1. Подела Обрадног центра у фази обраде Цнц 850
Када су захтеви за квалитет обраде делова високи, често се користи неколико процеса за постепено постизање захтеваног квалитета обраде. Да би се обезбедио квалитет обраде и рационална употреба опреме и радне снаге, обрада делова се обично дели на четири фазе: груба, полудовршна, завршна и завршна обрада према природи процеса.
1. Фаза грубе обраде
Његов задатак је да уклони већину вишка метала на слепом делу тако да је слепо по облику и величини близу готовог дела, па је његов главни циљ повећање продуктивности.
2. Полузавршна фаза
Задатак му је да главна површина постигне одређену прецизност, остави одређени додатак за завршну обраду, припреми се за завршну обраду главне површине (као што је фино окретање, фино брушење) и доврши неку секундарну обраду површине, попут развртања, набијања нити , глодалица за кључеве итд.
3. Завршна фаза
Његов задатак је осигурати да главне површине задовољавају специфициране захтјеве за тачност димензија и храпавост површине, а главни циљ је у потпуности гарантовати квалитет обраде.
4. Завршна обрада
Површине које захтевају високу прецизност и храпавост површине на деловима (изнад Т6 и храпавости површине испод Ра0,2ум) морају се загладити. Главни циљ је побољшати тачност димензија и смањити храпавост површине. Генерално се не користи за побољшање тачности положаја.
Обрада глатке површине обратка
Сврха поделе фаза обраде ЦНЦ алатних машина лежи у следећим аспектима:
1. Осигурајте квалитет обраде ЦНЦ алатних машина
Када је радни предмет храпав, уклоњени метални слој је дебљи, сила сечења и сила стезања су релативно велике, а температура сечења је релативно висока, што ће изазвати веће деформације. Ако фазе прераде нису подељене и груба и завршна обрада се помешају заједно, грешке у обради узроковане горе наведеним разлозима не могу се избећи. Према фази обраде, грешка у обради узрокована грубом обрадом може се исправити полузавршном обрадом и завршном обрадом, како би се осигурао квалитет обраде обратка.
2. Разумна употреба опреме за обраду ЦНЦ алатних машина
Додатак за грубу обраду је велики, количина сечења је велика и може се користити алатна машина велике снаге, добре крутости, високе ефикасности и ниске прецизности. Прецизна машинска обрада има малу силу резања и мала оштећења алатне машине. Користе се алатке високе прецизности. Ово даје пуну улогу одговарајућим карактеристикама опреме, које не само да могу повећати продуктивност, већ и продужити век трајања прецизне опреме.
3. Олакшајте благовремено откривање празних недостатака у обради ЦНЦ алатних машина
Различити недостаци празног материјала, као што су порозност, укључивање песка и недовољна маргина одливака, могу се открити након грубе обраде, што је погодно за правовремену поправку или одлуку о отпаду, како би се избегла даља обрада и изазвао отпад.
4. Погодно је уредити процес топлотне обраде ЦНЦ обраде алатних машина
На пример, након грубе обраде, топлотна обрада за ослобађање од напрезања се генерално организује ради уклањања унутрашњег напрезања. Пре завршне обраде треба извршити завршну топлотну обраду, као што је каљење; његова деформација се може отклонити завршном обрадом.
Систем магацина за алатне машине
Друго, подела поступака обраде ЦНЦ алатних машина и одређивање редоследа обраде
(1) Подјела процеса
1. Принцип поделе процеса обраде ЦНЦ алатних машина
За подјелу процеса могу се усвојити два различита принципа, и то принцип концентрације процеса и принцип дисперзије процеса.
(1) Принцип концентрације процеса
То значи да сваки процес укључује што је могуће више садржаја за обраду, чиме се смањује укупан број процеса. Предности усвајања принципа концентрације процеса су: погодно је за усвајање ефикасне посебне опреме и ЦНЦ алатних машина за побољшање ефикасности производње; смањење броја алатних машина и броја процеса, скраћивање пута процеса, поједностављење планирања производње и рада организације производње; смањење броја времена стезања обратка како би се осигурало Тачност међусобног положаја између обрађених површина смањује број учвршћења и помоћно време за стезање обратка.
Недостаци су велика улагања у посебну опрему и процесну опрему, проблематично прилагођавање и одржавање и дуг циклус припреме производње, који није погодан за конверзију.
(2) Принцип дисперзије процеса
То јест, обрада обратка се распршује у више процеса, а садржај обраде сваког процеса је мали. Предности коришћења принципа дисперзије процеса су: једноставна структура опреме за обраду и процесне опреме, погодно подешавање и одржавање, једноставан рад и лака конверзија; погодује избору разумне количине сечења и смањењу времена маневрисања. Недостатак је што је процесна рута дуга, потребна опрема је велика, а површина простора велика.
2. Метода поделе поступака обраде ЦНЦ алатних машина
Одељење процеса углавном узима у обзир производну серију, структуру и техничке захтеве коришћене опреме и самих делова. У масовној производњи, ако се користи ЦНЦ обрадни центар са више оса, са више алата, са високом ефикасношћу, производња се може организовати према принципу концентрације процеса; ако се обрађује на аутоматској линији састављеној од модуларних алатних машина, процес се генерално дели према принципу дисперзије.
Развојем савремене технологије нумеричког управљања, посебно применом вертикалних обрадних центара (употреба вертикалних обрадних центара), распоред процесних рута има тенденцију да буде концентрисанији. Када се један комад производи у малој серији, обично се усваја принцип процесне концентрације.
Приликом масовне производње, о томе треба одлучити према специфичној ситуацији. За тешке делове велике величине и тежине треба усвојити принцип концентрације процеса како би се смањио број стезања и транспорта. За делове са слабом крутошћу и високом прецизношћу, процесе треба поделити према принципу дисперзије процеса.
Делови обрађени на ЦНЦ алатним машинама се генерално деле на процесе према принципу концентрације процеса, а метод поделе је следећи:
(1) Подељено према коришћеном алату обрадног центра. Део процеса који завршава исти алат је процес. Ова метода је погодна за поделу површине обратка коју треба обрадити.
(2) Подијељено бројем инсталација. Узмите део процеса који је завршен у једној инсталацији као процес. Ова метода је погодна за обрадене делове са малим процесом обраде и може да достигне стање које треба прегледати након завршетка обраде.
(3) Подијељено грубом и завршном обрадом. Односно, део процеса завршен грубом машинском обрадом је процес, а део процеса завршен дорадом је процес. Ова метода поделе погодна је за делове који имају велике деформације након обраде и треба их грубо и фино обрадити одвојено, попут одливака, заварених делова или откивака.
(4) Подела делова за обраду. То јест, део процеса који завршава исти профил сматра се једним процесом. За делове са много и сложених обрађених површина, може се поделити на више процеса према својим структурним карактеристикама (као што су унутрашњи облик, облик, закривљена површина и раван итд.).
Окретање
(2) Аранжман наручивања
Након одабира методе обраде нумеричке контроле и подјеле процеса, главни садржај руте процеса је рационално слагање ових метода обраде и редослијед процеса обраде. Поступци обраде делова обично укључују процедуре сечења, поступке термичке обраде и помоћне поступке (укључујући површинску обраду, чишћење и преглед итд.). Редослед ових поступака директно утиче на квалитет прераде, ефикасност производње и трошкове прераде делова.
Стога, приликом пројектовања руте процеса, редослед ЦНЦ обраде, термичке обраде и помоћних поступака треба разумно уредити, а проблем повезивања између процедура решити.
1. Уређење процеса сечења ЦНЦ машина
(1) Принцип основне површине. Површину која се користи као прецизна тачка треба прво обрадити, јер што је тачнија површина позиције позиционирања, мања је грешка стезања.
На пример, при обради делова вратила увек се прво обрађује средишња рупа, а затим се спољна површина и крајња страна обрађују на основу средишње рупе.
(2) Принцип грубе прве и префињене
Редослед обраде сваке површине врши се по редоследу грубе обраде, дораде, дораде, дораде, постепено побољшавајући тачност површинске обраде и смањујући храпавост површине.
(3) Принцип првог и другог
Главна радна површина и основна површина монтажног дела треба прво да се обраде, а секундарна површина може да се измеша и постави након што је главна површина за обраду обрађена до одређеног нивоа и пре завршне обраде.
(4) Принцип прве стране и друге рупе
За делове кутије и држача, величина контуре равни је већа. Генерално, авион се прво обрађује, а затим се обрађују рупа и друге величине. Обрађена раван се користи за позиционирање, које је стабилно и поуздано; истовремено се рупа обрађује на обрађеној равни ради побољшања перформанси рупе. Тачност обраде, посебно бушење, оса рупе није лако одступити.
Глодање
2. Уређење процеса топлотне обраде за обраду ЦНЦ алатних машина
Да би се побољшале механичке особине материјала, побољшала обрадивост материјала и елиминисало унутрашње напрезање обратка, неке поступке термичке обраде треба правилно распоредити у процесу. Распоред процеса топлотне обраде на путу процеса углавном зависи од материјала дела и сврхе термичке обраде.
(1) Претходна топлотна обрада
Сврха прелиминарне термичке обраде је побољшати перформансе резања материјала, уклонити заостала напрезања током производње бланко и побољшати структуру. Положај процеса је углавном пре механичке обраде, а обично се користе жарење, нормализација итд.
(2) Топлотна обрада ради уклањања заосталог напрезања
Будући да ће унутрашње напрезање настало током производње и обраде бланко изазвати деформацију обратка и утицати на квалитет обраде, потребно је организовати термичку обраду како би се уклонили заостали напони. Термичка обрада ради уклањања заосталог напрезања најбоље се организује након грубе обраде и пре завршне обраде. За делове који захтевају мању прецизност, вештачко старење и жарење ради уклањања заосталог напрезања обично се уређују пре обраде.
За сложене одливке са високим захтевима прецизности, у процесу обраде обично се организују два третмана вештачког старења: ливење-груба обрада-старење и полу-завршна обрада-старење-завршна обрада. За делове високе прецизности, као што су прецизни оловни вијци, прецизна вретена итд., Потребно је организовати више топлотних третмана за уклањање заосталог напрезања.
(3) Завршна топлотна обрада
Сврха завршне топлотне обраде је побољшање чврстоће, површинске тврдоће и отпорности делова на хабање. Често се сређује пре завршног процеса (брушење). Уобичајено се користе каљење, карбурирање, нитрирање и карбонитрирање.
3. Распоред помоћних процеса
Помоћни поступци углавном укључују преглед, чишћење, уклањање ивице, демагнетизацију, кошење, наношење уља против хрђе и балансирање. Процес инспекције је главни помоћни процес и једна од главних мера за осигурање квалитета производа. Обично се сређује након свих грубих обрада, пре завршне обраде, након важних процеса, пре и после пребацивања обратка између различитих радионица, и након обраде свих обрадака. .
4. Веза између процеса ЦНЦ обраде и обичног процеса
Обично постоје други уобичајени процеси који се мешају пре и после процеса нумеричке контроле. Да би се решио проблем повезивања процеса нумеричког управљања са процесом не-нумеричког управљања, најбољи начин је утврђивање захтева за узајамним статусом. На пример, да ли треба оставити додатак за машинску обраду за следећи процес, колико оставити; захтеви за тачност површине за позиционирање и рупе и облик и толеранција положаја. Његова сврха је постизање обостраног задовољења потреба прераде, а циљеви квалитета и технички захтјеви су јасни, те постоји основа за примопредају и прихватање.
