Индустрија калупа је основна индустрија националне економије. Калупи су основна процесна опрема за војну индустрију, машине, електронику и лагану индустрију. Са развојем производње и науке и технологије, интензивирање конкуренције на економском и трговинском тржишту је подстакло убрзану замену производа, који су изнели веће захтеве на количину, квалитет, трошкове, време испоруке и друге аспекте калупа. Кључно за успех или неуспех развоја калупа лежи у дизајну. Може се рећи да је то консензус наше индустрије инсајдера, а многе јединице имају овај осећај - не плаше се обраде, већ се плаше дизајна. Може се видети да је потешкоћа у дизајну калупа много већа од потешкоћа са прерадом. Аутор верује да успешан калуп не може само да испуни унапред одређени задатак жигосања, већ и да умањи укупни трошкови калупа у низу процеса, као што су сопствена обрада, прилагођавање, одржавање и потрошња ношења делова. Ово је највиши царство дизајна плијесни.
Методе за смањење трошкова калута Трошкови плијесни су углавном састојећи од следећих делова: материјални трошкови, накнаде за дизајн, преносне накнаде (укључујући трошкове трошкова пуштања), накнаде за пуштање у рад и трошкове превоза (као што су комерцијалне операције, плаћања) Накнаде за управљање итд.). Међу њима, укупни трошак материјала, накнаде за обраду и порези треба да износе најмање 80% укупних трошкова калупа. Трошкове трошкова и прераде материјала одређују се цртежи дизајна, који је бренд материјала који ће користити, колико је потребна сировина, која је процесна рута потребна за обраду дијелова калупа, било да има добре перформансе прављења, било да има добре перформансе прањања итд. ., све зависе од дизајна. Стога је дизајн калупа најкритичнија веза. Стога, контрола трошкова калупа мора почети од дизајна. Да би се постигао циљ смањење трошкова, у резимеу, следећи аспекти морају бити добро урађени:
1. Пре свега, укупни план дизајна треба формулисати разумно, односно концепт дизајна треба да буде тачан, а релевантни принципи или правила треба да се прате из процеса жигосања, распоредом до одређивања укупне структуре. На пример, у формулацији плана распореда, према конвенционалним правилима дизајна, први корак је прво да избаците рупу за водиче, а затим други корак мора поставити Водич за упутство за смернице. Без обзира колико је мали корак, не може се оставити празно. Ако се на овај начин не договори, почетна тачност храњења и целокупност тачност калупа не могу се гарантовати, што је еквивалентно губитку референце за позиционирање, а тачност делова жигосања не долази у обзир.
Како ефикасно контролисати процесе пробијања, савијања, цртања, преклопљења и увијања трака материјала и коју структуру користи како би се осигурало да празно формира у складу са намером дизајна. Формулација ових планова захтева да дизајнер има релативно потпуно разумевање закона о деформацији материјала. У исто време, тренутни план треба да буде неопходан за лекторирање и израчунавање, као што је величина одвињене величине, одређивање броја дубоких цртежа, вредност почетног размака, одступање центра притиска, величине Степењске силе, силе истовара или притиска силе, дужине и компресије пролећа итд. Треба израчунати прво и користити као теоријску основу за дизајн. Покушајте да користите зрелију структуру.
Када дизајнирате структуру калупа, најбоље је замислити будућу скупштину, рад и процес деформације калупа. Ово може рано открити много нереалних проблема или сметњи генерисаних током рада, ометају храњење, нестабилно позиционирање и друге проблеме са почетка дизајна. Јер једном када се појави главна грешка дизајна у калупу, то ће проузроковати да се калуп закрчи. Видео сам такав калуп. Његова последња станица мора да доврши три акције: сечење, савијање 87 степени и избацивање. Изглед није у праву. Међутим, због недостатка разматрања у структурном дизајну, задовољава само захтеве савијања оштрог угла. Доња преграда посебно постављена за љуљачки удар омета избацивање радника и не може да ради континуирано. Комплицира проблем који је првобитно било лако руковање, а калуп је на крају био окупљен. Касније је нови калуп променио структуру, ударац је промењен у директан тип, умреће је промењено у нагнуту површину, а калуп је прихваћен након што је уклоњена преграда. Стога не сме бити великих проблема у укупном плану.
2 Пре одређивања траје и распореда жигосања, различити планови треба да буду процењени трошкови, што може пружити основу за доношење одлука. На пример, део жигосања може се жигосати неколико умрених једноструких корака или са прескочим корак (прогресивно умирање) или са једињењем умрети. Који план треба да буде усвојен? Морамо да упоредимо који план има најнижу свеобухватну цену.
3. Морамо имплементирати промоцију и примену стандардних делова и користити што више стандардних делова. Разлог је врло једноставан. Будући да стандардни делови могу бити израђени масовно, њихова цена тржишта је релативно јефтинија. Још једна корист је да скраћује циклус производње калупа и смањује укупно радно оптерећење најмање половине. Тренутно на тржишту постоје широк избор стандардних делова калупа, са потпуним спецификацијама. На пример, опруге, оквири калупа, водичи, утикачи, водитељи рупа и конкавни калупи, игле за детекцију, игле за откривање, мале плочице, плутајуће игле, игле за избацивање могу се купити од специјализованих произвођача и на тај начин елиминишући Потреба за пројектовањем и обрадом. Смањује притисак на производну везу и убрзава напредак који заузврат промовише продају у одређеној мери.
4. Преглед процесабилности нестандардног дизајна делова не може се занемарити. У стварној производњи, разлог за уклањање делова понекад није и оператор, већ неразуман дизајн. На пример, плоча која вреди хиљаде Иуана скерише се због пукотине у оштар угао рупе за умиру. У овом случају, одговорност се може пребацити на топлотну обраду? Пошто је дебљина зида дизајна умјера Дие превише танка, деформише се након сечења рупе за умиру и је укинута. Да ли се ово може кривити на успореном оператору жице? Постоји и таква ситуација. Ако је сложена рупа за специјално обликовање дизајнирана на начин спајања, прерада конвексне и конкавне материје је релативно лакша, а брусилица алата може да обезбеди захтеве за прецизности димензија. Ако је дизајниран као интегрални тип, мора се обрадити спором жицом или координирати брусилица, што резултира повећањем трошкова прераде стотина или хиљада Иуана. Понекад је ударање дизајниран да буде превише витак, а отпорност на ударце је превише лоше, што је резултирало учесталим гашењем и поправкама и замјенама током жигосања производње, све веће трошкове и одлагање производње. Горе наведене појаве се често сусрећу. Стога, за нестандардне делове, преиспитивање процеса мора се спровести пре производње, а старији дизајнери или инжењери процеса морају да провере да ли њихови цртежи испуњавају процесне услове фабрике. На пример, величина не може да пређе максимални потез постојеће опреме, референтна мјериница мора увек остати доследна, прерада кривуље (површине) мора да избегне сметње, пазите да не будете оштри углови који се лако пукотирају током гашења Мора да је довољно велика, тачност димензија и толеранције о обликовању и положају лако је контролисати, а за неке делове који се не могу истовремено дизајнирати и довршити, мора постојати простор за модификацију. Помоћу рецензија и контроле процеса, пуно додатних трошкова због неразумног дизајна може се смањити, на тај начин смањују фабричке губитке. Да би се подјела порођаја јасна и олакшала менаџмент, нека предузећа раздвајају дизајн рад са радом препарата процеса и свака управља сопственим, тако да је унутрашње трење природно релативно велик.
5. избор материјала треба да буде прикладан. Сада су људи схватили драгостност ресурса, а цене калупа сировина поново су порасле и поново, посебно челични алат за легуре, од којих су неки више него удвостручени. На пример, оригинална цена велике брзине челика В6МО5 ЦР4В2 била је мања од 40 година иуан / кг, а сада је порасла на више од 80 јуана / кг. Оригинална цена цементираног карбида ИГ15 била је 300 јуана / кг, а сада је порасла на више од 700 Иуан / кг. Цена увезених материјала је још више нечувија. На пример, Јапанска обична калуплица СКД11 је 70 ИУАН / КГ, Цементирани карбид Д30 је 3000 Иуан / кг, а амерички цементирани Царбиде ЦД650 је 3000 Иуан / кг, што је више од 3 пута веће од домаћих материјала са истим перформансама. Стога, приликом одабира материјала за плијесни, све док могу да испуне услове перформанси, попут снаге и тврдоће и тврдоће и постигну очекивани живот, јефтине сировине треба да се користе што је више могуће. Слепо слети скупе материјале, наизглед побољшање квалитета калупа, је заправо ирационална употреба ресурса и отпада. Домаћи калупни материјали као што су Т8, Т10, ЦРВМН, ЦР12МОВ итд. Су релативно много јефтинији и препоручује се да их прво користите. Поготово када је величина калупа велика, избор материјала треба да буде опрезнији. За неке кључне делове, ако се морају користити карбидни материјали отпорне на хабање, попут ИГ15, они се могу дизајнирати у облику врућег инлаи-а или делимично заваривање, а њихова употреба се може смањити што је мање могуће, уштедјети на тај начин.
6 Калуп се мора тестирати неколико пута пре напуштања фабрике, а проблеми који се налазе у сваком тесту калупа морају бити дизајнирани и модификовани и темељно решени у фабрици. Најбоље је исправити то нивоом сигурности пре паковања и отпреме. Избегавајте проблеме који су изложени након што се калуп доставља кориснику. У то време не може постојати професионална опрема и оператори на лицу места, а изузетно је тешко да се ФИТТЕРС поправи или модификују калуп. Протеривање времена и повећања трошкова су секундарни. Ако ствари пођу по злу, калуп ће на крају морати да се испоручи назад у фабрику за поправак, што ће бити још проблематичнији. Ови трошкови ће неминовно прелазити буџет. Истовремено, то такође одлаже напредак производње корисника и изазива негативне ефекте. Укратко, време и оптерећење прилагођавања калупа напољу треба да се смањи што је више могуће.
7. Дизајн цртежа треба да буде стандардизован. Стварна величина графике на рачунару мора бити строго у складу са означеном величином, а именовање мора бити јединствено, а име и цртеж не сме се поновити. Ово може изгледати мало проблематично и споро, али може донијети велику практичност низу накнадног рада. Да ли је то лекторирање, обрада програмирања или провјера димензија, датотека за цртање се може директно позвати са рачунара. Осигурава да цртежи дизајна имају јасну вожњу улогу у производњи. Све у свему, не само да штеди пуно времена, већ и побољшава тачност израза величине и облика, што ефикасно не може избећи да се усавршавају или прерадиле проузроковање неспоразума од стране других и ефикасно умањити непотребне губитке и отпад.
