Ово је сажетак људи у индустрији када сумирају дизајн уређаја, али ствари су далеко од тако једноставне. У процесу контактирања различитих решења, установили смо да увек постоје неки проблеми позиционирања и стезања у идејном пројекту који нису добро решени. Најиновативнија решења ће изгубити свој практични значај. Само разумевањем основног знања о позиционирању и стезању можемо суштински обезбедити интегритет дизајна и плана обраде учвршћења.
Познавање локатора
1. Основни принципи за позиционирање са стране радног предмета
Приликом позиционирања са стране радног предмета, баш као и ослонца, 3-принцип тачке је најосновнији принцип. Ово је исти принцип као и подршка, који се назива 3-принцип тачке. Изводи се из принципа да „три тачке које се не налазе на истој правој линији одређују раван“. Међу 4 тачке, 3 тачке могу одредити површину, тако да се може одредити укупно 4 површине. Међутим, без обзира на то како је постављена, прилично је тешко направити 4. тачку у истој равни.
слика
▲3-принцип тачке
На пример, када се користе четири позиционера фиксне висине, само три тачке негде могу да додирују радни предмет, а постоји велика могућност да преостала четврта тачка не додирне радни предмет.
Стога, када се конфигурише локатор, он се углавном заснива на три тачке, а растојање између ове три тачке треба повећати што је више могуће.
Поред тога, приликом постављања позиционера потребно је унапред потврдити правац у коме се примењује оптерећење обраде. Смер машинског оптерећења је смер кретања држача/алата. Постављање позиционера на крају правца увлачења може директно утицати на укупну тачност радног предмета.
Генерално, када се позиционира груба површина радног предмета, користи се подесиви позиционер типа вијка, а када се позиционира обрађена површина радног предмета, користи се позиционер фиксног типа (контактна површина радног комада је брушена).
2. Основни принципи позиционирања из рупа радног предмета
Приликом позиционирања помоћу рупа обрађених у претходном процесу обратка, за позиционирање треба користити игле са толеранцијама. Усклађивањем тачности рупе радног предмета са тачношћу облика игле и њиховим комбиновањем у складу са толеранцијом уклапања, тачност позиционирања може задовољити стварне потребе.
Поред тога, када користите игле за позиционирање, обично један користи равну иглу, а други користи дијамантску иглу, тако да ће бити згодније саставити и раставити радни предмет, а радни предмет и игла ће се ретко заглавити.
слика
▲Користите позиционирање игле
Наравно, такође је могуће користити равне игле за обе клинове подешавањем толеранције налегања. За прецизније позиционирање, обично је најефикасније користити равну иглу и дијамантску иглу.
Када користите равну иглу и ромб иглу, обично линија која повезује правац распореда ромб игле (где додирује радни предмет) је 90 степени управно на линију која повезује равну иглу и ромб иглу. Овај распоред је ради угла. Позиционирање (смер ротације радног предмета).
Знање везано за стезаљке
1. Класификација стезаљки
Према правцу стезања, генерално се дели у следеће категорије:
слика
Затим, хајде да погледамо карактеристике различитих стезаљки.
1. Стезаљка притиснута одозго
Стезаљка која се стеже изнад радног предмета има најмању количину деформације током стезања и најстабилнија је током обраде радног предмета. Због тога, генерално, прво разматрање је стезање радног предмета одозго. Најчешћа стезаљка која се притиска изнад радног предмета је ручна механичка стезаљка. На пример, слика испод се зове стезаљка "тип боровог листа". Стезаљка која се састоји од потисне плоче, вијака, дизалица и матица назива се стезаљка "лабавог листа".
слика
Поред тога, према облику радног предмета, могу се одабрати различити облици потисних плоча који одговарају различитим облицима обрадака.
слика
Однос између обртног момента и силе стезања при стезању помоћу стезаљке са лабавим листовима може се израчунати на основу силе гурања завртња.
слика
Поред стезаљке типа лабавог листа, постоје и следеће сличне стезаљке које стежу радни предмет одозго.
слика
2. Стезаљка која стеже са стране
Првобитно, метода стезања стезања радног предмета одозго има најстабилнију тачност и најмање оптерећење обраде на радном предмету. Међутим, када је потребно обрадити врх радног предмета, или стезање са врха радног предмета није баш погодно, итд., и када је немогуће стегнути са врха радног предмета, можете изабрати да стегнете са стране радног предмета. Међутим, релативно говорећи, када је радни предмет стегнут са стране, створиће се плутајућа сила. Како елиминисати ову силу мора се обратити пажња приликом пројектовања уређаја.
слика
Постоје и стезаљке које се стежу са стране, као што је приказано на слици изнад. Приликом стварања силе потиска са стране, постоји коса сила надоле. Ова врста стезаљке може ефикасно спречити радни предмет да плута.
Обујмице које стежу са стране такође укључују следеће сличне стезаљке.
слика
3. Стезаљка која затеже радни предмет одоздо
Приликом обраде горње површине радног предмета од танке плоче, не само да се не може стегнути одозго, већ је и неразумно стегнути са стране. Једини начин затезања радног предмета одоздо је разумна метода стезања. Приликом затезања радног предмета одоздо, ако је направљен од гвожђа, обично се може користити стезаљка магнетног типа. Када радите са радним предметима од обојених метала, за њихово затезање се генерално могу користити вакуумске усисне чаше.
У горња два случаја, сила стезања је пропорционална површини контакта између радног предмета и магнета или вакуумске стезне главе. Ако је оптерећење обраде при обради малих радних комада превелико, ефекат обраде неће бити идеалан.
слика
Поред тога, када користите магнете или вакуумске усисне чаше, контактне површине са магнетима и вакуумским усисним чашама морају бити глатке до одређеног степена за безбедну и нормалну употребу.
4. Стегните помоћу стезања рупа
Када користите машину за машинску обраду 5-осовине за истовремену обраду са више лица или обраду калупа, како би се спречило да прибор и алати утичу на обраду, генерално је прикладније користити стезање рупа. У поређењу са стезањем одозго и са стране радног предмета, стезање рупа има мање оптерећење на радном предмету и може ефикасно деформисати радни предмет.
слика
▲ Користите рупе за директну обраду
слика
▲Поставите заковице за стезање
2. Претходно стезање
Горе наведено углавном говори о стезном држачу радног предмета. Како побољшати оперативност и коришћење претходног стезања су такође од кључне важности. Када се радни предмет постави вертикално на подлогу, радни предмет ће пасти надоле услед гравитације. У овом тренутку морате држати радни предмет рукама док рукујете стезаљком.
слика
▲ Претходно стезање
Ако је радни предмет тежак или се вишеструко стегне у исто време, оперативност ће бити знатно смањена и време стезања ће бити веома дуго. У овом тренутку, коришћење овог производа за претходно стезање са опругом може омогућити радном предмету да ради са стезаљком док остаје непомичан, значајно побољшавајући рад и смањујући време стезања радног предмета.
3. Ствари на које треба обратити пажњу при избору стезаљке
Када користите више врста стезаљки у истом алату, обавезно користите исте алате за стезање и отпуштање. На пример, на слици лево испод, када се користи више кључева за алате за операције стезања, укупни терет за оператера ће се повећати, а укупно време стезања радног комада такође ће постати дуже. На пример, на слици десно испод, кључеви за алате и величине вијака су обједињени да би се олакшали оператери на лицу места.
слика
▲Употребљивост стезања радног предмета
Поред тога, приликом конфигурисања стезаљке, потребно је што је више могуће размотрити оперативност стезања радног предмета. Ако радни предмет треба да се нагне током стезања, рад ће бити веома незгодан. Ову ситуацију треба избегавати приликом пројектовања алата за учвршћење.
