Преглед технологије обраде ЦНЦ
Први одељак цнц главни објекти за обраду
Други одељак уградња ЦНЦ обраде обратка
Трећа секција размене алата за обраду са ЦНЦ-ом
Одељак 4 Развој технологије ЦНЦ обраде
Избор и одређивање садржаја обраде ЦНЦ
анализа технологије обраде ЦНЦ
сегментација процеса обраде ЦНЦ
путања избора цнц обраде
Одређивање параметара процеса ЦНЦ обраде
Главни објекти обраде цнц система
Глодање је једна од најчешће коришћених метода обраде у механичкој обради. Углавном се користи за глодање и контурно глодање, као и за бушење, извлачење, развртање, бушење и тапкање делова. Делови погодни за ЦНЦ укључују:
(1) Делови авиона
Карактеристика равних делова је да свака обрађена површина може бити равна или равна. Тренутно су већина делова обрађених на ЦНЦ глодалицама равни делови. Сравњени делови су најједноставнији тип ЦНЦ обрадних предмета и обично се могу обрађивати двоосном симултаном обрадом (тј. Двоосовинском полукоординатном обрадом) на троосовинској ЦНЦ глодалици.
Делови равни са равним контурама Делови равни са косинама Делови равни са позитивним деловима равни и ребрасти равни делови
(2) Променљиви делови нагиба
Делови чији се углови између обрађене површине и хоризонталне равни непрестано мењају називају се деловима променљивог угла. Када обрађујете делове са променљивим нагибом, најбоље је користити ЦНЦ глодалицу са четири или пет осовина за обраду угла. Ако не постоји такав алатни алат, двоосовинска полуконтролна обрада линија може дати приближне вредности на 3-осном ЦНЦ глодалици, али је тачност нешто нижа.
(3) Површински (3Д) делови
Делови чија је обрадна површина свемирска површина називају се закривљени делови. Закривљени површински део и обрађена површина глодала су увек у тачкастом контакту. Обично се обрађује троосовинском ЦНЦ глодалицом, а постоје две најчешће коришћене методе обраде:
Обрада усваја двоосовински метод полурезане жице за сечење. У методи тангенте, током обраде су повезане само две координате, а остале координате се периодично изводе са одређеним размаком линија. Ова метода се обично користи за рјешавање мање сложених просторних површина.
б. Обрада троосне везе. Коришћена глодалица мора да има функцију обраде троосовинских Кс, И и з како би се извршила просторна линеарна интерполација. Ова метода се обично користи за решавање сложенијих просторних површина, као што су мотори или калупи.
Други одељак уградња ЦНЦ обраде обратка
1. Принципи којих се треба придржавати при избору података о позиционирању цнц обраде
(1) У деловима одаберите стандард дизајна као стандард положаја што је више могуће
Избором пројектне референтне тачке као положаја референцијалне тачке позиционирања можете спречити грешке позиционирања узроковане неусклађеношћу референцијалне тачке, осигурати тачност обраде и поједноставити програмирање. При изради плана обраде дела, прво одаберите најбоље услове завршне обраде према принципу испуњавања услова да бисте одредили путању обраде дела. Због тога се током почетне обраде површина која се обрађује мора сматрати грубим стандардом.
(2) Када се позиција позиционирања дела не подудара са пројектном референцом, а површина за обраду и пројектна референца не обрађују се истовремено у једној инсталацији, цртеж дела мора бити пажљиво анализиран како би се утврдила функција дизајна датума дизајна дела. Кроз прорачун димензионалног ланца, опсег толеранције између позиционирања и пројектног податка је строго наведен како би се осигурала тачност обраде.
(3) Ако ЦНЦ глодалица не може истовремено довршити целокупну површинску обраду, укључујући пројектну референцу, треба узети у обзир да се изабрани датум може користити за позиционирање, а затим сви главни прецизни делови могу бити обрађени одједном .
) Избор стандарда позиционирања треба да осигура завршетак што већег броја обрађених садржаја. У том циљу морамо размотрити методе позиционирања које се могу обрадити на једној површини. За неротирајуће делове, најбоље је користити шеме позиционирања са једном и две рупе, тако да алат може обрадити другу површину. Ако обрадак нема одговарајуће рупе, можете додати и поставити обрађене рупе.
(5) Током серијске обраде, референца положаја дела треба да се подудара што је више могуће са координатним системом обратка и референцом алата (вредност величине између исходишта координатног система радног предмета и референце положаја након обраде).
У шаржном процесу учвршћивач се користи за лоцирање и уградњу радног предмета. Алат поставља по један координатни систем обратка, а затим обрађује низ обрадака. Ако се референца алата координатног система обратка подудара са референцом позиционирања дела, референца позиционирања се директно преноси, чиме се смањује грешка позиционирања.
(6) Ако је потребно више инсталација, морају се поштовати принципи обједињених стандарда.
Трећа секција размене алата за обраду са ЦНЦ-ом
Одлука о оштрици ножа и оштрици ножа
За ЦНЦ алатне машине је веома важно одредити релативни положај алата и обратка на почетку обраде. Ово се изводи за тачку алата ГГ куот; до тачке алата ГГ куот; односи се на референтну тачку за одређивање положаја алата у односу на обрадак кроз подешавање алата. Током програмирања, без обзира да ли се алат стварно креће у односу на радни предмет или се радни предмет креће у односу на алат, обрадак се сматра непокретним, а алат се такође креће. Тачка алата је такође родно место обраде делова
Принцип избора ножа је следећи:
(1) Олакшати математичку обраду и поједноставити програмирање.
(2) Лако је пронаћи положај за одређивање порекла обраде делова на алатној машини;
(3) Погодно је проверити током обраде.
(4) Направљена грешка у обради је мала.
Можете поставити пример тачке алата на делу, учвршћењу или алатном строју, али мора имати познату и прецизну везу са референцом положаја дела ГГ # 39; Ако се захтева да тачност алата буде висока, тачку алата треба одабрати што је више могуће у дизајну или техничкој основи дела. За делове постављене као рупе, центар рупе може се користити као пар тачака алата
Ако је окренут према алату, врх алата мора одговарати положају алата. Положај алата је референтна тачка за одређивање положаја алата. На пример, ако је положај обраде равног глодала центар нормалне равни. Алат за окретање кугличног млина је средиште лопте. Сврдло је врх сврдла.
Тачка замене мора бити конфигурисана у складу са садржајем процеса, а принципи обрадака, учвршћења и алатних машина се не поштују приликом замене алата. Тачка алата је увек фиксна тачка, смештена далеко од радног предмета.
2. Начин подешавања алата
Будући да тачност алата директно утиче на тачност обраде, кретање алата мора бити опрезно, а метода алата мора испуњавати захтеве тачности обраде делова.
Ако је прецизност обраде дела велика, помоћу индикатора бирања можете пронаћи тачну путању алата. Положај алата је у складу са тачком алата. Међутим, овај метод није ефикасан.
Тренутно су неке фабрике усвојиле нове методе као што су оптика и електронски инструменти како би смањили радно време и побољшали тачност.
Уобичајени метод подешавања алата је следећи
(1) Порекло (тачка алата) координатног система обратка је средња линија цилиндричног отвора (или цилиндричне површине)
а. Алат за индикатор бирања штапа (или индикатора бирања)
Ова метода рада је незграпна и ниске ефикасности, али је тачност алата велика, а захтеви за тачношћу испитиване рупе такође су високи. Не користите само шарке или рупе за бушење или грубо обрађене рупе.
б. Користите нож за тражење ивица
Метода је једноставна и интуитивна за руковање, а прецизност алата је велика, али мерна рупа захтева високу прецизност.
(2) Порекло координатног система обратка (на месту алата) пресек је две правокутне линије
а. Како се користи сензор додира (или пробно сечење)
Метода рада је релативно једноставна, али на површини обратка има трагова, а тачност мача је ниска. Мора се додати однос између алата и обратка да би се одузела дебљина алата како не би оштетили површину радног предмета. На овај начин се такође могу користити одговарајући нож стандардног трна и заптивни профил.
Овај корак је сличан алату који одговара алату, осим радијуса алата који се помера до контактне тачке тражила. Метода је једноставна, а прецизност сечива је висока.
(3) Алат з смерни алат
Подаци о алату у з смеру алата одређују се дужином урезивања алата на држачу алата и нултим положајем координатног система обратка у смеру з, а налази се на нултој позицији координатног система радног предмета.
Помоћу алата можете директно да се обратите алату или можете да користите управитељ подешавања з-правца да бисте креирали тачан алат. Ради на исти начин као и ГГ; пронађи ивице ГГ ;. Алат се користи и за контакт конца алата са површином обратка или бочном површином подешавача правца з, а помоћу приказа заслона координата машине одређује вредност алата. Када за подешавање алата користите управитељ подешавања з-смера, узмите у обзир висину уређаја за подешавање з-смера.
Поред тога, ако се различити алати користе као алати приликом обраде обратка, удаљеност од сваког алата до нулте тачке з координате је такође различита. Будући да је разлика на овим удаљеностима вредност компензације дужине алата, алатни строј или специјални алат морају се користити за мерење дужине сваког алата (као што је претходно подешавање алата) и бележење у распоред алата за употребу од стране алатни радник. Одељак 4 Развој технологије ЦНЦ обраде
Будући да ЦНЦ обрада има јединствене карактеристике и предмете примене, да би се у потпуности искористиле предности и важне функције ЦНЦ глодалица, врста ЦНЦ глодалице, ЦНЦ обрадни предмети и садржај процеса морају бити правилно изабрани. Следеће празнине се обично користе као главни објекти избора за ЦНЦ обраду
(1) Контура криве у изратку, посебно контура некружне кривине или криве листе наведене математичком формулом
(2) дата је свемирска површина математичког модела.
(3) Испитивање сложених облика, различитих величина, ознака и тешких делова
(4) Када се обрађује глодалицом за општу намену, тешко је посматрати, мерити и контролисати унутрашњи и спољни жлеб довода
(5) Високо прецизна рупа или површина прилагођена величини
(Зхонгсхун се може инсталирати са једноставном површином за глодање или одвојено обликовати
(7) Користите ЦНЦ да бисте побољшали ефикасност производње и знатно смањили општи садржај обраде физичког интензитета рада.
Вертикалне ЦНЦ глодалице и вертикални обрадни центри такође су погодни за обраду кутија, поклопаца, равних гребена, шаблона, равних или тродимензионалних делова сложеног облика, као и за унутрашњост и спољашњост калупа. Хоризонталне ЦНЦ глодалице и хоризонтални обрадни центри погодни су за обраду сложених делова кутија, тела пумпи, каросерија, шкољки итд. Хоризонтални обрадни центар са више координатних веза може се користити и за обраду различитих сложених кривина, закривљених површина, радних кола, калупа итд.
анализа технологије обраде ЦНЦ
(а) Анализа режима дела
1. Проверите комплетност и тачност цртежа делова
Програм обраде написан је са тачним координатним тачкама
(1) Однос између геометријских елемената (тангента, пресек, окомито, паралелно, концентрично итд.) Мора бити јасан.
(2) Разни геометријски услови морају бити довољни и нема сувишних димензија које узрокују контрадикције и затворених димензија које утичу на конфигурацију процеса.
2. Потврда математичког модела компонената аутоматског програмирања
Након успостављања математичког модела сложене закривљене површине, потребно је пажљиво проучити интегритет, рационалност и логику геометријског тополошког односа математичког модела.
Комплетност - показује да ли је изражена укупна намера дизајнера.
Рационалност — назначите да ли површина створеног математичког модела испуњава захтеве површинског моделирања.
Логика тополошке везе - може се користити за стварање разумног пута кретања алата, као што је да ли однос између површине и површине (на пример, континуитет положаја, континуитет тангенте, континуитет закривљености, итд.) Задовољава наведене захтеве и да ли је површинска обрада је чиста и комплетна итд., почетни наставник може користити тачан математички модел. Због тога математички модел потребан за НЦ програмирање мора да испуњава следеће захтеве
(1) Математички модел је комплетан геометријски модел, а закривљена површина не може се поновити или недостајати.
(2) У математичким моделима нема разноликости и нема површинског преклапања.
(3) Математички модел мора бити глатки геометријски модел.
(4) Математички модел спољне површине мора бити гладак да би се уклонили фини недостаци унутар закривљене површине
(5) Дистрибуција криве параметра закривљене површине у математичком моделу је разумна, а закривљена површина нема абнормалне неравнине или удубљења.
(6) Анализа процеса и обрада структуре компонената;
1. Величина цртежа делова треба да се лако програмира.
У стварној производњи, величина цртежа дела има велики утицај на процес, тако да се за дизајн и цртање делова требају изнети различити захтеви.
2. Анализирајте деформације делова како бисте осигурали потребну тачност обраде
Сила резања коју стварају танка подлога и ребра током обраде и еластично повлачење танке плоче чине вибрације површине обраде врло великом, па је тешко осигурати дебљину и димензионалну толеранцију танке плоче и храпавост површине повећава. У ЦНЦ обради, деформација делова не утиче само на квалитет обраде, већ такође не може да настави обраду када је деформација велика.
Мере предострожности:
(1) Побољшати методу стезања за делове широког лима и користити одговарајуће кораке и алате за обраду.
(2) Користите одговарајуће методе топлотне обраде: каљење и каљење челичних делова, жарење алуминијумских одливака
(3) Да би се смањио или елиминисао ефекат деформације, грубо машинско раздвајање и уклањање симетрије.
3. Покушајте да обједините релевантне димензије лука у облику дела
(1) Унутар контуре радијус лука р увек ограничава пречник алата.
У деловима је нумеричка конзистенција полупречника удубљеног лука веома важна за процесне перформансе ЦНЦ-а. Да би се смањио број промена алата, најбоље је користити јединствени геометријски тип и величину за облик и жлеб дела.
Уопштено говорећи, чак и ако није потребна потпуна уједначеност, радијуси лука са сличним вредностима морају се груписати да би се постигла делимична уједначеност, минимализовале спецификације крајњих глодалица и број промена алата и спречило да честе промене алата узрокују обраду делова. Повећао се број пошиљки, а смањио квалитет површине.
(2) Утицај вредности претвореног радијуса лука
Полупречник лука за конверзију је већи, а употреба већих прстију за завршну обраду глодала може побољшати ефикасност, побољшати квалитет обрађене површине и на тај начин побољшати ефикасност процеса.
Што је већи радијус испупчења дна жлеба површине глодања или пресек доње плоче и ребра, то је лошија функција алата за глодање и мања је ефикасност. Када р достигне одређени ниво, мора се обрадити кугличним глодалицом.
Ако је површина глоданог дна велика, а доњи лук р такође велик, могу се исећи само два крајња дела глодалице са различитим р.
4. Осигурати јединствени принцип стандарда
Иако се неки делови морају поново инсталирати током процеса обраде, јер ЦНЦ не може да подигне алат, алат се често не додирује приликом поновне инсталације дела. У овом случају, најбоље је користити јединствени референтни положај, тако да део мора садржавати одговарајуће рупе као референтне рупе. Ако део нема рупу за датум, рупу за обраду такође можете поставити као референцу, посебно као референцу.
(ц) Анализа процеса празног дела
1. Бланко треба да има довољан и стабилан додатак за обраду.
Слепи прозори углавном се односе на отковке и одливке. Ковање Током поступка ковања, због одсуства коефицијента притиска и толеранције, маргина може бити неједнака. Грешка песка у ливењу, количина скупљања и разлика у флуидности металне течности не могу да задовоље шупљину, а заостала количина је неуједначена. Поред тога, разлика између деформације слепе и деформационе деформације може проузроковати да преостали обим обраде буде неприкладан и нестабилан.
Због тога се мора у потпуности узети у обзир приликом пројектовања непрерађене површине представљене низом делова са одговарајућом маргином.
2. Анализа применљивости празних исечака
Углавном узмите у обзир положај слепе на површини за обраду. За празне просторе без уређивања, препоручује се да у празно додате преосталу количину уређивачких или помоћних стандарда (попут плана струјања или плана стримовања).
3. Анализа слепе деформације, величине и уједначености маргине
Анализирајте степен деформације током и после обраде слепих предмета и размотрите да ли су потребне превентивне мере и мере побољшања. У врућем ваљању, дебеле плоче се лако деформишу након каљења и старења, а пожељне су каљене плоче које су истегнуте.
Што се тиче величине и уједначености празног руба, главно разматрање је да ли треба извршити глодање резања и да ли треба извршити глодање резања током обраде. Овај проблем је посебно важан у аутоматском програмирању.
Подељени ток обраде
У ЦНЦ алатном алату процес обраде делова у обрадном центру је посебно концентрисан, а многи делови требају само да инсталирају картицу да би завршили све процесе. Међутим, груба обрада делова, посебно обрада референтне равни и позиционирање површине делова сировина, мора се завршити на уобичајеном алатном строју и инсталирати на ЦНЦ алатном строју за обраду. То може дати карактеристике ЦНЦ алатним машинама, одржати тачност ЦНЦ алатних машина, продужити животни век ЦНЦ алатних машина и смањити трошкове употребе ЦНЦ алатних машина. Метода обраде делова помоћу ЦНЦ алатних машина је следећа
1. Метода сортирања групе алата
Алат који користи исти нож за обраду свих могућих делова дела, а други нож и трећи нож дели остале делове. Овај метод секвенце дељења може смањити број промена алата, смањити празно време и смањити непотребне грешке позиционирања. 2. Храпавост, завршни метод сортирања
Ова метода сортирања сортирана је према грубим принципима класификације обраде и завршне обраде (као што су облик дела, тачност димензија итд.). Груба обрада, полу-завршна обрада и дорада делова или постављање делова. Током грубе обраде надам се да ћу у сваком тренутку разликовати поузданост и погодност распореда и уређаја и обрадити више површина једном инсталацијом. За празне просторе без уређивања, препоручује се да у празно додате преосталу количину уређивачких или помоћних стандарда (попут плана струјања или плана стримовања). 3. Анализа слепе деформације, величине и уједначености маргине
Изаберите путању путање
Путања алата је путања кретања и смер алата током НЦ обраде. Пут алата је уско повезан са тачношћу обраде и квалитетом површине дела, па је веома важан. Општи принципи за одређивање пута укључују:
(1) Осигурајте тачност обраде и храпавост површине делова.
(2) Нумеричко рачунање је једноставно, а програмирање мање проблематично.
(3) Смањите путању канала, смањите време извођења и остало помоћно време.
(4) Покушајте да смањите број блокова.
Поред тога, приликом избора пута, обратите пажњу на следеће тачке:
Одређивање параметара процеса ЦНЦ обраде
Одређивање параметара процеса је важно за развој процеса, а употреба аутоматског програмирања важнија је од успеха програма.
(а) Када обрађујете закривљене површине кугличним глодалицом, одредите параметре процеса који се односе на тачност сечења
1. Величина корака се одређује л (корак)
Дужина корака л (корак) —— Удаљеност између сваке две адресе алата одређује број података о обради адреса.
Како одредити дужину корака путање криве л:
Директно дефинишите метод дужине корака: директним давањем вредности дужине корака током програмирања одређује се тачношћу обраде дела
Индиректно дефинишите метод величине корака: дефинишите приближну грешку индиректно дефинишите величину корака
2. Одредите приближну грешку ер
Приближна грешка ер - највећа дозвољена толеранција стварне путање резања која одступа од теоријске путање
Три методе за дефинисање приближних грешака (види слику 16-4):
Наведите спољну приближну вредност грешке: Користите преостали материјал на површини дела као вредност грешке
(Ако је потребна тачност, обично се бира 0,0015 ~ 0,03 мм) Наведите интерну приближну вредност грешке. Означава дозвољену количину инспекције површинског пресека
Такође наведите интерне и екстерне грешке апроксимације
3. Одредите размак између редова с (размак сечења)
Размак између редова с (размак сечења) - растојање између обрадне путање и две суседне путање алата.
Утицај: мали размак између редова: велика тачност обраде, али дуго време обраде и високи трошкови
Велики размак редова: обрада
