(1) Висока отпорност на хабање
Да би се повећала крутост и механичка својства пластичних делова, стаклена влакна и неорганска пунила се широко користе у пластичним формулацијама за ојачање. Након додавања ових адитива, они великом брзином улазе у шупљину калупа заједно са растопљеним материјалом, узрокујући значајно трење унутар калупа. Ако материјал калупа није отпоран на хабање-, шупљина се лако подвргава прекомерном хабању. Према томе, материјал који се користи за израду таквих калупа треба да има посебно добру отпорност на хабање.
(2) Висока отпорност на корозију
Многи пластични адитиви, као што су успоривачи пламена, па чак и хемијско дејство самог растопљеног материјала, могу кородирати шупљину калупа. Када пластична сировина садржи абразивна пунила и ојачавајуће материјале, оштећење буђи се додатно погоршава. Због тога је најбоље користити челик отпоран на корозију- или извршити површинску галванизацију калупа, као што је хромирање или никловање.
(3) Добра топлотна проводљивост
Током бризгања, добра контрола температуре калупа има значајан утицај на квалитет пластичних делова, посебно када се обрађује полу{0}}кристална термопластика. Генерално, легуре бакра имају много бољу топлотну проводљивост од легираних челика, али су њихов модул еластичности, тврдоћа и издржљивост нижи. Недовољна топлотна проводљивост челика може се надокнадити расхладним системом.
(4) Добра димензионална стабилност
Током бризгања, температура шупљине калупа достиже преко 300 степени. Овако велика температурна разлика лако изазива микроскопске промене у структури шупљине, што резултира променама димензија калупа и нестабилним димензијама пластичних делова. Стога се може изабрати алатни челик са одговарајућим третманом каљења, тј. термички{5}}обрађен челик. Да би се побољшала тврдоћа и отпорност на хабање, калупи се углавном подвргавају топлотној обради. Међутим, ова топлотна обрада треба да има минималан утицај на димензије калупа. Може да се користи пре-каљени челик који се може машински обрађивати; ова врста челика не захтева термичку обраду након машинске обраде.
(5) Добре перформансе полирања
Унутрашњи зид шупљине калупа захтева високу прецизност и веома малу храпавост да би испунио захтев доброг сјаја на површини пластичног дела. Стога, шупљину калупа генерално треба полирати, а што је површина светлија, то боље. Из тог разлога, материјал калупа треба да се лако полира, а одабрани материјал не би требало да садржи нечистоће или недостатке као што су поре.
