Управљање на лицу места је свеобухватан одраз корпоративног имиџа предузећа, нивоа управљања, контроле квалитета производа и менталног изгледа. То је важан показатељ укупног квалитета и нивоа управљања предузећем. Добро управљање производним местом ће помоћи предузећима да унапреде своју конкурентност, елиминишу „пропуштање, цурење, капље“ и „прљаве, неуредне, лоше“ услове, побољшају квалитет производа и запослених, обезбеде безбедну производњу и побољшају економске користи предузећа. Од великог је значаја јачање снаге предузећа.
-1-
Стандарди и захтеви за одлично управљање на лицу места
1. Шта је управљање на лицу места:
Управљање на лицу места се односи на коришћење научних система управљања, стандарда и метода за управљање различитим производним факторима на производном месту, укључујући људе (раднике и менаџере), машине (опрема, алати, опрема радне станице), материјале (сировине), методе (обрада, тестирање) Методе), окружење (окружење), информације (информације) итд. да спроведу разумно и ефикасно планирање, организацију, координацију, контролу и тестирање, тако да су у добром комбинованом стању за постизање високог квалитета. , ефикасна, ниска потрошња, уравнотежена, сигурна и цивилизована производња. Сврха.
2. Стандарди за одлично управљање производним местом
1) Разумно особље и вештине усклађивања;
2) материјали и алати су уредно постављени;
3) планирање, обележавање и анализа локације;
4) ток рада је уредан;
5) Правила и прописи морају се стриктно спроводити;
6) окружење на лицу места је хигијенско и чисто;
7) опрема је у добром стању и нормално ради;
8) Сигурна и уредна, несметана логистика;
9) квантитативно осигурање квалитета и уравнотежена контрола;
10) Статистику регистрације треба евидентирати без икаквих пропуста.
слика
3. Шест елемената управљања на лицу места (метода анализе 5М1Е)
Шест елемената управљања на лицу места: људи, машине, материјали, методе, животна средина и мерење, такође познато као метода анализе 5М1Е.
1) Човек: оператерово разумевање квалитета, технологије, физичког стања итд.;
2) Машина: тачност и статус одржавања опреме и мерних инструмената;
3) Материјал: да ли материјал може постићи потребне перформансе итд.;
4) Метод: производни процес, избор опреме, оперативни поступци и др.;
5) Мерење: да ли је метода коришћена у мерењу стандардна и тачна;
6) Животна средина: технички услови и услови чишћења радилишта;
Пошто су прва слова енглеских имена ових пет фактора М и Е, они се називају 5М1Е.
-2-
Основне методе управљања на лицу места
1. 5С управљање на лицу места
(1) Шта је 5С управљање на лицу места:
Активност "5С" настала је у Јапану. Његов главни садржај је: скраћеница од пет речи Сеири, Сеитон, Сеисо, Сеикетсу и Схитсуке. Пошто је прво слово римског пињина од ових пет речи на јапанском „С“, они се скраћено зову „5С“.
(2) Основни садржај "5С":
1) Организовање (СЕИРИ): разликовати ствари које се користе и ствари које се не користе и очистити ствари које се не користе;
2) Организовати (СЕИТОН): ствари које се користе су постављене у складу са прописима, постављене уредно и квантитативно и јасно означене;
3) Чишћење (СЕИСО): Уклоните прљавштину са локације и спречите појаву загађења:
4) Чишћење (СЕИКЕТСУ): Институционализовати, стандардизовати, имплементирати и одржавати резултате претходне имплементације 3С;
5) СХИТСУКЕ: Сви се понашају у складу са прописима и развијају добре навике.
слика
(3) Захтеви за 5С метод управљања:
1. Организујте
Свеобухватан преглед радног места (обухват);
Успоставити критеријуме за процену „потребе“ и „непотребности“;
Уклоните непотребне предмете;
Истражите учесталост употребе потребних предмета и одредите дневну употребу;
Развити методе одлагања отпада;
Проверавајте се свакодневно.
(1) Организујте
Референтни показатељи објављивања црвених картона
1. Они чији су предмети непознати
2. Они којима је истекао рок трајања
(2) Исправљање
Неопходно је спровести претходни корак организовања рада; уредити процес, одредити место постављања; наведите начин постављања; нацртати линије и положај; означите ставке на месту (фокус визуелног управљања).
Кључне тачке за исправљање:
1) Организујте се да створите државу у којој свако може одмах да изнесе оно што му је потребно;
2) Посматрајте то из перспективе новопридошлица и људи на другим радним местима да би вам било јасније шта треба да буде где;
3) и за место где се ствари стављају и за ствари које се постављају морају се наћи начини да се они одмах изнесу и користе;
4) Поред тога, требало би да буде лако вратити га у првобитно стање након употребе, тако да можете одмах да знате да ли нема опоравка или погрешног постављања.
(3) Чишћење
Основе за чишћење: Успоставите зоне одговорности за чишћење (унутрашње и спољашње); извршите рутинско чишћење да бисте очистили прљавштину; вршити рутинско чишћење како би се елиминисали извори загађења; успоставити стандарде за чишћење као стандарде.
Садржај чишћења: рутинско чишћење, чишћење прљавштине; чишћење информација и докумената; чишћење машина и опреме; чишћење јавних површина.
(4) Чишћење:
Институционализујте и стандардизујте горе наведене праксе имплементације 3С, имплементирајте их и одржавајте резултате.
Савети за чишћење:
1) Имплементирати први 3С рад;
2) Развити стандарде за визуелно управљање;
3) Развити методе ревизије;
4) Развити систем награђивања и кажњавања и ојачати спровођење;
5) Одржавајте свест о 5С;
6) Виши надзорници често преузимају вођство у инспекцијама како би привукли пажњу.
(5) Квалитети:
Негујте запослене са добрим навикама и придржавајте се правила; побољшати уљудност и љубазност запослених; и стварају тимски дух.
Садржај писмености:
1) Наставите да промовишете прве 4С које ће постати навика;
2) Развити релевантна правила и прописе које треба поштовати заједно;
3) Развити правила бонтона;
4) Образовање и обука (појачана за нове кадрове);
5) Промовишите разне активности које побољшавају дух (јутарњи састанци, љубазни спортови, итд.).
(6) Кораци имплементације 5С методе управљања на лицу места
слика
2. Стандардизација рада
1. Дефиниција стандардизације посла:
Такозвана стандардизација операције је да се декомпонује сваки оперативни поступак и свака радња текућег оперативног метода на основу истраживања и анализе оперативног система. Заснован је на науци и технологији, правилима и прописима и практичном искуству, а има за циљ безбедност, квалитет и ефикасност. , побољшати процес рада, формирајући тако оптимизовану процедуру рада, и постепено постижући безбедне, тачне, ефикасне и радне ефекте који штеде рад.
2. Улога стандардизације послова:
(1) Стандардизоване операције органски интегришу сложено управљање и програмиране операције, тако да је управљање организовано, рад има процедуре, а радње су стандардизоване.
(2) Промовисање стандардизованих операција може оптимизовати постојеће оперативне методе, променити лоше радне навике и омогућити сваком раднику да ради у складу са безбедним, штедљивим и јединственим оперативним методама.
(3) Стандардизоване операције могу конкретизовати безбедносна правила и прописе.
(4) Стандардизовано пословање такође може помоћи у побољшању нивоа корпоративног управљања, чиме се побољшавају корпоративне економске користи.
3. Захтеви стандардне формулације:
1) Циљна оријентација: то јест, поштовање стандарда увек може произвести производе истог квалитета. Дакле, речи и садржај који су ирелевантни за циљ не би требало да се појављују.
2) Прикажите узрок и резултат: На пример, „Дебљина заваривања треба да буде 3 микрона“ је резултат, који треба описати као: „Заваривач је користио 3.0Струја за 20 минута да се добије дебљина од 3,0 микрона."
3) Тачност: Избегавајте апстракције: "Будите опрезни када затегнете завртње." На шта треба пазити? Такве нејасне речи су неприкладне.
4) Квантитативно-специфично: Свако ко чита стандард мора бити у стању да тумачи стандард на исти начин. Да би се то постигло, стандарди би требало да више користе бројке и бројке.
5) Реалистичан: Стандарди морају бити реални, односно операбилни.
6) Ревизија: Правовремено ажурирање и ревизија стандарда.
4. Како формулисати оперативне стандарде?
слика
5. Питања на која треба обратити пажњу у стандардизацији послова:
1) Формулисање стандарда мора бити научно и разумно;
2) Запамтите да се не бавите формализмом;
3) Немојте бити јединствени, формулишите оно што треба формулисати;
4) Обратите пажњу на упорност.
(3) Визуелни менаџмент
1. Значење визуелног управљања:
Визуелни менаџмент је метода управљања која користи различите информације о визуелној перцепцији са интуитивним сликама и одговарајућим бојама за организовање производних активности на лицу места ради побољшања продуктивности рада. То је такође научна метода која користи визију за управљање. Стога је визуелни менаџмент метода управљања коју карактерише отвореност и визуелни приказ.
2. Садржајне методе визуелног управљања:
Црвени картони, натписи, сигнална светла или ненормална сигнална светла, дијаграми тока рада, табле за подсетнике, знакови упозорења, линије подручја, линије упозорења, огласне табле, табле за управљање производњом итд.
3. Улога визуелног менаџмента:
(1) Испоручују информације брзо и ефикасно;
(2) Визуелно и интуитивно приказати потенцијалне проблеме и појаве отпада; корисно је за побољшање радне ефикасности;
(3) објективан, правичан и транспарентан;
(4) Промовисати успостављање и формирање корпоративне културе;
(5) Висока транспарентност, која олакшава особљу на лицу места да надгледа једни друге и врши подстицајни ефекат;
(6) Доприноси стварању добрих физиолошких и психолошких ефеката.
4. Основни захтеви за имплементацију визуелног менаџмента:
Унификација: Визуелно управљање треба да буде стандардизовано;
Једноставност: Различити сигнали визуелног приказа треба да буду лако разумљиви и јасни на први поглед;
Јасно: Различити сигнали визуелног приказа морају бити јасни и на одговарајући начин позиционирани тако да их особље на лицу места може јасно видети;
Практично: немојте се разметати, трошите мање новца и фокусирајте се на практичне резултате;
Строго: Сво особље на лицу места мора се стриктно придржавати и спроводити релевантне прописе, грешке морају бити исправљене, а награде и казне су јасне.
-3-
Контрола квалитета на месту производње
Управљање производним местом је срж управљања квалитетом и основна карика управљања квалитетом. Добар посао у контроли квалитета на производном месту важан је задатак за свако производно предузеће.
Најпопуларнији и најефикаснији данас је управљање тоталним квалитетом, што је веома компликован задатак. Данас ћемо углавном укратко о томе. Конкретно, сви би требали научити о потпуном управљању квалитетом.
1. Користите метод ПДЦА циклуса у управљању тоталним квалитетом
● Метода ПДЦА циклуса (Демингов циклус)
П (План) --Фаза планирања
Д(До)--Фаза извршења
Ц (Провера) --Фаза провере
(Акција){0}}фаза обраде
слика
2. Како користити дијаграме узрока и последице, који се називају и дијаграми рибље кости
Узрочно-последични дијаграми, који се називају и дијаграми рибље кости, користе се за навођење узрока проблема и класификацију и хијерархију многих узрока.
слика
Корак 1: Карактеристика је "ниска ефикасност производње"
Корак 2: Сазнајте разлог за општи правац и почните из правца 5М1Е
слика
Корак 3: Откријте мале узроке који доприносе великим узроцима
слика
Корак 4: Пронађите главни разлог и заокружите га
слика
Корак 5: Поново анализирајте главне разлоге
слика
Корак 6: Развијте план побољшања заснован на наведеним разлозима и наставите ставку по ставку док се не постигну резултати.
-4-
Принципи пројектовања организационе структуре и функције производних локација
1. Организација производног места је најосновнија организација компаније. Генерално, постоје три организационе структуре, односно линеарна, функционална и линеарна функционална.
слика
слика
2. Принципи дизајна организације на лицу места:
(1) Принцип јединственог командовања
(2) Начело једнакости права и одговорности
(3) Начело одговарајуће централизације и децентрализације власти
(4) Принцип комбиновања успостављања дужности према околностима и успостављања дужности према људима
слика
3. Функције организације производног места углавном се формулишу на основу њених специфичних радних задатака, који се могу формулисати позивањем на опис посла.
4. Захтеви за пројектовање организационе структуре производног места су: једноставност, јасне одговорности и лакоћа управљања. Подређене јединице углавном имају између 8-15 људи или (тимова), а у принципу нема заменичке позиције.
-5-
Управљање запосленима на производном месту
1. Критеријуми за одличне руководиоце производних радионица
Активно промовисати корпоративну културу
Формулисати и применити разумне системе управљања
Заговарати и спроводити сигурну производњу
Избегавајте непотребан отпад
Управљајте навише и преузимајте одговорност наниже
Добар у управљању производним местом
Генералиста који користи савремене алате за управљање
2. Садржај управљања производним местом:
(1) Строго имплементирати систем
(2) Побољшати вештине запослених
(3) Брига о запосленима
(4) Активно се бавите проблемима
(5) Горњи и доњи пренос информација
(6) Изменити систем управљања
(7) Пројектовање научних оперативних процедура
(8) Побољшати радну ефикасност
(9) Одредити квалитет производа
(10) Сигурносна производња
(11) Спровести оцењивање рада запослених
-6-
Захтеви за планирање производње
План производње је свеобухватни план који одређује време производње, количину производње, захтеве квалитета производње и начин производње производа који задовољавају потребе тржишта или захтеве купаца. Руководиоци производње на лицу места су један од главних оператера у формулисању планова производње.
1. Захтеви да руководиоци производних локација учествују у формулисању планова производње:
(1) Објективно описати производне могућности;
(2) Обезбедити индикаторе обезбеђења квалитета производа;
(3) Тачно проценити трошкове производње.
2. Захтеви за руководиоце у реализацији планова производње:
(1) Оптимизација оперативних процедура;
(2) Решити проблем уског грла;
(3) Координирати однос између машина и материјала;
(4) Побољшати ефикасност производње;
(5) Благовремено саопштавати информације.
-7-
Контрола трошкова производње
1. Концепт контроле трошкова производње:
Контрола трошкова у процесу производње подразумева да се током процеса производње производа строго надзиру различити фактори који формирају трошак према унапред утврђеним стандардима и предузимају се мере да се одступања благовремено исправе када се открију одступања. Ово осигурава да су сви ресурси у процесу производње Потрошња и трошкови ограничени на обим који је наведен у стандардима.
2. Методе контроле трошкова производње:
(1) Развити стандарде трошкова:
1) Метода декомпозиције индикатора плана;
2) Закон о буџету;
3) метод квоте;
(2) врши надзор над формирањем трошкова;
(3) благовремено исправљати одступања;
(4) Користите менаџмент за контролу трошкова производње.
3. Главни фактори који утичу на трошкове производње:
Несрећа квалитета производа;
Несреће при квару опреме;
Направите уска грла у процесу;
Запослени су негативни на послу;
Производни процес није гладак;
Вјештине особља су ниске;
Недовољан производни капацитет;
Прекомерни производни отпад итд.
4. Ефикасне методе управљања трошковима
(1) Елиминисати отпад
● Направите превише отпада
● Губитак чекања
● Отпад од транспорта
● Отпад током обраде
● Отпад инвентара
● Губитак акције
● Отпад производње неисправних производа
(2) Обезбедити обуку запослених
1) Побољшати разумевање компаније од стране запослених;
2) побољшати радну способност запослених и смањити појаву незгода;
3) Повећати дисциплину запослених и смањити флуктуацију запослених;
4) Обука може побољшати радну ефикасност и смањити потрошњу
5) Може учинити запослене сигурнијим и побољшати тимску сарадњу и способности координације.
(3) Пројектовање процеса
Пројектовање процеса је пројектовање организације и логистичког инжењеринга прераде сировина, обраде делова, подсклопа и завршне монтаже у оквиру целе радионице.
1) Сврха успостављања процеса је побољшање оперативне ефикасности у циљу постизања бољих резултата.
2) Процес је заправо екстернализација радног искуства у писано знање (дијаграм тока, теорија процеса
(Минг), тако да се може лако копирати, омогућавајући предузећима да постигну брзу и јефтину експанзију.
3) Поједностављење је суштина управљања процесима.
4) Виталност управљања процесима је у сталном оцењивању прилагодљивости процеса и не дозволити да то постане изговор за бирократију.
(4) Теорија вишеструких узрока
● Субјективна мотивација
Свест о управљању трошковима запослених; свеобухватан квалитет; колективна свест;
Свест о корпоративном власништву; радни однос и осећај одговорности;
Међуљудски односи између запослених и између запослених и лидера.
● Нове идеје и концепти теорије више агената
а. Учините свест о контроли трошкова делом корпоративне културе;
б. Увести интерни механизам ограничења и подстицаја у норме понашања запослених.
-8-
Систем управљања на лицу места
1. Улога система управљања производним местом:
Стандардизујте организацију запослених на производном месту како бисте постигли уравнотежену, безбедну и цивилизовану производњу, побољшали квалитет пословања, побољшали економске користи и постигли висок квалитет, високу ефикасност и ниску потрошњу.
2. Садржај система управљања производним местом:
Управљање квалитетом, управљање процесима, управљање пласманом, управљање опремом, управљање алатима, управљање мерењем, управљање енергијом, радна дисциплина и безбедност производње.
Систем управљања на лицу места је пре свега научни и оперативан; друго, стриктно се спроводи.
Господин Лу Ксун је једном рекао: „Ужасна ствар код Јапанаца је што су превише озбиљни, а страшна ствар код Кинеза је што су превише неозбиљни.
