У фабрици калупа ЦНЦ обрадни центар углавном се користи за обраду кључних делова калупа као што су језгра калупа, уметци и бакарни мужјаци. Квалитет језгра калупа и уметака директно одређује квалитет пресованог дела калупа. Квалитет прераде бакра директно ограничава утицај обраде ЕДМ. За гаранцију квалитета ЦНЦ обраде, кључ лежи у припреми пре обраде. За ову позицију, поред богатог машинског искуства и знања о калупу, морамо обратити пажњу и на добру комуникацију на послу, посебно са производним тимом и колегама. .
ЦНЦ процес обраде:
1) Прочитајте листу цртежа и процедура
2) Пренесите одговарајући програм на алатну машину
3) Проверите заглавље програма, параметре резања итд.
4) Утврђивање величине обраде и дозвољеног процеса на изратку
5) Разумно стезање радног предмета
6) Тачно поравнање радног предмета
7) Тачно успостављање координата обратка
8) Избор разумних алата за резање и параметара сечења
9) Разумно стезање алата
10) Безбедна метода пробног сечења
11) Посматрање обраде
12) Подешавање параметара резања
13) Проблеми у процесу обраде и правовремене повратне информације од одговарајућег особља
14) Провера квалитета радног предмета након обраде
Мере предострожности пре обраде
1) За нови калуп цртеж за обраду мора да испуњава захтеве и подаци морају бити јасни; цртеж за обраду новог калупа мора имати потпис надзорника, а колоне цртежа за обраду су попуњене.
2) Обрадак има квалификовану ознаку одељења за квалитет.
3) Након пријема програмског листа, проверите да ли је референтни положај обратка у складу са референтним положајем цртежа.
4) Јасно погледајте сваки захтев на листу процедура и потврдите да ли је поступак у складу са захтевима цртежа. Ако постоји било какав проблем, морате да сарађујете са програмером и продукцијским тимом да бисте решили проблем.
5) Према материјалу и величини обратка, процените рационалност избора алата програмера ГГ # 39 за грубо или заглађивање. Ако се утврди да је примена алата неразумна, програмера треба одмах обавестити да изврши одговарајуће промене како би се побољшала ефикасност обраде и тачност обраде радног предмета.
Предострожности за стезање радног предмета
1) Приликом стезања обратка, обратите пажњу на положај кода и правилну дужину продужења навртке и сворњака на потисној плочи. Поред тога, завртањ не сме бити горњи или доњи када је угао закључан.
2) Тонг Гонг се обично користи за обраду плоче за закључавање. Пре употребе машине, проверите отворни број на програмском листу како бисте се уверили да се подудара. Истовремено, проверите да ли је завртањ прихватне плоче затегнут.
3) У случају пријема више бакарних материјала на једну плочу, проверите да ли је смер тачан и да ли сваки бакарни материјал омета током обраде.
4) Да бисте стегнули радни предмет према облику слике на програмском листу и подацима о величини радног предмета, морате обратити пажњу: начин писања података о величини радног предмета је КскИкЗ. Истовремено, ако постоји цртеж дела, морате проверити графику листе програма и цртеж дела. Без обзира да ли се поклапа, обратите пажњу у ком правцу треба изаћи и клатну Кс и И осе.
5) Приликом стезања радног предмета потребно је проверити да ли величина радног предмета задовољава захтеве величине за програмски лист. Ако постоји цртеж дела, проверите да ли је величина програмског листа једнака величини цртежа дела.
6) Очистите радну површину и дно радног предмета пре него што ставите радни предмет. Уљаним каменом одгурните проврте и оштећене положаје на столу машине и површини обратка.
7) Када кодирате кодирање, уверите се да кодирање ножем није повређено и по потреби комуницирајте са програмером. Истовремено, ако је дно јастука квадратно, код мора бити поравнат са положајем квадрата да би се постигла сврха равнотеже сила.
8) Када користите стезаљку за стезање, морате знати дубину резања алата како бисте спречили да стегнути положај буде предугачак или прекратак.
9) Вијак мора бити постављен у Т-блок, а не само део навоја. Ако требате спојити вијак, горњи и доњи вијци морају користити половину навоја споја. Навој навртке на потисној плочи мора се користити у потпуности и није дозвољено само неколико навоја. Навој.
10) При подешавању З дубинског броја морате видети положај програмског броја додира и податке највише тачке З. Након уноса података у алатну машину, морате га поново проверити.
Мере предострожности за стезање алата
1) Алат мора бити чврсто стегнут и не сме бити прекратак у дршци.
2) Пре подизања алата сваки пут проверите да ли алат испуњава захтеве. Дужину алата треба одредити према дубини обраде назначеној у програмском листу. Генерално, требало би да буде нешто дуже од вредности дубине обраде од 2 мм и да ли се држач алата судара.
3) Када је дубина обраде врло дубока, можете комуницирати са програмером и користити методу два резача каблова по потреби, то јест, прво добити пола до 2/3 дужине, а затим добити већу дужину када обрада достиже дубљи положај. Ово може побољшати ефикасност обраде.
4) Када користите продужену млазницу за кабл, посебно бисте требали знати дубину ножа и дужину потребног ножа.
5) Пре него што се глава резача постави на машину, положај подударања конуса треба обрисати крпом за чишћење, а одговарајући положај чауре алатне машине такође се чисти како би се избегле гвоздене струготине на површини парења које утичу на тачност и оштетити алатну машину.
6) Генерално се користи метода подешавања врха алата за дужину алата (у посебним случајевима подешавање алата се користи у подешавању алата), а приликом подешавања алата треба пажљиво проверити упутства за програм.
7) Када се програм прекине или алат мора поново да се калибрише, обратите пажњу да ли се дубина може повезати са предње стране. Генерално, линију можете прво повећати за 0,1 мм, а затим је прилагодити у складу са ситуацијом.
8) За ротациону увлачиву главу резача, ако се користи водотопљива течност за сечење, треба је намочити у уљу за подмазивање на неколико сати сваких пола месеца ради одржавања, тако да се унутрашњи делови главе резача могу подмазивати и не трошити.
Мере предострожности за исправљање и поравнавање радног предмета
1) Када радни предмет вуче сто, морате обратити пажњу на вертикалност, повуците једну страну за поравнање, а затим повуците вертикалну страну.
2) Када се радни предмет бодује, мора се двоструко бодовати ради верификације.
3) Након бодовања и ударања броја, требало би да проверите средишњу позицију у складу са величином контуре и величином на цртежу дела наведеном у програмском листу.
4) Сви обрадци морају бити центрирани методом центрирања, а нулти положај мора бити центриран методом центрирања на бочној страни радног предмета, а затим померити у страну. Потребно је осигурати да маргине на обје стране буду исте. Ако је једнострани приступ потребан у посебним околностима, продукцијски тим га мора поново потврдити пре него што може проћи. Након бројања на једној страни, не заборавите да надокнадите радијус средишње траке.
5) Нулти улаз центра радног предмета мора бити исти као и центар са три осе радног дијаграма рачунара радне станице.
Питања којима је потребна пажња током обраде
1) Када је маргина на горњој површини обратка превелика, када користите велики нож за ручно уклањање маргине, не заборавите да гонг не продубите.
2) Најважнија обрада је први алат, јер ако пажљиво рукујете и проверавате, можете знати да ли су погрешне компензација дужине алата, компензација радијуса алата, програм, брзина итд., Како бисте избегли оштећење обратка алата и алатних машина.
3) Пробно исецање програма на следећи начин:
а) Висина прве тачке је највиша надморска висина од 100 мм, очима осетите да ли је тачна;
б) Управљање ГГ куот; брзо прелазак ГГ куот; на 25% и хранити на 0%;
ц) Када се алат приближи (око 10 мм) обрађеној површини, зауставите машину;
д) Проверите да ли су преостали ход и програм тачни;
е) Након поновног укључивања, ставите једну руку на прекидач за паузу, спремну да се зауставите у било ком тренутку, а другом руком контролишите брзину додавања;
ф) Када је алат врло близу површине обратка, може се поново зауставити и мора се проверити преостали ход З осе.
г) Након што су обрада и сечење глатки и стабилни, вратите команде у нормално стање.
4) Након уноса назива програма, оловком копирајте назив програма на екран, а затим га проверите списком програма. Приликом отварања програма, обратите пажњу да проверите да ли је пречник алата у програму усклађен са листом програма, а процесор се потпишите на листу програма. У колону одмах унесите име датотеке и величину пречника алата и забрањено је попуњавање накнадно или претходно.
5) У принципу, НЦ техничари не смеју да одлазе кад је радни комад храпав. Ако морате да одете када мењате алате или помажете у подешавању других алатних машина, питајте друге чланове НЦ тима или се редовно враћајте на преглед.
6) Када ради средње светло, НЦ техничар треба да обрати посебну пажњу на места која нису била отворена током грубе обраде како би спречила да алат удари у ово подручје.
7) Исеците програм. Ако је програм прекинут током обраде и превише времена се губи кад се покреће од почетка, вођа тима и програмер треба да буду обавештени да модификују програм и одсеку извршени део.
8) Програм је ненормалан. Ако у програму постоји ненормална ситуација, а нисте сигурни, можете је објесити високо да бисте посматрали поступак, а затим одлучили о следећој радњи.
9) НЦ техничар може прилагодити брзину путовања и брзину ротације које пружа програмер током процеса обраде у складу са ситуацијом. Међутим, посебну пажњу треба обратити на брзину малих комадића бакра, који се не могу брзо отворити када су изложени густини, како би се избегло олабављење радног предмета услед осцилација.
10) Током обраде радног предмета, НЦ техничар треба да провери цртежом дела да ли постоји нека абнормалност. Једном када се утврди да су недоследна, морају одмах зауставити машину и обавестити вођу тима да провере да ли постоји грешка.
11) Када обрађујете алатом дужим од 200 мм, мора се обратити пажња на проблеме као што су додатак, дубина увлачења, брзина и брзина путовања како би се избегло љуљање алата. Истовремено треба контролисати брзину кретања у углу.
12) Ако је потребно да се пречник алата тестира на програмском листу, оператер мора бити одговоран и истовремено евидентирати тестирани пречник. Ако пречник прелази опсег толеранције, то треба пријавити вођи тима или одмах променити алат.
13) Када је машински алат у аутоматском раду или је слободан, руковалац треба да оде до радне станице да би се упознао са преосталим програмом обраде, припремио и избрусио одговарајући алат за следећу обраду, како би избегао застоје.
14) Грешка у процесу је главни разлог губљења времена: погрешна употреба неприкладних алата, нетачан распоред редоследа обраде, губљење времена на локацијама које не захтевају обраду или не-рачунарску обраду и неправилни услови обраде (брзина преспора, празни резачи) , Путања алата је прегуста, увлачење преспоро итд.), Горе наведени догађаји могу се контактирати у програмирању.
15) Током процеса обраде мора се обратити пажња на хабање алата, а секач или алат за резање треба на одговарајући начин заменити. Након замене секача, обратите пажњу на то да ли је граница обраде доследна.
Питања којима је потребна пажња након обраде
1) Потврдите да су завршени сви поступци и сва упутства која се захтевају у листу са процедурама.
2) По завршетку обраде потребно је проверити да ли облик радног предмета задовољава захтеве, а истовремено извршити самопровера величине радног предмета према цртежу дела или цртежу процеса, и пронађите грешке на време.
3) Проверите да ли постоје абнормалности у сваком положају обратка. Ако имате било каквих питања, потребно је да обавестите вођу НЦ тима.
4) Вођа тима, програмер и вођа производног тима мора бити обавештен о већим радним предметима да би сишао са машине.
5) Обратите пажњу на сигурност када је радни предмет искључен из машине, посебно радни предмет и НЦ машину треба заштитити када је већи радни предмет искључен из машине.
Разликовати третман захтева прецизности обраде
Квалитет завршене површине:
1) Језгро калупа, уметните блок
2) Тонг Гонг
3) Избегавајте упражњена места у отворима за носаче напрстника итд.
4) Елиминишите појаву вибрационих ножева
Готова величина:
1) Мјерљива величина мора строго проводити самопровјеру након обраде
2) При дуготрајној обради треба узети у обзир хабање алата, посебно положај заптивања итд.
3) За фину завршну обраду треба користити што је могуће више нових карбидних алата
4) Одредите уштеду модула након завршетка према захтевима обраде
5) Потврда производње и квалитета након обраде
6) У складу са захтевима за обраду, контролишите губитак алата током обраде положаја заптивања
Мере предострожности за примопредају
1) Потврдите радне услове смене, укључујући услове обраде, услове калупа итд.
2) Потврдите да ли опрема исправно ради током смене.
3) Остала примопредаја и потврда, укључујући цртеже, листове програма, алате, мерне алате, уређаје итд.
Захтеви за сређивање на радном месту
1) У складу са захтевима 5С.
2) Алати за сечење, мерни алати, уређаји, обрадци, алати итд. Распоређени су уредно.
3) Чишћење алатне машине.
4) Очистите под на радном месту.
5) Повратак у складиште обрађених алата, празних алата и мерних алата.
6) Обрађени обрадци се шаљу инспекцији квалитета или одговарајућем одељењу.
