БМВ није странац аутомобилом. Слава БМВ аутомобила је нераздвојна од свог "срца" - производне снаге њених мотора. Данас смо нашли скуп дизајнерских цртежа БМВ мотора, а такође је пружио детаљно објашњење технологије прераде мотора. Овим, да ли бисте вежбали стручњаци за обраду технологије сматрали да је изградњу једног?
Прво погледајмо комплетан део БМВ-ове фабрике у Кини - целокупни процес производње и мотора за прераду и монтаже:
▲ Реални снимак цилиндра за производњу цилиндра
Из видео и историјског искуства можемо сумирати следеће кључне тачке да бисмо осигурали тачност сложеног производног процеса цилиндра: користећи обрадни центар са аутоматском функцијом компензације и коришћењем посебних учвршћења за једнократно постављање и стезање, избор Алат за процесе кључа, оптимизација програма ЦНЦ-а и машине за хоновање машинских машина, обезбеђујући услове производње константне температуре и влажности итд. Направимо ближи поглед на доњи пример.
један
Пример: Захтеви за димензионалне карактеристике цилиндра
Слика у наставку је шематски дијаграм коначне димензије мотора, укључујући завршне димензије блока цилиндра на горњу површину, провртене цилиндра и чире на радилину. Релевантни захтеви су следећи:
слика
▲ Шематски дијаграм коначне величине производа мотора 1
Димензије горње површине блока цилиндра: димензионална толеранција удаљености од горње површине блока цилиндра на рупу радилице је {{0}}. {0 8мм, храпавост Горња површина је РМАКС12.5 μм, паралелизам горње површине на рупу радилице је 0,05 мм, а равност горње површине је 0,05 мм.
Величина цилиндра величина: Толеранција пречника цилиндра је {{0}} ~ 0. {0 15 мм, цилиндрични услов вертикалности на сировитост је {8}}. 05 ММ / 150мм, цилиндрични точност положаја за обраду постављања је 0,2 мм пречника, цилиндрична потреба за цилиндричношћу је 0,01 мм, цилиндар је проћи грубост рупа је РЗ2 ~ 5μм.
слика
▲ Шематски дијаграм коначне димензије производа мотора 2
Величина рупе за цилиндрину величина рупа: храпавост рупе радилице је РЗ1 0 μм, толеранција пречника је 0 ~ 0. 0 18 мм, то захтева тачност положаја рупа радилице пречник 0. 2 мм, округленост 0. 005мм и цилиндричност од 0,005 мм. Рупа радилице је бр. 2, коаксијалност 3. и четврте преноса је 0,008 мм.
двоје
Различити контрола процеса за довршавање горње површине
1. Стезање и позиционирање цилиндра је дизајниран у складу са цртежима производа. Пошто је датум величине цртежа је доња површина и две лоцирање рупе за доњу површину, а ова врста датума обрађена је у претходном процесу, позиционирање података за прераду горње површине цилиндра је доње површине Две лоцирање рупа за ПИН на доњој површини. Ово елиминише проблем изазван конверзијом датама. Грешка тачности.
2 Због великог простора величине цилиндра, ако стезање није чврсто током обраде, цилиндар ће се мало трестирати, што ће озбиљно утицати на тачност обраде. Стога је потребно дизајнирати неколико само-закључавајућих помоћних тачака и стезне тачке на учвршћењу и они би требали осигурати да се сила стезања цилиндра уједначе и спречи неуједначене силе стезања и ослобађање стреса након обраде да утичу на равност Цилиндар.
3. Опшински центар је додао методу инспекције гаса 3-. Ако стезање није на снази, то ће се алармирати на време, осигуравајући стабилност обраде производа.
4. Клубични Борски нитрид (ЦБН) сечива и ремери користе се за фино прецизно прецизно обраду рупа на горњој површини цилиндра. Ови алати имају дуг радни век и имају предности велике тачности обраде, вредности параметра мале површине параметра и високе продуктивности. Ако се користе сечиви карбида, захтеви за прераду храпавости не могу се гарантовати под условима масовне производње. Све док се обложени сечиви карбида обрађују више од 100 комада, грубост ће се лако догодити. Међутим, ефекат коришћења ЦБН сечива је бољи. Много се може обрадити више од 200 комада.
5. Контролира сечења параметара обрадног центра, оптимизујте путању ЦНЦ алата и на одговарајући начин повећајте брзину сечења, што може умањити прекомерну равност предњих и задњих површина цилиндра изазване неравномерном силом на горњој површини Цилиндар због неравномерне силе алата приликом уласка и изласка на цилиндар. .
6 Након што се гломаже велика плоча, користите програм ЦНЦ контроле и додате велику четкицу да бисте отерали око горње површине цилиндра дуж руте за прераду глодалице за уклањање цилиндра.
7. Температура радионице и контрола влажности. Контрола и поставите константну температуру од 20 ± 2 степена и релативну влажност од 40% ~ 60% да бисте смањили утицај топлотне експанзије и контракцију на завршну цилиндар.
Извештај о паралелизму, равности и испитивању храпавости након завршетка цилиндра врхунске површине је следећа.
слика
▲ ЦИЛИНДЕР ТОП Извештај о инспекцији величине површине
три
Завршетак израде различитих процеса за цилиндре
Захтеви за завршну обраду цилиндра су високи, што је фокус контроле производње процеса. Да би се осигурао квалитет носача цилиндра, толеранција величине пречника цилиндра на ± 0. 01 мм пре хонора. То је, само 20 уМ зоне толеранције је дозвољено да пређе инспекцију гаса пре него што се унесе у машину за чишћење за прорез. Пре обраде, отвор за цилиндрилд треба да буде добро досадно у унапред одређеној величини у обрадом. Процес обраде је приказан на слици.
слика
▲ Дијаграм процеса обраде
Прецизни досадни алат усваја интерну структуру хлађења како би се осигурало да се топлота створи током процеса сечења, смањује се на тај начин, смањујући температуру локалне обраде и побољшање површинског квалитета цилиндра. Према поређењу финалних цртежа производа, након пречника пројеката цилиндра фино је досадно у прецизном процесу, додатак за обраду 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 9}} 5 мм је резервисано за накнадну машину за хоновање, храпавост се контролише на РЗ1 0 ~ 20μм, а цилиндричност се контролише на 0,015 мм. Пречник позиционирања од 0,2 мм и вертикалност од 0,05 мм / 150 мм у складу је са цртежима производа, односно храпавости, пречником и цилиндричношћу рупе за цилиндринг контролише се усмеравањем истовремено, а истовремено се врше ремењењем. Након што је дошло до цилиндра прецизно, пречник пројеката цилиндра откривено је помоћу мрежне опреме за инспекцију гаса и квалификовани производи улазе у машину за хонорарање кроз моторизовани ваљак. Иако једнократна инвестиција у увозним цилиндричним провртом и опремом за чишћење (као што је добро позната машина за слање у Немачкој) је релативно велика, накнадни трошкови прераде су изузетно ниски и квалитет обраде је стабилан квалитет прераде.
Користите вертикалну машину за хоновање за обраду. Током прераде, Вхетстоне хеад Хеад-а је радијално храни у механизму експанзије и контракције, а радни комад се постепено обрађује на потребну величину. Има 6 до 9 зглобне пешчане шипке на спољној периферији главе на лутку. Шест се може користити за груби хоновање. Користе се девет шипки за куцање, а дужина је око 1/3 ~ 2/3 дужине отвора за цилиндра. Када хонирате, брзина узвратила је на 25 ~ 35 м / мин, а ефикасност хоновања је велика. Што је веће убрзање хоновања, мањи АРЦ транзицијски простор формиран током преокрета, а већи квалитет текстуре са шницом.
Притисак камена на лутку на зид рупе контролише се на {0}}. 3 ~ 0.5МПА. Притисак камена који дешава директно утиче на квалитет површине радника, количине хабања уљана, прецизности димензије и храпавости површине радника.
Након што је провртао цилиндринг фино досадно, груби хонинг и фини хонинг могу да испуне захтеве величине производа. Након хоновања, биће произведено 20 степени ~ 30 степени узорак који је наношен, који има добар утицај на складиштење мазива у нафтном филму у проврту цилиндра. Пречник, позиција, цилиндричност, вертикалност и прегледе грубости на цилиндру проврће се након слања на следећи начин.
слика
Четворо
Различити контрола процеса за завршну обраду радилице
Максимална брзина најчешће коришћених бензинских мотора може да досегне 6 0 0 0Р / мин, што поставља високе захтеве на технологију рупа радилице. Да би се осигурао квалитет хонинг рупе радилице, толеранција величине рупе радилице мора да се контролише на ± 0,015 мм пре хонора, односно дозвољено је толеранција од 0,03 мм. Након што појас прође инспекцију гаса, може да уђе у машину за дељење платформе. Пре рупа радилице уђе у хоновање, рупу радилице треба да буде добро досадно у унапред одређеној величини у обрадом. Дијаграм процеса обраде приказан је на слици.
слика
Дијаграм процеса рупа радилице радилице
Прецизни досадни алат обрадничког центра доноси унутрашњу структуру хлађења. Пошто је дубина рупе радилице велика, достигла је 300 мм, захтеви за досадни алат су такође високи. Користе се ЦБН сечива и њихова структура је приказана на слици.
слика
▲ Структура дијаграма досадног алата
Избор алата је веома важан. Алат има 4 полу-завршне досадне уметке и 6 финих досадних уметака. Током процеса обраде, рупа за управљање прва повећава сечиво и већина додатака је одсечена, а затим је досадно досадна оштрица за пречника 48,79 мм, а 0. 2 мм додатак за сечиво пречника 48,995 мм за сечење; Рупа радилице прво је досадила положаје 1. и 2. зупчаника, а затим окретните грамофон за досадних петих, 4. и трећих зупчаника рупе радилице на другој страни. Према поређењу финалних цртежа производа, након што се пречник рупе цилиндарне ситничари фино досади у прецизном процесу, додатак за обраду 0. 0 4 ~ 0,05 мм резервисан је за ходање Следећа машина за хоновање машине.
слика
У поређењу са обичним рупама за ободљиве летелице, рупа радилице са текстуром платформе скраћена је за 1/3 ~ 1/2, животног века се повећава за 1 0% ~ 2 0%, обртни момент се повећава За 5%, а потрошња уља се смањује за 5 0% ~ 6 0%. ПЛАТФОРМА ХАНИТИНГ ГРОУРНОСТ је контролисана на РЗ10 ~ 20μм, цилиндричност је контролирана на 0,01 мм, док је пречник положаја 0,2 мм, округла је 0,01 мм, а коаксијалност је 0,01 мм. Захтеви величине производа такође се сусрећу кроз платформу.
Да би се осигурала тачност димензије, рупа радилице је на месту у једном кораку, односно, то је, од прве зупчане платформе до пете опреме, док се ротира и узајамна. Пречник, округла, позиција, коаксијалност, цилиндричност и инспекцијски извештај о грубости рупе за сировину цилиндра након слања приказан је на слици.
слика
▲ Извештај о инспекцији величине рупе радилице
слика
За горњу фину обраду горње површине блока мотора, проврта се цилиндрични, и радилице за самокључивање и помоћни дизајн подршке, изабрани су напредни материјали за алате и опрема за комбинације алата и температура обраде и влажност обраде. , а параметри процеса обраде и маржа чипа добро су контролисани. и друге мере процеса да би се осигурало захтеве за прераду производа, чиме се обезбеђују обухватају и перформансе масовне производње.
