Приликом пројектовања пластичног калупа, након одређивања структуре калупа, могу се детаљно пројектовати различити делови калупа, односно одредиће се величина сваког шаблона и дела, величина шупљине и језгра итд. У овом тренутку ће бити укључени главни параметри дизајна као што је брзина скупљања материјала. Стога, само посебним савладавањем брзине скупљања обликоване пластике може се одредити величина сваког дела шупљине. Чак и ако је одабрана структура калупа исправна, немогуће је произвести пластичне делове квалификованог квалитета ако су коришћени параметри неодговарајући.
Стопа скупљања пластике и њени утицајни фактори
Карактеристике термопласта су да се шире након загревања и скупљају након хлађења. Наравно, запремина ће се такође смањити након притиска. У процесу бризгања, растопљена пластика се прво убризгава у шупљину калупа. Након што је пуњење завршено, растопљени материјал се хлади и учвршћује. Када се пластични део извади из калупа, он се скупља. Ово скупљање се назива скупљање у калупу. Током периода од вађења пластичног дела из калупа до стабилизације, величина ће се и даље незнатно мењати. Једна промена је континуирано скупљање, које се назива накнадно-скупљање. Друга промена је да се неке хигроскопне пластике шире због апсорпције влаге. На пример, када је садржај влаге у најлону 610 3%, повећање величине је 2%; када је садржај влаге у најлону 66 ојачаном стакленим влакнима 40%, повећање величине је 0,3%. Међутим, главни фактор је скупљање калупа. Тренутно, метода за одређивање степена скупљања различитих пластичних маса (скупљање у калупу + накнадно-скупљање) генерално препоручује одредбе ДИН16901 у немачком националном стандарду. То јест, израчунава се разликом између величине шупљине калупа на 23 степена ±0,1 степен и одговарајуће величине пластичног дела измерене на 23 степена и 50±5% релативне влажности после 24 сата калупа.
Стопа скупљања С се изражава следећом формулом: С={(Д-М)/Д}×100%(1)
Где: С-стопа скупљања; Д-величина калупа; М-величина пластичног дела.
Ако се шупљина калупа израчунава на основу познате величине пластичног дела и брзине скупљања материјала, онда је Д=М/(1-С). Да би се поједноставио прорачун у дизајну калупа, следећа формула се генерално користи за израчунавање величине калупа:
Д=М+МС(2)
Ако је потребан прецизнији прорачун, користи се следећа формула: Д=М+МС+МС2(3)
Међутим, при одређивању брзине скупљања, пошто на стварну брзину скупљања утичу многи фактори, може се користити само приближна вредност. Стога, коришћење формуле (2) за израчунавање величине шупљине може у основи испунити захтеве. Приликом израде калупа, шупљина се обрађује према доњем одступању, а језгро према горњем одступању, тако да се по потреби може извршити одговарајуће обрезивање.
Главни разлог зашто је тешко прецизно одредити брзину скупљања је тај што стопа скупљања разних пластичних маса није фиксна вредност, већ распон. Пошто је стопа скупљања истог материјала произведеног у различитим фабрикама различита, чак је и стопа скупљања истог материјала произведеног у различитим серијама исте фабрике различита. Молд Мастер ВеЦхат: мојурен Стога, свака фабрика може корисницима пружити само опсег степена скупљања пластике произведене у фабрици. Друго, на стварну брзину скупљања током процеса формирања утичу и фактори као што су облик пластичног дела, структура калупа и услови формирања. Следи увод у утицај ових фактора.
Слика
Облик пластичног дела
За дебљину зида формираног дела, брзина скупљања је генерално већа јер је време хлађења дебелог зида дуже, као што је приказано на слици 1. За опште пластичне делове, када је разлика између Л димензије у правцу тока растопа и В димензије управне на смер тока растопа велика, разлика у брзини скупљања је такође велика. Из перспективе удаљености тока растопа, губитак притиска на делу који је удаљен од капије је велики, тако да је стопа скупљања тамо такође већа од оне у делу близу капије. Пошто облици као што су ребра, рупе, ивице и резбарије имају отпорност на скупљање, стопа скупљања ових делова је мала.
Структура калупа
Облик капије такође утиче на брзину скупљања. Када се користи мала капија, брзина скупљања пластичног дела се повећава јер се капија учвршћује пре краја држања под притиском. Структура расхладног кола у калупу за ињектирање је такође кључна у дизајну калупа. Ако расхладни круг није правилно пројектован, разлика у скупљању ће се појавити због неуједначене температуре пластичног дела, што ће довести до тога да величина пластичног дела буде ван толеранције или деформисана. У деловима са танким{4}}стинама, утицај дистрибуције температуре калупа на скупљање је очигледнији.
Слика
Услови калуповања
Температура бурета: Када је температура бурета (температура пластике) висока, пренос притиска је бољи и сила скупљања је смањена. Међутим, када се користи мала капија, скупљање је и даље велико јер се капија рано учвршћује. За пластичне делове са-дебелим зидовима, чак и ако је температура цеви висока, скупљање је и даље велико.
Храњење: У условима обликовања, покушајте да смањите храњење да бисте одржали стабилну величину пластичног дела. Међутим, недовољно храњење неће моћи да одржи притисак, што ће такође повећати скупљање.
Притисак убризгавања: Притисак убризгавања је фактор који има већи утицај на скупљање, посебно на притисак држања након пуњења. Генерално, када је притисак висок, скупљање је мало због велике густине материјала.
Брзина убризгавања: Брзина убризгавања има мали утицај на скупљање. Међутим, за пластичне делове са танким{1}}зидовима или веома мале капије и када се користе ојачани материјали, скупљање је мало када се повећа брзина убризгавања.
Температура калупа: Генерално, скупљање је веће када је температура калупа виша. Међутим, за пластичне делове са танким{1}}стинама, што је виша температура калупа, мањи је отпор течења растопа и мања је стопа скупљања.
Циклус обликовања: Не постоји директна веза између циклуса обликовања и брзине скупљања. Међутим, треба напоменути да када се циклус обликовања убрза, температура калупа, температура топљења, итд. ће се неизбежно променити, што ће такође утицати на промену брзине скупљања. Приликом испитивања материјала, калуповање треба да се врши према циклусу обликовања који је одређен траженом излазном снагом, а треба проверити величину пластичних делова. Следи пример коришћења овог калупа за тестирање брзине скупљања пластике. Машина за убризгавање: сила стезања 70т пречник завртња Φ35мм брзина завртња 80рпм услови калупа: максимални притисак убризгавања 178МПа температура бурета 230 (225-230-220-210) степен 240 (235-240-230-220-2) степен 32-52 степена 260 (225-260-250-240) степени брзина убризгавања 57цм3/с време убризгавања 0,44-0,52с време задржавања 6,0с време хлађења 15,0с
Слика
Величина калупа и производна толеранција
Поред израчунавања основне величине помоћу формуле Д=М(1+С), величина обраде шупљине и језгра калупа такође има проблем толеранције обраде. Према конвенцији, толеранција обраде калупа је 1/3 толеранције пластичног дела. Међутим, због разлика у опсегу скупљања и стабилности пластике, прво се мора рационално одредити толеранција димензија пластичних делова формираних од различите пластике. То јест, толеранција димензија пластичних делова формираних од пластике са већим опсегом скупљања или слабом стабилношћу скупљања треба да буде већа. У супротном, може се појавити велики број отпадних производа превеликих димензија. Из тог разлога, земље су посебно формулисале националне стандарде или индустријске стандарде за толеранцију димензија пластичних делова. Кина је такође формулисала министарске професионалне стандарде. Међутим, већина њих нема одговарајуће толеранције димензија за шупљине калупа. Немачки национални стандард посебно формулише стандард ДИН16901 за толеранцију димензија пластичних делова и одговарајући ДИН16749 стандард за толеранцију димензија шупљина калупа. Овај стандард има велики утицај у свету и може се користити као референца за индустрију пластичних калупа. Молд Пеопле Магазин ВеЦхат, први у индустрији!
О толеранцији димензија и дозвољеном одступању пластичних делова
Да би се разумно одредила толеранција димензија пластичних делова формираних од материјала са различитим карактеристикама скупљања, стандард уводи концепт разлике скупљања калупа △ВС.
△ВС＝ВСР_ВСТ(4)
Где: ВС—Разлика скупљања при калупу ВСР—Брзина скупљања при калупу у смеру тока растопа ВСТ—Брзина скупљања калупа у смеру окомитом на ток растопа.
Према △ВС вредности пластике, карактеристике скупљања различитих пластика су подељене у 4 групе. Група са најмањом △ВС вредношћу је група високе-прецизности, и тако даље, група са највећом △ВС вредношћу је група ниске{3}}прецизности. Према основним димензијама, састављају се прецизна технологија, групе толеранција 110, 120, 130, 140, 150 и 160. Такође је предвиђено да се толеранције димензија пластичних делова формираних од пластике са најстабилнијим карактеристикама скупљања могу изабрати из група 110, 120 и 130.
Толеранције димензија пластичних делова формираних од пластике са умерено стабилним карактеристикама скупљања бирају се из група 120, 130 и 140. Ако се толеранције димензија пластичних делова формираних од ове врсте пластике изаберу из групе 110, може се произвести велики број пластичних делова без-димензија ван-толеранције. Толеранције димензија пластичних делова формираних од пластике са лошим карактеристикама скупљања су 130, 140 и 150 група.
Толеранције димензија пластичних делова формираних од пластике са најгорим карактеристикама скупљања су 140, 150 и 160 група. Када користите ову табелу толеранција, такође треба да обратите пажњу на следеће тачке. Опште толеранције у табели се користе за толеранције димензија које не означавају толеранције.
Толеранције са директним одступањима се користе за обележавање толеранцијских трака за димензије пластичних делова. Горња и доња одступања може одредити пројектант. На пример, ако је опсег толеранције 0,8 мм, могу се изабрати следећа горња и доња одступања. 0.0;-0,8;±0,4;-0,2;-0,5, итд. Постоје две групе вредности толеранције, А и Б, у свакој групи толеранције. Међу њима, А је величина формирана комбинацијом делова калупа, што повећава грешку узроковану недостатком затегнутости на споју делова калупа.
Ова додатна вредност је 0,2 мм. Међу њима, Б је величина директно одређена деловима калупа. Прецизна технологија је скуп вредности толеранције посебно успостављених за пластичне делове са високим захтевима за прецизност. Пре употребе толеранција пластичних делова, прво морате знати које групе толеранција су применљиве на пластику која се користи.
