Покварила се криогена пумпа у железари. Суочена са чекањем од најмање пет недеља на спољну замену, радионица је одлучила да га произведе у-кући.
Материјал: 316Л|Дужина: 3237 мм|Пречник: 260 мм (на најужој тачки)|Толеранција спољног пречника: ±0,02 мм
Посао је додељен најискуснијем машинисту радионице.
Резултат? Након завршетка{0}}окретања, измерени спољни пречник је био ван толеранције-био је превелик.
Потребна толеранција била је ±0,02 мм, али стварно одступање је било 0,06–0,10 мм.
Радни комад је био уништен.
Није то био недостатак вештине код машинисте. Имао је преко двадесет година искуства у руковању струговима, углавном на машинској обради обичних челичних делова, и стекао је доста знања-како.
Проблем се сводио на једну ствар-
Третирао је 316Л као да је обичан челик.
Како се дешава "отклон алата"?
Да ли је алат био досадан? Да ли су параметри били превише агресивни? Да ли је алатној машини недостајала крутост?
бр.
Постојао је један основни узрок: каљење на раду.
Током процеса сечења, површина нерђајућег челика 316Л се подвргава хладном-очвршћавању за веома кратко време.
Дубина очврслог слоја је обично између 0,1 мм и 0,3 мм (ово су подаци мерени током сечења, а не процена).
Када се очврсне, чврстоћа овог површинског слоја може да пређе 1500 МПа-што га чини тврђим од многих алатних материјала.
Када је завршно{0}}окретање почело, алатка није могла да сече у ову тврду шкољку; уместо тога, скренуо је (одгурнуо). Сходно томе, радни комад је постао превелик.
Тако долази до отклона алата.
Није био проблем са самим алатом; материјал се једноставно очврснуо током процеса резања.
Дакле, зашто је теже радити са нерђајућим челиком 316Л од обичног челика?
316Л садржи молибден, који повећава његову жилавост и доводи до интензивније пластичне деформације током сечења-што доводи до бржег, дебљег и тврђег формирања очврслог слоја.
Користећи исте параметре и исти алат, обичан челик се лако обрађује, док нерђајући челик ствара проблеме.
Шта је машиниста погрешио?
Направио је грешку на основу претходног искуства:
Претпоставио је да би коришћење нижих параметара било сигурније.
Он је директно применио параметре сечења намењене обичном челику на 316Л.
Где је тачно погрешио? Додатак за завршну обраду је постављен на 0,2 мм-премали- што је резултирало недовољном дубином сечења. Није успео да продре у очврснути површински слој од 0,1–0,3 мм.
Алат је трљао о очврснуту површину, стварајући топлоту која је погоршала ефекат{0}}очвршћавања.
Како се стврдњавање интензивирало, угиб алата се повећавао; што се више скретао, то је било теже зарезати у материјал.
Дошло је до друге грешке: брзина помака (Ф) је подешена на 0,05 мм/обр-премало.
Мања брзина помака продужава време контакта између алата и радног предмета, убрзавајући накупљање топлоте и згушњавајући очврсли слој, што заузврат погоршава отклон алата.
Оба параметра су била нетачна.
Подешавања погодна за обичан челик једноставно не раде за нерђајући челик 316Л.
На крају, направљена је само једна промена:
Замена алатке{0}}не само бренда.
Прешао сам на уметак класе М- посебно дизајниран за нерђајући челик, са нагибним углом од 10 степени –15 степени и закошеном ивицом од 0,5–0,8 мм (Т-).
Већина уметака М-класе на тржишту-као што су Сандвик или Исцар-долазе са овом закошеном ивицом; то је био директан избор.
То једино подешавање је учинило трик.
Зашто је успело?
Већи нагибни угао повољније поравнава силу резања, што олакшава евакуацију струготине из зоне сечења. Пошто чипс одводи топлоту, остаје мање топлоте, што резултира тањим очврслим слојем. Тањи очврсли слој омогућава следећем пролазу да ефикасно сече, елиминишући проблем скретања алата.
Закошена ивица служи за ојачање резне ивице. Велики нагибни угао тањи ивицу, чинећи је склоном ломљењу; косина то спречава.
Једна карактеристика се бави{0}}очвршћавањем, док друга штити врхунску ивицу. Сходно томе, ефикасност машинске обраде се заправо утростручила.
У вези са променом алата, предузете су три додатне мере:
① За завршни пролаз, дубина сечења је подешена да прелази 0,3 мм да би се очврсли слој пресекао у једном пролазу, уместо да се дели на два или три пролаза. Ово је такође побољшало ефикасност.
② Брзина помака је повећана на 0,1–0,2 мм/окр.; брзина додавања за 316Л мора бити већа него што бисте очекивали. Ако је увлачење сувише мало, алат се задржава на површини материјала, што доводи до брзог нагомилавања топлоте и озбиљног{4}}очвршћавања. Боље је прихватити нешто мању храпавост површине него пустити алат да трља о очврсли слој. ③ Повећајте концентрацију и проток течности за сечење, усмеравајући млаз прецизно у зону сечења. Топлотна проводљивост 316Л је само половина до трећина од угљеничног челика, што узрокује да се топлота у потпуности акумулира на врху алата и површини радног предмета. Течност за сечење није само за приказ{10}}не би требало само да се излије преко радног предмета; мора се угурати у зону сечења.
Након адресирања ове четири тачке, наставите са завршним окретањем. Држите одступање спољашњег пречника унутар 0,03 мм. Осовина је успешно произведена.
да будем искрен:
Чак и након десет или двадесет година рада са нерђајућим челиком, питање угиба алата може бити незгодно-параметри и искуство стечено од стандардног челика често морају да се потпуно обрну када се пређе на 316Л.
Различити материјали имају различите стопе{0}}очвршћавања, што захтева различите параметре обраде.
Искуство је драгоцено, али мора бити прилагођено специфичном материјалу и условима обраде-сви то треба да имају на уму!
Четири кључне тачке за решавање отклона алата 316Л:
① Пређите на уметке класе М- дизајниране за нерђајући челик (са великим нагибним углом и закошеном ивицом) да би струготине однеле топлоту. ② Подесите завршну дубину сечења на преко 0,3 мм да бисте секли кроз рад{3}}очврснути слој у једном пролазу. ③ Повећајте брзину умака на изнад 0,1 мм/обр. да бисте избегли трљање о радни{6}}очврснути слој. ④ Повећајте концентрацију течности за сечење и брзину протока, обезбеђујући да је усмерена у зону сечења.
Исправно подесите параметре и стопа отпада ће природно пасти.
Требало ми је мање од пола сата да дијагностикујем проблем са овом осовином. У међувремену, машиниста у радњи је већ потрошио комад залиха од 316Л.
То је реалност проблема са машинском обрадом: када искуство не пружа одговор, морате сами да га схватите-а цена се плаћа у отпадним деловима и времену.
