Нерђајући челик је широко омиљен због свог лепог изгледа, отпорности на корозију и издржљивости.
Међутим, људи се често изненаде када се на површини цеви од нерђајућег челика појаве мрље од рђе: Зашто "нерђајући челик" рђа? Ако зарђа, да ли је и даље "нерђајући челик"? Има ли проблема са материјалом?
Заправо, ово је-једностран и погрешан поглед на нерђајући челик, јер нерђајући челик може да зарђа под одређеним условима.
Нерђајући челик поседује способност отпорности на атмосферску оксидацију-односно отпорност на рђу-и такође способност отпорности на корозију у медијумима који садрже киселине, алкалије и соли-односно, отпорност на корозију. Међутим, степен његове отпорности на корозију варира у зависности од хемијског састава самог челика, његовог стања обраде, услова употребе и врсте медијума животне средине.
На пример, нерђајући челик 304 има одличну отпорност на рђу на сувом, чистом ваздуху, али ако се премести у приобално подручје са високим садржајем соли и морском маглом, брзо ће зарђати; док се нерђајући челик 316 добро понаша. Због тога није сваки нерђајући челик отпоран на корозију-и без рђе-у свим окружењима.
Заштитни филм од нерђајућег челика такође може бити оштећен.
Нерђајући челик се ослања на веома танак, јак, густ и стабилан хром{0}}богат оксидни филм (заштитни филм) који се формира на његовој површини да спречи даље продирање и оксидацију атома кисеоника, чиме се постиже отпорност на корозију. Једном када се овај филм из неког разлога континуирано оштећује, атоми кисеоника из ваздуха или течности ће непрекидно продирати, или ће се атоми гвожђа из метала континуирано одвајати, формирајући лабав оксид гвожђа, а површина метала ће бити континуирано кородирана. Постоји много начина на које се овај површински филм може оштетити.
Уобичајени примери у свакодневном животу укључују:
1. Прашина која садржи друге металне елементе или стране металне честице се акумулира на површини од нерђајућег челика. У влажном ваздуху, кондензат између наслага и нерђајућег челика формира микро-батерију, изазивајући електрохемијску реакцију која оштећује заштитни филм, феномен познат као електрохемијска корозија.
2. Органске течности пријањају на површину од нерђајућег челика. У присуству воде и кисеоника, они формирају органске киселине, које временом кородирају металну површину.
3. Супстанце које садрже киселине, алкалије или соли пријањају на површину од нерђајућег челика (као што је алкална вода или кречна вода прскана током украшавања зидова), изазивајући локализовану корозију. 4. У загађеном ваздуху (као што је ваздух који садржи високе нивое сулфида, угљен-оксида, и оксида азотне киселине, азот-киселине и оксида азота), капљице које изазивају хемијску корозију.
Све горе наведене ситуације могу оштетити заштитни филм на површини од нерђајућег челика, што доводи до рђе. Стога, да бисте обезбедили трајно светлу и{1}}металну површину без рђе, препоручујемо:
1. Редовно чистите и обришите декоративну површину од нерђајућег челика да бисте уклонили прилепљене супстанце и елиминисали спољне факторе који могу изазвати корозију.
2. У приобалним подручјима користите нерђајући челик 316, јер је отпоран на корозију морске воде.
3. Неке цеви од нерђајућег челика на тржишту не испуњавају релевантне националне стандарде за хемијски састав и не испуњавају захтеве 304 нерђајућег челика. Ово такође може изазвати рђу, па корисници морају пажљиво да бирају производе реномираних произвођача.
Зашто нерђајући челик може бити магнетан?
Људи често верују да је коришћење магнета за привлачење нерђајућег челика начин да се провери његов квалитет и аутентичност; ако не привлачи магнете, сматра се добрим и оригиналним; ако привлачи магнете, сматра се фалсификованим. У ствари, ово је погрешан метод идентификације.
Нерђајући челик долази у много варијанти, а на собној температури може се класификовати у неколико категорија према својој микроструктури: 1. Аустенитни тип: као што су 201, 202, 301, 304 и 316; 2. Мартензитни или феритни тип: као што су 430, 420 и 410.
Аустенитни нерђајући челик није-магнетни или слабо магнетни, док је мартензитни или феритни нерђајући челик магнетан.
Већина нерђајућег челика који се користи за декоративне цеви и плоче је аустенит 304, који је генерално немагнетни или слабо магнетни. Међутим, флуктуације у хемијском саставу због топљења или различитих услова обраде могу довести до тога да постане магнет. Ово не треба сматрати фалсификованим или подстандардним. Шта узрокује ово?
Као што је горе поменуто, аустенитни нерђајући челик није-магнетни или слабо магнетни, док је мартензитни или феритни нерђајући челик магнетан. Због сегрегације компоненти током топљења или неправилне термичке обраде, мала количина мартензита или ферита може бити присутна у аустенитном нерђајућем челику 304. Ово резултира благим магнетним својствима нерђајућег челика 304.
Даље, након хладног рада, микроструктура нерђајућег челика 304 се трансформише у мартензит. Што је већи степен деформације хладног рада, то је више мартензита формирано и јачи је магнетизам челика. На пример, челичне траке из исте серије можда неће показати очигледан магнетизам када се користе за производњу φ76 цеви, али ће показати уочљивији магнетизам када се користе за производњу цеви φ9,5 због веће деформације хладног савијања. Правоугаоне цеви, посебно на угловима, показују интензивнију деформацију и јачи магнетизам због веће деформације у односу на округле цеви.
Да би се у потпуности елиминисао магнетизам челика 304 изазван горе наведеним разлозима, може се користити третман са високим{1}}температурним раствором за обнављање стабилне аустенитне структуре, чиме се елиминише магнетизам.
Посебно је важно напоменути да је магнетизам нерђајућег челика 304 узрокован горе наведеним разлозима потпуно другачији од магнетизма других материјала од нерђајућег челика, као што су 430 или угљенични челик. Другим речима, магнетизам челика 304 је увек слаб.
Ово нам говори да ако је трака од нерђајућег челика слабо магнетна или потпуно нема{0}}, треба је идентификовати као 304 или 316 материјал; ако показује јак магнетизам попут угљеничног челика, не треба га идентификовати као 304 материјал.
