ЦНЦ машински центар 1165 је механичка опрема која ефикасно обрађује калупе у серијама. У масовној производњи, пролазност радних комада је главни критеријум за квалитет прегледа. У ствари, није тешко произвести квалификоване радне комаде. Поред основних захтева за обраду, главни аспекти су топлотна обрада, толеранције, ивице и углови делова, монтажа, одливци, фарбање, фитинги цеви и сечење.
Општи технички захтеви
1. Уклоните оксидни каменац са делова.
2. На обрађеној површини дела не би требало бити огреботина, огреботина и других недостатака који оштећују површину дела.
3. Уклоните оштрицу и блиц.
Захтеви за топлотну обраду
1. Након каљења и каљења, ХРЦ50 ～ 55.
2. Делови су подвргнути високофреквентном каљењу, каљењем на 350 ～ 370 ℃, ХРЦ40 ～ 45.
3. Дубина карбуризације је 0,3 мм.
4. Извршите третман старења на високим температурама.
Захтеви толеранције
1. Толеранције неозначеног облика треба да одговарају захтевима ГБ1184-80.
2. Дозвољено одступање димензије необележене дужине је ± 0,5 мм.
3. Зона толеранције ливења је симетрична основној конфигурацији величине грубог ливења.
Ивице делова и углови
1. Нема радијуса филета Р5.
2. Све непопуњене скоске су 2 × 45 °.
3. Оштри углови/оштри углови/оштре ивице су тупи.
Захтеви за монтажу
1. Све заптивке морају бити натопљене уљем пре монтаже.
2. При склапању котрљајућих лежајева дозвољено је грејање уља за топло пуњење, а температура уља не би требало да пређе 100 ° Ц.
3. Након што се зупчаник склопи, додирне тачке и зазор на површини зуба треба да задовоље захтеве ГБ10095 и ГБ11365.
4. Приликом састављања хидрауличног система дозвољено је користити заптивке или заптивне масе, али то треба спречити да уђе у систем.
5. Делови и компоненте (укључујући купљене делове и спољне делове) који улазе у склоп морају имати сертификат инспекцијског одељења пре него што се могу саставити.
6. Делови се морају очистити и очистити пре склапања и не смеју постојати неравнине, бљескови, оксидне љуске, рђа, опиљци, мрље од уља, боје и прашина.
7. Главне одговарајуће димензије делова и компоненти, посебно димензије уклапања сметњи и одговарајућу тачност, треба поново проверити пре монтаже.
8. Делови не смеју да лупају, ударају, гребу и рђају током процеса монтаже.
9. Приликом притезања вијака, вијака и матица строго је забрањено ударати или користити неодговарајуће одвијаче и кључеве. Утори за вијке, матице и вијци, те главе вијака не смију се оштетити након затезања.
10. Причвршћивачи са наведеним моментом притезања морају бити притегнути момент кључем и притегнути према наведеном моменту притезања.
11. Када се исти део причвршћује са више вијака (вијака), вијци (вијци) морају бити притегнути попречно, симетрично, постепено и равномерно.
12. Приликом састављања конусног затича, рупу треба офарбати и проверити, а брзина контакта не сме бити мања од 60% дужине парења и треба бити равномерно распоређена.
13. Пљоснати кључ треба да буде у равномерном додиру са две стране жлеба на вратилу и не би требало да буде размака између површина за спајање.
14. Број површина зуба које су истовремено у контакту са зупчастим склопом не сме бити мањи од 2/3, а брзина контакта не сме бити мања од 50% у правцу дужине и висине кључа зуби.
15. Након што се склопи равни кључ (или спојница) са клизним лежиштем, релативни делови се могу слободно кретати без неуједначене затегнутости.
16. Након лепљења уклоните вишак лепка који истиче.
17. Не могу се заглавити полукружне рупе спољног прстена лежаја, отвореног седишта лежаја и поклопца лежаја.
18. Спољни прстен лежаја треба да буде у добром контакту са полукружном рупом отвореног седишта лежаја и поклопцем лежаја. Приликом провере са бојом, требало би да буде симетрично са седиштем лежаја на 120 ° у односу на средишњу линију, и са поклопцем лежаја у распону од 90 ° симетрично у односу на средишњу линију. Чак и контакт. Приликом провере помоћу мерача у горњем опсегу, 0,03 мм мерач не сме се уметнути у 1/3 ширине спољног прстена.
19. Након монтаже, спољни прстен лежаја треба равномерно да додирује чело поклопца лежаја на положају за позиционирање.
20. Након уградње котрљајућег лежаја, он би требао бити флексибилан и стабилан за ротирање руком.
21. Спојне површине горње и доње лежајне чауре треба да буду тесно повезане једна са другом и не могу се проверити помоћу 0,05 мм мерача.
22. Приликом причвршћивања чахуре лежаја помоћу клинова за позиционирање, избушите клинове за развртање и расподјелу, водећи рачуна да површина за отварање и затварање површине чахуре и предња страна одговарајуће рупе за лежај и крајњи хљеб буду у равнини. Не попуштајте иглу након што уђете.
23. Носиво тело сферног лежаја и седиште лежаја треба да буду у равномерном контакту, а контакт не сме бити мањи од 70% када се прегледа методом бојења.
24. Није дозвољено користити облоге од легура лежаја када је површина жута и нема нуклеације унутар наведеног контактног угла. Површина нуклеације изван контактног угла не сме бити већа од 10% укупне површине бесконтактне површине.
25. Референтна предња страна зупчаника (пужни зупчаник) и рамена вратила (или крајња страна чахуре за позиционирање) треба да пристају заједно и не могу се проверити помоћу 0,05 мм мерача. И требало би да обезбеди захтеве вертикалности референтног краја зупчаника и осе.
26. Спојна површина мењача и поклопац треба да буду у добром контакту.
27. Строго проверите и уклоните оштре углове, неравнине и стране предмете који остају током обраде делова пре монтаже. Уверите се да заптивач није огребан када се инсталира.
Захтеви за ливење
1. На површини одливака нису дозвољене хладне преграде, пукотине, рупе за скупљање, продорни недостаци и озбиљна непотпуна оштећења (као што су недовољно ливење, механичка оштећења итд.).
2. Одливке треба очистити без ивица и флеша. Стубови за излијевање на ознакама необрађивања требају се очистити и поравнати с површином одљевака.
3. Знакови и ознаке ливења на необрађеној површини одливака морају бити јасни и препознатљиви, а положај и фонт треба да одговарају захтевима цртежа.
4. Храпавост необрађене површине одливака, ливење песком Р, није већа од 50μм.
5. Одливке треба очистити од успона за изливање, оструга итд. Преосталу количину рајфа за изливање на необрађеној површини треба изравнати и исполирати како би задовољили захтеве квалитета површине.
6. Песак за обликовање, језгро и језгро кости на одливку треба очистити.
7. Одливци имају нагнуте делове, а зону толеранције димензија треба поставити симетрично дуж нагнуте равни.
8. Песак за обликовање, језгро, језгро, сочан, лепљив песак итд. На одливцима треба изравнати и очистити.
9. Тачан и погрешан тип, одступање од бацања шефа итд. Треба исправити како би се постигао глатки прелаз и обезбедио квалитет изгледа.
10. Набори на необрађеној површини ливења требају имати дубину мању од 2 мм, а размак треба да буде већи од 100 мм.
11. Необрађена површина одливака машинских производа мора се ољуштити или обрадити ваљком како би се испунили захтеви нивоа чистоће Са2 1/2.
12. Одливак мора бити отврднут водом.
13. Површина одливака треба да буде глатка, а капију, ивицу, лепљиви песак итд. Треба уклонити.
14. Одливци не смију имати дефекте у лијевању, попут хладних преграда, пукотина, рупа итд. Који су штетни за употребу.
Захтеви за сликање
1. Пре бојења површине свих челичних делова које је потребно офарбати, потребно је уклонити рђу, оксидне наслаге, масноћу, прашину, земљу, со и прљавштину.
2. Пре уклањања рђе, употребите органска растварача, луг, емулгатор, пару итд. Да бисте уклонили масноћу и прљавштину са површине челичних делова.
3. Временски интервал између млазног пескарења или ручног уклањања прашине са површине која се премазује и премазивања премазом не сме бити већи од 6 сати.
4. Површине делова закивања које су међусобно у додиру морају се пре повезивања офарбати бојом од рђе дебљине 30-40μм. Ивице крила треба запечатити бојом, китом или лепком. Прајмер оштећен прерадом или заваривањем мора се поново офарбати.
Захтеви за цевоводе
1. Пре монтаже све цеви не би требало да имају трептање, неравнине и скошење. Компримованим ваздухом или другим методама уклоните остатке и рђу причвршћену на унутрашњу стијенку цијеви.
2. Пре монтаже све челичне цеви (укључујући и монтажне) морају бити одмашћене, укисељене, неутралисане, опране водом и отпорне на рђу.
3. Приликом монтаже притегните стезаљке цеви, подупираче, прирубнице и спојеве како бисте спречили олабављење.
4. Заварени делови монтажне цеви морају бити подвргнути испитивању притиском.
5. Када се цевоводи замењују или преносе, отвор за одвајање цевовода мора бити запечаћен траком или пластичном цеви како би се спречило уношење остатака и означити га.
Захтеви за поправку заваривања
1. Недостаци се морају темељно уклонити пре заваривања, а површина жлеба треба поправити глатко и без оштрих углова.
2. Према недостацима челичних одливака, недостаци у зони заваривања могу се уклонити лопатањем, брушењем, вађењем угљеничног лука, сечењем гасом или механичком обрадом.
3. Прљавштина, песак, уље, вода, рђа и друга прљавштина унутар 20 мм око подручја заваривања и утора морају бити темељно очишћени.
4. Током целог процеса заваривања, температура зоне предгревања челичних одливака не сме бити нижа од 350 ° Ц.
5. Када услови дозвољавају, заварите што је више могуће у хоризонталном положају.
6. Приликом поправљања заваривања, шипка за заваривање не би требало да прави прекомерне бочне замахе.
7. Приликом заваривања на површини челичних одливака, преклапање између заварених зрна не сме бити мање од 1/3 ширине завареног зрна. Месо за заваривање је пуно, а површина за заваривање је без опекотина, пукотина и очигледних чворова. Шав за заваривање има леп изглед и нема недостатака попут грицкања меса, шљаке, пора, пукотина, прскања итд .; талас заваривања је уједначен.
Захтеви за ковање
1. Млазнице и успони ингота требају бити довољно уклоњени како би се осигурало да не дође до скупљања и озбиљног отклона отковка.
2. Отковке треба ковати на преси за ковање довољног капацитета како би се осигурало да су отковци у потпуности ковани.
3. Отковци не смеју имати видљиве пукотине, наборе и друге недостатке у изгледу који утичу на употребу. Локални недостаци се могу уклонити, али дубина чишћења не би требало да прелази 75% дозвољеног броја за обраду. Недостаци на необрађеној површини ковања треба очистити и глатко прећи.
4. Беле мрље, унутрашње пукотине и заостале рупе за скупљање нису дозвољене у отковцима.
Захтеви за сечење делова
1. Делове треба прегледати и прихватити у складу са процедуром, а могу се пребацити у следећи поступак тек након што је претходни поступак прошао инспекцију.
2. Обрађени делови не смеју имати зарезе.
3. Готови делови не смеју се постављати директно на тло када се поставе и потребно је предузети потребне мере подршке и заштите. Обрађена површина не сме имати недостатке као што су рђа, ударци и огреботине који утичу на перформансе, живот или изглед.
4. Површина завршена ваљањем не сме се одлепити након ваљања.
5. Након топлотне обраде у завршном процесу, на површини делова не би требало бити оксидног каменца. Готове површине за парење и површине зуба не треба жарити.
6. Није дозвољено да површина обрађеног конца има недостатке као што су црна кожа, избочине, насумичне копче и избочине.
