У резању метала, неки чипови се котрљају у спирални облик и сами се ломе када достигну одређену дужину; неки чипови су разбијени у облике Ц или 6-; неке су смотане као сат; а неке су изломљене на иглице или ситне комаде. , прскање свуда, што утиче на безбедност; неке струготине у облику траке су омотане око алата и радног предмета, што може лако изазвати незгоде. Лош статус уклањања струготине ће утицати на нормалан напредак производње.
Прави мајстори могу проценити статус обраде на основу облика чипова. Данас ћемо поделити неке теоријске информације.
Шта вам чипови могу рећи:
слика
слика
01
слика
Фактори који утичу на чипс
слика
1. Материјал радног предмета
Елементи легуре, тврдоћа и статус термичке обраде материјала радног предмета утичу на дебљину струготине и увијање струготине. Благи челик ствара веће струготине од тврдог челика; мање је вероватно да ће се тврди челик увијати од меког челика; дебљина чипова који се не увијају лако је танка; али када је дебљина струготине од меког челика превелика, није лако увијати се. Истовремено, облик радног предмета је такође важан фактор утицаја.
2. Геометријски параметри подручја резања алата
Разумни геометријски параметри подручја резања алата су најчешће коришћене методе за побољшање контролисаности формирања струготине и поузданости ломљења струготине.
Нагибни угао је обрнуто пропорционалан дебљини струготине и има оптималну вредност за различите материјале који се обрађују; главни угао деклинације директно утиче на дебљину и ширину чипа, а велики главни угао деклинације је лако разбити чип; полупречник лука врха алата је повезан са дебљином и ширином струготине, као и са протоком струготине. Смер, мали радијус лука је погодан за завршну обраду, а велики радијус је погодан за грубу обраду.
Ширина разбијача струготине треба да буде одабрана пропорционално количини хране. Ако је количина хране мала, изаберите уску. Ако је количина хране велика, изаберите широку. Дубина разбијача струготине треба да буде обрнуто пропорционална количини убацивања. Ако је количина хране мала, изаберите дубоку. Изаберите плитку храну.
3. Количина резања
Три фактора количине резања ће ограничити опсег ломљења струготине. Фактори који имају већи утицај на ломљење струготине су брзина помака и количина повратног сечења, док брзина резања има најмањи утицај на ломљење струготине у оквиру конвенционалне брзине резања. Количина хране је пропорционална дебљини струготине; количина задњег резања је пропорционална ширини струготине; брзина струготине је обрнуто пропорционална дебљини струготине. Како се брзина резања повећава, ефективни опсег ломљења струготине постаје ужи.
4. Машине алатке
Савремене ЦНЦ машине алатке користе функцију НЦ уређивања да периодично мењају количину помака како би се постигла сврха принудног ломљења струготине, што се често назива „програмирано ломљење струготине“. Ова метода има високу поузданост ломљења струготине, али ниску економичност резања. Често се користи у процесима где је струготине тешко разбити другим методама, као што су дубоки жлебови на крајњој страни машина за стругање.
5. Статус хлађења и подмазивања
Са додатком течности за сечење, ефективни опсег ломљења струготине постаје шири, посебно ломљење струготине при малим помацима је склоно увијању. Коришћење високог притиска течности за сечење за ломљење и уклањање струготина је ефикасан метод у неким методама обраде. На пример, у машинској обради дубоких рупа, течност за сечење под високим притиском може да избаци струготине из области сечења.
02
слика
Процес формирања облика чипа
слика
Процес формирања чипова траке може се поделити у три фазе:
1. Основна фаза деформације: деформација струготине настаје када метал резног слоја и резна ивица алата почну да додирују и претварају се у струготине и одвајају се од материјала радног предмета;
2. Фаза деформације увојка: увијање нагоре, бочно увијање, сужено увијање у оба смера А и Б;
3. Додатне фазе деформације и лома.
слика
03
слика
Класификација чипова
слика
Због различитих материјала радног предмета, услови сечења се разликују. Облици струготина који настају током процеса сечења су разноврсни. Облици чипса су углавном подељени у четири типа: трака, нодула, зрнаста и дробљена, као што је приказано на слици.
слика
слика
1. Стрип чипс
Ово је најчешћи тип чипа. Унутрашња површина му је глатка, а спољна длакава. Приликом обраде пластичних метала, такви чипови се често формирају у радним условима мале дебљине резања, велике брзине резања и великог нагибног угла алата. Његов процес резања је избалансиран, сила резања мање флуктуира, а храпавост обрађене површине је мања.
2. Нодуларни чипс
Такође се зове чипс за стискање. Његова спољна површина је назубљена, а унутрашња је понекад напукла. Такви струготи се често јављају када је брзина резања мала, дебљина сечења велика, а угао нагиба алата мали.
3. Зрнасти чипс
Такође се називају јединични чипови. Током процеса формирања струготине, ако напон смицања на површини смицања премашује снагу лома материјала, пукотине ће се проширити на целу површину, а јединице струготине ће отпасти са материјала који се сече, формирајући гранулисане струготине. Као што је приказано на слици ц.
Горе наведене три врсте чипова су могуће само при обради пластичних материјала. Међу њима, процес резања струготине у облику траке је најглаткији, а сила резања јединичних струготина највише варира. Најчешћи у производњи су тракасти чипс, понекад се добијају и напукли чипс, а ретки су јединични чипс. Ако се промене услови за екструзију струготине, као што је даље смањење нагибног угла алата, смањење брзине резања или повећање дебљине сечења, могу се добити јединичне струготине. Напротив, могу се добити чипови у облику траке. Ово показује да се облик струготине може трансформисати у складу са условима резања. Савладавањем променљивих правила, можете контролисати деформацију, облик и величину струготине како бисте постигли сврху увијања струготине и ломљења струготине.
4. Дробљење чипса
Ово је чипс од крхких материјала. Облик овог чипа је неправилан, а обрађена површина је неравна. Из перспективе процеса сечења, струготина се врло мало деформише пре лома, а механизам формирања струготине се разликује од оног код пластичних материјала. Његово крто ломљење је углавном због напрезања на материјалу који прелази његову границу затезања. Такве струготине се често добијају приликом обраде крхких и тврдих материјала, као што су ливено гвожђе са високим садржајем силицијума, бело гвожђе итд., посебно када је дебљина сечења велика. Пошто је његов процес резања веома нестабилан, лако је оштетити алат и оштетити машину, а обрађена површина је храпава, па је треба избегавати у производњи. Метода је да се смањи дебљина резања тако да чипови постану игличасти или пахуљасти; истовремено повећајте брзину резања на одговарајући начин како бисте повећали пластичност материјала радног предмета.
Горе су наведене четири типичне врсте чипса, али су облици чипса који се добијају на месту обраде различити. У савременој обради сечења, брзина резања и брзина уклањања метала достигли су веома високе нивое, а услови сечења су веома тешки, често стварајући велику количину "неприхватљивих" струготина.
Током сечења треба предузети одговарајуће мере како би се контролисало увијање, проток и ломљење струготине како би се формирао „прихватљив“ добар облик струготине. Најраспрострањенији метод контроле струготине у стварној машинској обради је брушење струготине на грабљивој површини или употреба ломача струготине под притиском.
Често се сусрећемо са неким ситуацијама ломљења струготине током обраде. Заплитање чипова не само да утиче на обраду, већ понекад захтева посебно гашење ради обраде, што резултира ниском ефикасношћу. Хајде да научимо о његовим вештинама ломљења чипова.
слика
04
слика
Принципи и методе руковања чиповима
слика
1. Након повећања додавања, струготине постају дебље, што је корисно за ломљење струготине.
слика
слика
2. Радијус врха алата постаје мањи и дебљина струготине се повећава, што је корисно за ломљење струготине.
слика
слика
3. Смањите нагибни угао
слика
Степен компресије чипа=хц /х. Што је већи степен компресије, лакше је разбити струготине, али истовремено се повећава и отпор резања. Однос компресије је повезан са линеарном брзином Вц. Када се Вц смањи, степен компресије се повећава, тако да је смањење линеарне брзине такође корисно за ломљење струготине. Нагибни угао је смањен, деформација струготине је велика, а степен компресије је повећан, што је корисно за ломљење струготине.
4. Усвојите облик за обраду оштрих ивица
Као што се може видети на слици испод, под истим условима храњења, ивица сечива је тупа и оштра, што је корисно за ломљење струготине.
слика
Повећање главног угла скретања ће учинити струготине дебљим и олакшати ломљење струготине:
слика
слика
5. Избочени разбијач струготине
Промовишите ломљење струготине: Трљање о избочине ломила струготине ствара удубљења на површини струготине, а дебљина струготине се значајно повећава → подстиче ломљење струготине и веома је штетно.
слика
Јака отпорност на оштећења: површина контакта са струготинама постаје мања, а струготине се глатко испуштају захваљујући глатком контакту са избочинама → мање оштећења на алату.
слика
6. Радијус увијања чипова постаје мањи
