Људи који се баве прерађивачком индустријом често имају снажну жељу да победе у смислу прецизности, као да је лако постићи прецизност обраде на μм{0}}нивоу. Али у ствари, високо{2}}прецизна обрада је ригорозна техничка област. Многи људи чак и не знају здрав разум о утицају температуре на прецизност, али говоре о прецизности, што је заиста фрустрирајуће! Затим, овај чланак ће вам пружити свеобухватнију популарну науку.
1. ДЕО Основни здрав разум: Утицај промена температуре на материјале Сви знају да материјали генерално имају карактеристике термичког ширења и скупљања. У процесу прецизне обраде не сме се занемарити проблем температуре! Температурна разлика се може назвати "непријатељем" прецизности. Ако се овај кључни фактор не схвати озбиљно, како можемо говорити о прецизности? На крају крајева, већина машина је направљена од челика и ливеног гвожђа, који ће мењати облик и дужину са собном температуром и топлотом коју производи сама машина. Специфична количина деформације материјала услед термичког ширења и контракције зависи од сопствених карактеристика материјала и опсега промене температуре. Следи табела коефицијената експанзије челика и бакра. Узимајући за пример челик, његово линеарно ширење се манифестује као промена од 12μм по метру дужине када се температура промени за 1 степен. Коефицијент експанзије челика је приказан на слици испод:
На пример: Ако је дужина радног комада 200 мм и температура се промени за 10 степени, вредност експанзије је 0,02 мм. Коефицијент експанзије бакра приказан је на слици испод:
На пример: Када је дужина електроде 200 мм и температура се промени за 10 степени, вредност експанзије је 0,05 мм. ДЕО 2 Температура узрокује грешке у детекцији Ако су радни предмет и инструмент и мерач који се користе за детекцију направљени од различитих материјала и нису под стандардном температуром (20 степени) током детекције, онда ће одступање од стандардне температуре постати важан фактор у грешци детекције. Грешка детекције узрокована температуром
На пример, узимајући детекцију као пример, ако се 100 мм дугачак челични блок загрева температуром длана и његова температура порасте за 4 степена, његова дужина ће се променити за 4,6 μм. Поред тога, када мерите високо{4}}прецизне делове, морају бити доступне методе више{5}}прецизности. Ако индекс тачности самог мерног инструмента или опреме није висок, како се може постићи висока{7}}прецизност мерења? ДЕО 3 Важан концепт обраде: Одржавање термичке стабилности Узмимо за пример челични део величине 100к30к20мм. Када температура падне са 25 степени на 20 степени, њена величина ће се променити: на 25 степени, величина је 6μм већа, а када температура падне на 20 степени, величина је само 0,12μм већа. Ово је процес термичке стабилизације. Чак и ако температура брзо пада, потребно је одређено време да се одржи стабилна тачност. Генерално, што је већи објекат, дуже је потребно да се поврати стабилна тачност када се температура промени.
Неке фабрике без искуства у прецизној машинској обради често приписују узрок нестабилне тачности проблемима са прецизношћу опреме приликом извођења прецизне обраде. Искусне фабрике знају да је основни здрав разум обратити пажњу на топлотну равнотежу између температуре околине и алатних машина. Они разумеју да чак и ако машина алатка има високу тачност, стабилност тачности обраде може бити загарантована само у стабилном температурном окружењу и стању термичке равнотеже.
Одржавање термичке стабилности је важан концепт који се мора дубоко разумети у прецизној машинској обради. Неки људи се могу запетљати у томе да ли температуру треба одржавати на 20 или 23 степена. У ствари, кључ је да циљна вредност температуре буде стабилна. Теоретски, температура је генерално потребна да буде 20 степени, али у стварним радионицама, температура се обично контролише на 22 степена ~ 23 степена, све док се флуктуација температуре строго контролише. ДЕО 4 Исправно разумети тачност обраде и анализу Уопштено говорећи, тачност обраде се може поделити на прецизност и тачност. Кроз слику испод, можемо имати интуитивније разумевање. Прецизност (Прецизност) Прецизност се односи на поновљивост и конзистентност између резултата добијених када се исти резервни узорак користи за поновљена мерења. Понекад висока прецизност не значи и високу тачност. На пример, три резултата добијена мерењем са дужином од 1 мм као стандардом су 1,051 мм, 1,053 мм и 1,052 мм, респективно. Иако је прецизност овог скупа података висока, он није тачан. Прецизност (Тачност) Прецизност се односи на степен блискости између резултата мерења и праве вредности. Када је тачност мерења велика, то значи да је системска грешка мала, а одступање просечне вредности измерених података од праве вредности је мало, али није јасна дискретност података, односно величина случајне грешке. Однос између прецизности, тачности и температуре обично је уско повезан са прецизношћу и тачношћу. Ако је прецизност обрађених делова висока, али тачност недовољна, може бити да температура у радионици незнатно варира, али у великој мери одступа од стандардне температуре; ако су делови високе прецизности, али слабе тачности, вероватно је да температура у радионици значајно варира, што резултира великом дискретношћу тачности; ако делови нису ни прецизни ни тачни, то значи да температура у радионици увелико одступа од стандардних захтева за температуром и контролом. 5. ДЕО Заборављено предзагревање машина алатки Када користите прецизне ЦНЦ машине алатке за високо{25}}прецизну машинску обраду у фабрици, можда сте имали такво искуство: свако јутро када се машина укључи за машинску обраду, тачност обраде првог производа често је незадовољавајућа; прва серија делова који су укључени за машинску обраду после дужег одмора често имају нестабилну тачност, а вероватноћа квара је веома велика када се врши високо{26}}прецизна обрада, посебно у погледу тачности положаја. Машина алат може само да обезбеди стабилност тачности обраде у стабилном температурном окружењу и стању термичке равнотеже. Када се -машинска обрада обавља одмах након што се машина укључи, предгревање алатне машине је основни здрав разум за прецизну машинску обраду. Прецизност обраде веома варира када машина алатка престане да ради дуже време и када је у топлотној равнотежи. То је зато што ће температура вретена и сваке покретне осе ЦНЦ алатне машине бити релативно стабилна на одређеном нивоу након одређеног временског периода, а како се време обраде повећава, топлотна прецизност ЦНЦ алатне машине ће се постепено стабилизовати, што у потпуности показује неопходност претходног загревања вретена и покретних делова пре обраде. Међутим, многе фабрике игноришу везу за припрему „вежбе{33}}загревања“ алатних машина, или чак ништа не знају о томе. Ако је машина алатка била у мировању дуже од неколико дана, препоручује се претходно загревање дуже од 30 минута пре високе{36}}обраде; ако је време мировања само неколико сати, загрејте 5 до 10 минута. Током предгревања, алатној машини се може дозволити да учествује у поновљеном кретању осе обраде, а најбоље је извршити више{40}}везивање осе, као што је померање осе КСИЗ из доњег левог угла координатног система у горњи десни угао, и више пута ходање дијагонално. У стварном раду, макро програм може бити написан на машини алатној машини како би се омогућило машинској алатки да аутоматски и више пута изводи радње предгревања. Када је машина алатка потпуно претходно загрејана, може се ставити у{43}}производњу високе прецизности, а у овом тренутку може се постићи стабилна и доследна тачност обраде.
