Знамо да је грешка главни показатељ за тестирање квалификоване брзине обраде обратка. У ЦНЦ вертикалном обрадном центру 1165 тачност је углавном представљена величином грешке, а специфична тачност је подељена на два типа, укључујући статичку и динамичку тачност. Међу њима, статичка тачност се односи на детекцију када обрадни центар не ради и не сече. Главни показатељи су геометријска тачност и тачност позиционирања самог обрадног центра. Ова тачност може само показати тачност обрадног центра за детекцију тачности обрадног центра. Оригинална тачност; као што назив говори, динамичка тачност је тачност коју детектује и постиже обрадни центар током процеса сечења. Мерење ове вредности тачности укључује оригиналну тачност обрадног центра и израз тачности након утицаја еколошких и технолошких проблема током процеса обраде, укључујући грешке узроковане избором алата, обрадака, вибрација итд. Током процеса обраде . У процесу производње обрадног центра, динамичка тачност обрадног центра не може се ефикасно контролисати. Оно што се може гарантовати је статичка тачност обрадног центра, тачност оригиналне производње и прецизност обраде ЦНЦ обрадног центра. Главни садржај дискусије испод.
Фактори који утичу на прецизност обраде ЦНЦ обрадног центра
Грешка самог обрадног центра приказана је у великој количини података и статистичких података да више од 65,7% обрадног центра не може у потпуности задовољити релевантне стандарде индекса током инсталације, а 90% ЦНЦ обрадних центара је у непрецизном радном окружењу током рада. У истом стању, ова ситуација одређује важност праћења радног статуса обрадног центра. Тест тачности обрадног центра неопходна је основа за гаранцију тачности обрадног центра, што може боље гарантовати тачност обраде делова.
Осим грешке у прецизности самог обрадног центра, утицаће и на рад обрадног центра у окружењу радионице, укључујући температурне флуктуације радионице, загревање мотора, трење споја и истовара, и утицај медија. Сви ови проблеми ће утицати на обрадни центар. Облик и тачност имају одређени степен утицаја, а промена температуре обрадног центра изазваће губитак тачности подешавања, што ће утицати на тачност обрадног центра и величину и тачност обратка. Истовремено, пораст температуре мења и зазор лежаја, што опет утиче на тачност обраде. С друге стране, пораст температуре чини дистрибуцију температуре неравномјерном, узрокујући промјене у међусобном положају положаја између дијелова или дијелова дијелова, узрокујући тиме помицање или изобличење дијелова.
Обрнуто одступање Такозвано обрнуто одступање односи се на појаву грешке узроковане обрнутом мртвом зоном или застором узрокованом координатном осом у процесу преноса у раду ЦНЦ обрадног центра. То такође може бити реакција или губитак замаха. За ЦНЦ обрадне центре који користе серво системе са полузатвореном петљом, постојање обрнутог одступања утицаће на тачност позиционирања и прецизност позиционирања обрадног центра, утичући на точност обраде производа.
Грешка зазора Преносни ланац је потребан у процесу обраде ЦНЦ обрадног центра. Рад преносног ланца ће произвести неке празнине. Ове празнине лако узрокују грешке, посебно када се обрадни центар не помера током рада мотора, што ће изазвати ЦНЦ обраду Осциловање центра или велики проблем грешке.
Мере за побољшање прецизности обраде ЦНЦ обрадног центра
Избор обрадног центра је другачији због тачности самог обрадног центра, што захтева да обратимо пажњу на избор модела обрадног центра и тачност у избору обрадног центра. Тренутно, преглед тачности положаја ЦНЦ обрадног центра обично усваја међународни стандард ИСО230-2 или земљу. Стандард ГБ10931-89 и тако даље. При избору обрадног центра треба обратити пажњу на стандард, јер ће разлика стандарда изазвати и разлику у тачности.
Обрадни центар контролног клизног лежаја делова може изабрати лежај са бољом отпорношћу на хабање, како би се осигурала радна тачност обрадног центра.
Контрола окружења радионице смањује извор топлоте: фокус је на брзини ротације лежаја вретена, подешавању зазора и разумном преднапрезању. За потисне лежајеве и конусне ваљкасте лежајеве, због лоших радних услова, они производе више топлоте. Ако је потребно, могу се заменити угаоним кугличним лежајевима са потиском како би се смањило трење и стварање топлоте одређених делова. Топлотна изолација: држите извор топлоте даље од главног вратила, као што је изолација мотора и преноса, коришћењем засебног преноса итд. Одвођење топлоте: Ојачајте подмазивање и хлађење, усвојите хлађење уљем, хлађење ваздуха итд., Да бисте убрзали одвођење топлоте . Смањите утицај топлотне деформације: Без обзира на то која се метода користи, она може само смањити топлотну деформацију и тешко је потпуно уклонити топлотну деформацију. Због тога треба предузети мере за смањење утицаја топлотне деформације.
Контрола обрнутог одступања ће узроковати да се тачност опреме смањи због обрнутог одступања, а што је дуже време примене обрадног центра, то је веће хабање и већа грешка, што захтева примену обраде центар. Периодично откривање и компензација обрнутог одступања изводе се како би се грешке смањиле што је више могуће и побољшала тачност обрадног центра.
Компензација грешке Компензација грешке се односи на одговарајуће снимање положаја фиксне осе у обради ЦНЦ обрадног центра. Осим тога, релевантни снимљени подаци се упоређују са стварним резултатима мерења како би се разумела вредност грешке и како би били на оси током рада. Одаберите референтну тачку за мерење, забележите вредност грешке током рада и унесите је у одговарајући управљачки систем, тако да се кретање осе и време грешке у различитим тачкама могу добро контролисати. Ако је број измерених тачака већи, ефекат грешке који треба да се компензује за висину тона је очигледнији. Премиса ове технологије компензације грешака заснована је на координатном систему ЦНЦ обрадног центра, а важни параметри координатног система ЦНЦ обрадног центра су референтни. Због тога је потребно осигурати да је вредност грешке изабране референтне тачке нула.
Надокнада грешке зазора Због утицаја грешке зазора у ЦНЦ обрадном центру, потребно је обратити пуну пажњу на грешку зазора у дизајну ЦНЦ обрадног центра и предузети ефикасне мере за њено решавање. Али непобитно је да јаз постоји, па оно што морамо да урадимо је да снимимо зазор сваке тачке током рада обрадног центра помоћу технологије компензације грешке при нагибу и директно контролишемо обрнуто кретање кроз управљачки систем ЦНЦ -а обрадни центар. Извршите операцију компензације грешке, користећи параметре и поставке нумеричког система управљања да бисте смањили грешку.
Техничко побољшање Тачност обрадних центара се стално побољшава и напредује са развојем науке и технологије. Тачност обрадних центара је побољшана са оригиналног микронског нивоа на нано ниво. Потребно је више истраживања и развоја, посебно у технологији лежајева. Избегавање хистерезе технологије лежајева један је од развојних проблема. Појава хистерезе је посебно важна за тачност позиционирања. У истраживању је откривено да технологија хидростатичког лежаја може решити хистерезу машине. Због тога се обрађује у ЦНЦ обрадном центру високе прецизности. Добијен је велики број пријава.
Укратко, постоји много фактора који утичу на тачност ЦНЦ обрадног центра у обради ЦНЦ обрадног центра. Морамо свеобухватно анализирати ове ефекте и смањити грешку што је више могуће са многих аспеката како бисмо постигли ефикасно побољшање тачности обраде.
