радионица је скоро беспрекорна на први поглед, сви су подови обојени прелепом бојом и разне визуелне линије и логотипи се раде врло добро, али постоји само недостатак сигурносних знакова упозорења. Трикција површине пута која је превише глатка је недовољна, а људи ће случајно клизнути када ходају на њему, а колица и виљушкари такође могу да склизне. Таква површинска радна дела се добро сналази, али још увек постоје многе ризике сигурности.
6 Статус алата и опреме у доброј фабрици, опрема је чиста и добро одржавана, а релевантне информације о опреми су јасне на први поглед и ажурирају се на тренутак. У обрадиној радионици ливнице, иако разни стругови нису баш напредни и чак имају дугу историју, сви се трче у добром стању. Видео сам картицу која је истакнуто објављена на бочној страни сваке машине, која је снимила модел, датум куповине, цени, добављача, снимање за поправку, записник итд. Опрема. Поред тога, свакодневни инспекцијски облик је такође у потпуности забележен. Неки инспекцијски облици јасно су забиљежили скривене опасности које је пронашао оператор, као и план потписивања и лечења Одељења за опрему. То показује да је формиран бенигни систем за управљање и одржавање опреме.
У другој фабрици сам видео велику вакуумску машину која чека да се поправи. Речено је да је заптивни гумени прстен старији и потребно је заменити, али додаци не би био доступан до месец дана касније. На овој опреми није било записа о одржавању. Иако је постојао дневни инспекцијски облик, такви угрожени делови нису откривени све док нису озбиљно остали и нису могли да се користе, указујући да инспекција није на месту или перфуктивно. Неуспјех ове опреме могао је упозорити рано и да су одговарајући препарати могли да изазове, тако да не би проузроковало месец дана застоја и озбиљно утиче на производњу и испоруку.
На сајту можете да поставите и запослене да ли су оператори и програмери производа учествовали у одлуци о куповини опреме. Просторни радници и они који су укључени у развој производа и производња знају предности и недостатке нове опреме, а они такође разумеју стварне потребе производне линије најбоље. У многим фабрикама, куповину опреме одлучује старији менаџмент или одељење опреме, а мишљења особља фронте ретко се траже, што резултира великим бројем наредних проблема.
7. Мере предострожности за посматрање на лицу места на месту на лицу места је најрежиднији начин откривања проблема. Већина проблема ће се манифестирати на лицу места, а прелиминарна процена фабрике може се брзо израдити, на тај начин тражити основни узрок и смањење слепила многих задатака. Овај чланак говори само мали део многих садржаја посматрања на лицу места. Постоји много начина и метода посматрања на лицу места и различитих фокусираних фокусирања, али основни принципи и питања која су потребна пажња су доследна.
1) Не можете да погледате сцену са затамњеним наочарима и не можете да одете на сцену да пронађете доказе са вашим закључцима, што је често пристрано.
2) Не можете само да погледате површину места сцене. Морате да проверите да ли је оно што се каже, написано и урађено је доследно и морате поставити више питања.
3) У исто време, погледајте га из макро и микро перспективе, користите зумирану методу да бисте се фокусирали на детаље и користите зумирану методу да бисте погледали укупну ситуацију.
4) Покушајте да не водите белешке, што ће утицати на континуитет посматрања и размишљања, а такође ће се такође учинити нервозно особље на лицу места.
